具体实施方式

请参看图1，本发明实施例提供了一种乳酸废水处理系统，包括第一处理系统及第二处理系统。

第一处理系统包括废水储蓄池、第一调节池、IC厌氧器、缓冲池及沼气储存柜，废水储蓄池出水口与第一调节池进水口连接，废水储蓄池内的废水通入到第一调节池内，并在第一调节池内进行PH值调节，第一调节池出水口与IC厌氧器进水口连接，通过第一调节池将流进IC厌氧器的废水流速及流量进行稳定，保证IC厌氧器的进水稳定性，IC厌氧器出水口与缓冲池进水口连接，IC厌氧器排气口与沼气储存柜进气口连接，用于将IC厌氧器产生的沼气排入到沼气储存柜内，第二处理系统包括第二调节池、配水池及UASB池，第二调节池出水口与配水池进水口连接，配水池出水口与UASB池进水口连接，UASB池排气口与沼气储存柜进气口连接，用于将UASB池产生的沼气也排入到沼气储存柜内，UASB池出水口与缓冲池进水口连接，通过缓冲池使从IC厌氧器及UASB池流出的废水流速得到稳定，第一调节池还与配水池连接，使部分第一调节池内的废水流进配水池，通过将第二调节池内的调节液通入配水池，对流进配水池内的废水进行调节，提高UASB池的处理效率。

在乳酸工业生产中会产生大量的乳酸废水，通过废水储蓄池进行收集，而废水储蓄池内的废水大量的流进第一调节池内，并在第一调节池内进行PH的调节，使PH值趋于中性，以及通过第一调节池稳定废水的流速及流量，由于从废水储蓄池内流进了大量的乳酸废水，也增加了第一调节池的负担，且过量的废水也会导致IC厌氧器的处理负荷加大，使IC厌氧器的进水管及内循环形成堵塞，所以将第一调节池内的部分乳酸废水排入到配水池内，不仅减小了第一调节池的调节负担，使进入到IC厌氧器的水量保持稳定，提高了IC厌氧器的工作效率，避免出现故障，使得IC厌氧器的出水也保持稳定，也加快了乳酸废水的处理效率；

排入到配水池内的乳酸废水未经调节，需要将第二调节池内的淀粉及糖水溶液排入到配水池内，对配水池内的乳酸废水进行调节，使PH值趋于中性，再将配水池内调节好的乳酸废水排入到UASB池进行处理，由于UASB池相对于IC厌氧器的废水处理能力较弱，所以进入到配水池内的乳酸废水少于第一调解池内的废水；

乳酸废水通过IC厌氧器与UASB池处理后，形成水、沼气与污泥，沼气都通过沼气柜被收集，而经IC厌氧器与UASB池处理后的废水都排入到缓冲池内，并通过缓冲池降低水的流速，稳定水量，减轻后续水质处理的负担。

进一步，还包括水质深层处理系统，水质处理系统包括厌沉池、A/O池、斜管沉淀池及反应池，厌沉池进水口与缓冲池出水口连接，厌沉池顶部的溢流口与A/O池进水口连接，通过所述厌沉池将从所述缓冲池内流出的废水进行污泥沉淀，提高废水的清洁度，A/O池出水口与斜管沉淀池进水口连接，斜管沉淀池出水口与反应池进水口连接。

经过IC厌氧器与UASB池处理后的乳酸废水还需要进一步处理，即通过水质深层处理系统对从缓冲池内流出的污水进行处理，首先从缓冲池内得到流速稳定的污水，并流进到厌沉池内，使得水中携带的污泥沉淀到厌沉池底部，而沉淀后的水从厌沉池顶部溢出，并排入到A/O池内，去除水中的含氮有机物；

再将去除含氮有机物的废水通入到斜管沉淀池再次进行沉淀，将废弃的污泥沉淀在斜管沉淀池底部，其中，沉淀后的废水从斜管沉淀池顶部溢出，排入到反应池内，并在反应池内消除其它有机物，进一步提升水质。

进一步，第一处理系统还包括污泥池，污泥池进物口与厌沉池底部排污口连接，污泥池排泥口与IC厌氧器进泥口连接，将所述厌沉池内的污泥排入到污泥池，再从所述污泥池返回到所述IC厌氧器内，提高活性污泥的利用率。

在从IC厌氧器与UASB池排出的废水中还携带少量的污泥，并沉淀在厌沉池底部，沉淀水从厌沉池顶部溢出，而污泥从厌沉池底部的排污口排出，进入到污泥池内，再由回流泵输入到IC厌氧罐内继续循环使用，从而提高活性污泥的利用率，节省生产成本。

进一步，反应池后还连接有除磷混凝沉淀池，即反应池出水口与除磷混凝沉淀池进水口连接，将从反应池内的流出的废水通入到除磷混凝沉淀池内，去除含鳞物质，最后从除磷混凝沉淀池内排出。

进一步，斜管沉淀池后还连接有脱臭房及污泥脱水池，脱臭房进污口与斜管沉淀池排污口连接，污泥脱水池与脱臭房连接，将沉淀在斜管沉淀池底部的废弃污泥排入到污泥脱水池内进行脱水，再将脱水后的废弃污泥从污泥脱水池排入到脱臭房，对污泥进行脱臭，最后排出。

进一步，沼气储存柜还连接有沼气脱硫柜，用于将从沼气柜排出的沼气进行脱硫，由IC厌氧器与UASB池产生的沼气还要进行进一步的处理，即将沼气从沼气柜排入到脱硫柜进行脱硫处理，在排出到沼气焚烧炉或火炬。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。