阅读说明：本技术 一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构 (Spin-drying turnover mechanism for cleaning glass ) 是由 潘文文 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构,包括轴套,所述轴套的外表面等距离设置有多个指向其轴心的挡板,所述挡板远离轴套的一端固定连接有内筒,所述内筒上开设有一开口,相邻的两个所述挡板之间固定连接有风机,且风机的进风口与开口对应。本发明占用空间小,在甩干的同时实现玻璃的翻转,一方面使得玻璃的两面都可以得到有效的清洁,另一方面大大降低了玻璃表面的液体残留,减少后期风干或烘干所需时间,降低了能源的使用。(The invention discloses a spin-drying turnover mechanism for glass cleaning, which comprises a shaft sleeve, wherein a plurality of baffle plates pointing to the axis of the shaft sleeve are arranged on the outer surface of the shaft sleeve at equal intervals, one end of each baffle plate, far away from the shaft sleeve, is fixedly connected with an inner cylinder, an opening is formed in the inner cylinder, a fan is fixedly connected between every two adjacent baffle plates, and an air inlet of the fan corresponds to the opening. The glass drying machine occupies small space, and glass is turned over while being dried, so that on one hand, two surfaces of the glass can be effectively cleaned, on the other hand, the liquid residue on the surface of the glass is greatly reduced, the time required by later air drying or drying is reduced, and the use of energy is reduced.)

一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构

技术领域

本发明涉及玻璃清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构。

背景技术

传统技术中针对玻璃进行清洁通过是采用滚筒对玻璃进行流水线式的输送，并通过设置在流水线上的一系列物理及化学清洁方式对玻璃的表面进行清洁，但其存在下面两个问题：其一，只能针对单面的玻璃进行清洁，与滚筒接触的一面无法清洁或清洁不彻底，只能通过二次人工翻转进行清洗；其二，由于玻璃表面积蓄了较多的水滴无法排除，只能通过风干或烘干的方式进行处理，由于表面积蓄的液体太多耗时较长，且浪费能源。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构，包括轴套，所述轴套的外表面等距离设置有多个指向其轴心的挡板，所述挡板远离轴套的一端固定连接有内筒，所述内筒上开设有一开口，相邻的两个所述挡板之间固定连接有风机，且风机的进风口与开口对应；

所述内筒的外表面间隙设置有内径比其大-cm的外筒，且外筒与内筒转动连接，所述外筒与内筒通过至少一个轴承转动连接，所述外筒外表面等距离设置有多个指向其轴心的隔板，所述外筒位于相邻的两个隔板之间的部分开合有通孔，所述隔板的外表面上套设有一圈软套，所述软套与隔板固定连接，所述软套上开设有微孔。

优选地，所述轴套同轴设置有齿轮，所述齿轮啮合有齿条。

本发明具备以下优点：

本发明采用滚筒甩干式设计，通过内筒、外筒和轴套的配合旋转，内筒上的开口同步旋转并不断的与不同的通孔靠近并连通，由于风机仅通过开口与外界连通，因而当开口与不同的通孔连通时，外界的气流穿过相邻的两个隔板之间被抽入风机内，当开口运动至上侧并与玻璃接触后，被吸附在软套的外表面，内套逆时针旋转使得开口沿着逆时针与不同的通孔连通，使得其上玻璃在外界气压的作用下不断的沿着软套逆时针放下翻转，使得其上的一部分液体在重力的作用下，顺着其表面留下，另一部分则在其运动时被甩出，并在运动至最低侧时，关闭风机，此时实现玻璃的翻转与出料。

本发明突出的特点在于，占用空间小，在甩干的同时实现玻璃的翻转，一方面使得玻璃的两面都可以得到有效的清洁，另一方面大大降低了玻璃表面的液体残留，减少后期风干或烘干所需时间，降低了能源的使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中软套及内部结构放大示意图。

图中：1轴套、2挡板、3内筒、4风机、5开口、6外筒、7通孔、8隔板、9软套、10玻璃输入辊、11玻璃输出辊、12齿轮、13齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于玻璃清洁的甩干翻转机构，包括轴套1，所述轴套1与外界驱动电机连接，实现其旋转。

所述轴套1的外表面等距离设置有多个指向其轴心的挡板2，所述挡板2远离轴套1的一端固定连接有内筒3，所述内筒3上开设有一开口5，相邻的两个所述挡板2之间固定连接有风机4，且风机4的进风口与开口5对应。

所述内筒3的外表面间隙设置有内径比其大1-10cm的外筒6，且外筒6与内筒3转动连接，所述外筒6与内筒3通过至少一个轴承转动连接，所述外筒6外表面等距离设置有多个指向其轴心的隔板8，所述外筒6位于相邻的两个隔板8之间的部分开合有通孔7，所述隔板8的外表面上套设有一圈软套9，所述软套9与隔板8固定连接，所述软套9上开设有微孔。

开启风机4和驱动电机，实现轴套1的轴向旋转，轴套1在轴向旋转的同时会带动挡板2、内筒3和风机4同步旋转，内筒3上的开口5同步旋转并不断的与不同的通孔7靠近并连通，由于风机4仅通过开口5与外界连通，因而当开口5与不同的通孔7连通时，外界的气流穿过相邻的两个隔板8之间被抽入风机4内，并从风机4另一侧排出。

当开口5运动至上侧并与玻璃接触后，被吸附在软套9的外表面，参照图1，内套1逆时针旋转使得开口5沿着逆时针与不同的通孔7连通，使得其上玻璃在外界气压的作用下不断的沿着软套9逆时针放下翻转，使得其上的一部分液体在重力的作用下，顺着其表面留下，另一部分则在其运动时被甩出，并在运动至最低侧时，关闭风机4，此时实现玻璃的翻转与出料。

值得一提的是，软套9采用软质橡胶材质，一方面其表面粗糙可以增加与玻璃的摩擦力，另一方面可以变形，使得软套9与玻璃的接触面在外界大气压的作用下，并压成近似一个平面，从而增加与玻璃的接触面积，使得二者连接更加稳定。

实施例二

在实施例一的基础上，所述轴套1同轴设置有齿轮12，所述齿轮12啮合有齿条13，通过齿轮12与齿条13的啮合，实现轴套1在转动的同时实现位移，如图1所示，当与玻璃输入辊10和玻璃输出辊11配合使用时，玻璃送入后，如果轴套1原地旋转，势必会造成玻璃拍打在玻璃输入辊10上，造成玻璃的碎裂，而轴套1发生位移，则避免玻璃与玻璃输入辊10的碰触，同时当轴套1反向旋转时，齿轮12与齿条13的啮合可以实现轴套1的复位，适用于流水线式大批量作业使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。