具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本申请提供一种玻璃电窑炉100，包括炉体10、第一电极组12以及第二电极组121，第一电极组12与第二电极组121均包括至少一根电极122(例如：铜电极或钼电极)，各电极122的一端插入到炉体10内，另一端位于炉体10外。在另一实施例中，第一电极组12的数量为多组，各第一电极组12绕炉体10的周向布置；第二电极组121的数量为多组，各第二电极组121绕炉体10的周向布置。

炉体10具有一腔体，炉体10的侧壁具有与腔体相连通的多个电极孔11，电极122在空间上具有一长度方向，电极122沿自身长度方向的一端由安装孔211伸入到腔体内，另一端位于炉体10外、并与外部电源连接。各电极122伸入到炉体10内的端部相对放电，以使玻璃原料融化。在另一实施例中，电极122呈柱状，电极孔11的截面呈圆形；电极孔11的延伸方向呈直线设置，在电极122伸入到电极孔11内时，电极122的长度方向与电极孔11的延伸方向呈平行设置。

在本实施例中，沿竖直方向，第一电极组12中的电极122高于第二电极组121中的电极122，其中第二电极组121临近炉体10的底部。在玻璃原料进入到炉体10内时，通过第一电极组12与第二电极组121对玻璃原料进行加热，玻璃原料在炉体10内均匀加热，以提高玻璃电窑炉100的加热效率，降低能源消耗。

玻璃原料进入到炉体10内时，第一电极组12与第二电极组121同步对玻璃原料加热，第二电极组121能够预先对炉体10底部的玻璃原料进行预加热。在玻璃原料加热熔化后，第二电极组121可以持续对玻璃液进行加热，以防止玻璃液中掺杂未熔化的玻璃原料。当然，也可以将第二电极组121进行关闭。

玻璃原料会沉降在炉体10的底部，第一电极组12对玻璃原料加热熔化时，由于第一电极组12在竖直方向的加热范围有限，处于第一电极组12下方的玻璃原料可能不会熔化，造成玻璃电窑炉100流出的玻璃液中会掺杂未熔化的玻璃原料。第二电极组121能够增大玻璃电窑炉100在竖直方向的加热范围，避免影响玻璃电窑炉100流出的玻璃液中掺杂未熔化的玻璃原料。

在本实施例中，第一电极组12与第二电极组121均成对设置；同对第一电极组12对称布置炉体10的周向，同对第二电极组121对称布置炉体10的周向。炉体10的大致呈柱状，且柱状的轴线呈竖直设置。为了便于布置第一电极组12与第二电极组121，在另一实施例中，炉体10大致呈多面柱状结构，各第一电极组12分别对应的位于炉体10的其中一侧边。在本实施方式中，第一电极组12与第二电极组121的数量均为六对。当然，在其它实施方式中，第一电极组12与第二电极组121的数量均为十二对。

在本实施例中，第一电极组12中的电极122绕炉体10周向设置，且均处于同一高度；第二电极组121件中的电极122绕炉体10周向设置，均处于同一高度。在另一实施例中，第一电极组12高于第二电极组121高度为30cm～60cm。优选地，第一电极组12高于第二电极组121高度为35cm。

为了避免第一电极组12与第二电极组121占用炉体10周向较大的空间，参考其中一实施例，沿炉体10的周向，第二电极组121的正投影落入到第一电极组12的正投影区域内。在另一实施例中，第一电极组12中电极122的数量为N，第二电极组121中电极122的数量为N－(1～3)。在本实施方式中，第一电极组12中电极122的数量为4根，第二电极组121中电极122的数量为1根。

电极122伸入到炉体10内的端部会和玻璃液中的重金属离子发生反应，电极122会变细、变短，电极122变短时，电极122的端部会逐步靠近电极孔11，可能会使高温玻璃液会从电极孔11处溢出，影响玻璃电窑炉100的使用。为了解决该技术问题，如图1至图8所示，玻璃电窑炉100还包括用于驱动各电极122的驱动机构20。在对电极122的位置进行调整时，驱动机构20带动电极122位于炉体10内的一端逐渐远离炉体10的内侧壁，以使电极122的端部会逐步远离电极孔11，避免高温玻璃液会从电极孔11处溢出，影响玻璃电窑炉100的使用。

在本实施例中，驱动机构20包括支撑件21以及驱动件22，支撑件21具有贯通的安装孔211；驱动件22滑动插入支撑件21的安装孔211，驱动件22在空间上具有一长度方向，驱动件22沿自身长度方向的一端与电极122连接，另一端延伸并外漏于支撑件21，且外漏部位为操作部221。

电极122变短时，操作者可以通过握持操作部221直接通过驱动件22对电极122的位置进行调整，以使电极122适应玻璃电窑炉100的要求(例如：电极122位于炉体10内的一端远离炉体10的内壁)。

驱动机构20通过驱动电极122运动，并能够调整对电极122在玻璃电窑炉100内的长度。操作部221为驱动件22的一部分，操作部221没有绝对的限定，在驱动件22插入到支撑件21内时，驱动件22部分结构暴露在支撑件21的外部，此时驱动件22暴露的部分即为操作部221。

在本实施例中，如图2至图5所示，驱动件22包括外筒222与内筒223，外筒222与电极122相连；内筒223嵌套与外筒222内，并与支撑件21相卡合。外筒222与内筒223均具有一腔体，内筒223能够活动插入到外筒222内，内筒223伸入到外筒222的腔体内时，内筒223的外侧壁与外筒222的内壁相贴合，以能够避免内筒223沿自身径向发生晃动。参考其中一实施例中，外筒222、内筒223以及支撑件21三者的轴线呈平行设置。

内筒223与外筒222的具体结构，参考其中一实施例中，内筒223与外筒222均包括套筒225以及封闭套筒225其中一端的封板224，套筒225背向封板224的另一端呈开口设置。其中，针对外筒222，至少封板224部分与电极122连接，且为绝缘材料(例如陶瓷)。为了便于驱动件22的组装，参考其中一实施例中，外筒222为沿径向扣合的多瓣结构。

在本实施例中，内筒223具有第一外翻边2233(第一外翻边2233沿内筒223的径向向外延伸)，内筒223伸入到外筒222内时，第一外翻边2233抵靠外筒222的端部，以能够限定内筒223插入到外筒222的位置。在另一实施例中，外筒222设置有第二外翻边2223(第二外翻边2223沿外筒222的径向向外延伸)，第二外翻边2223能够与第一外翻边2233相贴靠，并能够限制驱动件22插入到支撑件21内的最大深度。

为了能够将驱动件22与支撑件21进行固定，参考其中一实施例中，外筒222开设有避让口2221，内筒223具有伸出避让口2221、并与支撑件21相卡合的卡块2231；安装孔211的内壁设置有多个与卡块2231相配合的卡槽212，多个卡槽212沿安装孔的延伸方向布置。驱动件22运动至预定位置后，内筒223上的卡块2231从避让口2221伸出，并与支撑件21上的卡槽212相卡接。参考其中一实施例中，卡槽212呈环形设置。

在本实施例中，外筒222和内筒223两者相对转动时，卡块2231伸出避让口2221。内筒223具有相对的解锁状态以及锁定状态，内筒223转动的过程中在解锁状态以及锁定状态之间切换。内筒223的解锁状态为：内筒223未与支撑件21卡合，驱动件22与支撑件21之间能够相对滑动；内筒223的锁定状态为：内筒223与支撑件21卡合，此时驱动件22与支撑件21的位置固定。

在本实施例中，内筒223还包括位于内筒223端部、并沿内筒223轴向延伸的连接臂2232；连接臂2232背向内筒223的一端安装有卡块2231。驱动件22运动至预定位置后，卡块2231沿内筒223径向运动，直至卡块2231与支撑件21上的卡槽212相卡接。连接臂2232呈弹性设置，以使自身能够形变，以带动卡块2231沿内筒223径向运动，参考其中一实施例中，连接臂2232以及卡块2231的数量均为多个，各连接臂2232以及卡块2231均沿内筒223的周向布置。

在本实施例中，外筒222设置有滑道2222，连接臂2232与滑道2222相配合，以限制卡块2231的运动路径。内筒223相对于外筒222转动的过程中，卡块2231能够沿滑道2222运动，能够使卡块2231伸出或缩进到避让口2221内。滑道2222的具体设置上，参考其中一实施例中，滑道2222沿外筒222的径向延伸；沿外筒222的周向，滑道2222由避让口2221逐渐向外筒222的轴线靠拢。滑道2222的数量跟卡块2231的数量相等。在另一实施例中，滑道2222的两端侧壁能够限定内筒223的转动幅度。

在本实施例中，驱动机构20还包括支架23，支撑件21沿安装孔211的延伸方向活动安装于支架23，推动支撑件21，支撑件21向炉体10的外侧壁逐步运动，以能够使驱动机构20带动电极122的运动行程更大。支架23固定安装于炉体10的侧壁；支撑件21与支架23之间两者之间设置有锁定件233，锁定件233用于固定支撑件21与支架23的相对位置。

支撑件21与支架23的配合方式上，参考其中一实施例中，支撑件21具有一滑槽，支撑件21通过滑槽套设于支架23的外侧。为了避免支撑件21在沿支架23滑动的过程中发生晃动，支架23的外轮廓与滑槽的内壁相贴靠，且支架23的外轮廓为非圆形，以避免支撑件21与支架23之间相互转动。

在本实施例中，沿支撑件21的滑动方向依次开设在支架23上的多个第一锁孔231；沿支撑件21的滑动方向依次开设在支撑件21上的多个第二锁孔232；锁定件233能够依次穿过对应的第一锁孔231以及第二锁孔232。

支撑件21滑动到预定位置时，支架23上的第一锁孔231与支撑件21上的第二锁孔232相对正，并将锁定件233穿过该第一锁孔231与第二锁孔232。在另一实施例中，锁定件233为插销或螺栓。

电极122在长时间使用的状态下，电极122的长度达不到使用要求，为了解决该技术问题，参考其中一实施例，如图6及图7所示，沿电极孔11的延伸方向，电极122包括依次连接的至少一根单元件123，相邻两根单元件123之间螺纹连接。相邻两根单元件123中，其中一根单元件123的端部带有螺柱，另一根带有与螺柱螺纹配合的螺纹孔。为了使相邻两单元件123之间的连接更加稳定，在一些实施例中，相邻两根单元件123的端面相互贴靠。

电极122伸入到炉体10内的部分会被加热，为了能够避免热量传递至炉体10外，参考其中一实施例，如图8所示，玻璃电窑炉100还包括水冷套30，水冷套30沿电极孔11的延伸方向的一端位于电极孔11内，另一端位于炉体10外；电极122活动穿设于水冷套30内；水冷套30能够降低电极122的热量。

水冷套30的具体设置上，参考其中一实施例，水冷套30包括第一筒体31、第二筒体32以及封头33；第一筒体31套设在电极122的外侧；第二筒体32套设在第一筒体31外侧；封头33设置有两组，封头33设置在第一筒体31与第二筒体32之间，并与第一筒体31与第二筒体32围成一降温腔。其中，封头33呈环状，封头33的外周缘与第二筒体32相固定，内周缘与第一筒体31相固定。

在另一实施例中，水冷套30还包括与降温腔相连通的进水管道34与出水管道35。冷却液(例如冷却水)由进水管道34进入到隔温腔内，然后经出水管道35流出。其中，进水管道34与外部冷却源相连。进水管道34位于水冷套30的底部，出水管道35位于水冷套30的顶部。

在本实施例中，如图1及图9所示，玻璃电窑炉100还包括送料装置40，送料装置40位于第一电极组12的上方，且沿炉体10的周向错位设置，以避免电极122对玻璃原料加热时，影响送料装置20输送玻璃原料。炉体10具有与腔体相连通的上料口13；送料装置40包括机体41以及送料段42，送料段42的一端安装于机体41，另一端经上料口13伸入到腔体内。

其中，送料段42具有进口与出口，进口位于炉体10外，出口位于送料段42伸入到腔体内的端部(例如，送料段42伸入到腔体内端部的端面)。玻璃原料由送料段42的进口进入，然后由出口送入到炉体10内。在另一实施例中，上料口13的延伸方向与机体41运动方向呈平行设置。例如：上料口13的延伸方向与机体41运动方向均沿水平方向。

玻璃原料如果未能及时融化，会在玻璃电窑炉100内发生堆积，送料装置40持续上料的过程中，会出现玻璃电窑炉100内堆积的玻璃原料顶推送料装置40伸入到腔体内的一端，会造成对送料装置40的损坏。为了解决该技术问题，参考其中一实施例，机体41为移动式，送料段42活动伸入炉体10内。玻璃电窑炉100内堆积的玻璃原料顶推送料段42伸入到腔体内的部分时，送料段42受到一定的沿上料口13方向的作用力，此时机体41会连同送料段42一同背向炉体10移动，以避免送料段42发生损坏。

为了避免炉体10内的热量从送料段42与上料口13之间流失，参考其中一实施例，送料段42与上料口13的内壁之间相贴靠。在本实施例中，上料口13的沿自身径向轮廓为圆形；送料段42沿自身径向外轮廓为圆形。

为了能够稳定的向炉体10内加料，参考其中一实施例中，送料装置40的数量至少为两套，两套送料装置40沿炉体10的周向间隔布置。在一些实施例中，沿炉体10的周向，相邻两送料装置40对应的圆心角为15度～30度。需要解释的是，相邻两送料装置40对应的圆心为腔体的水平方向的几何中心。

在另一实施例中，玻璃电窑炉100还包括导轨15，导轨15沿上料口13的轴向延伸，机体41能够沿导轨15运动。为了能够使机体41稳定的沿导轨15运动，参考其中一实施例中，导轨15的数量为至少并排布置的两条；机体41的底部转动安装有多个滚轮43，各滚轮43分别与对应的导轨15相配合。机体41通过滚轮43沿导轨15运动，以减小机体41与导轨15之间的摩擦力，以使送料段42受到较小的力时，机体41就能够沿导轨15运动。

导轨15的数量为至少两条，包括两条以及两条以上。在本实施例中，导轨15的数量为两条。滚轮43的数量为四个，四个滚轮43设置在机体41的底部，以能够支撑机体41。在另一实施例中，玻璃电窑炉100还包括承载台14，导轨15安装于承载台14。承载台14可以与炉体10的外侧壁相连，也可以与炉体10独立设置。

送料段42的具体设置上，参考其中一实施例，如图所示，送料段42包括驱动轴421、螺旋叶片422以及安装筒423；驱动轴421的轴向与上料口13的延伸方向呈平行设置，并转动安装于机体41；螺旋叶片422沿驱动轴421的轴向布置在驱动轴421的外侧；安装筒423安装于机体41，并套设在螺旋叶片422外侧。其中，送料段42的进口与出口均位于安装筒423；安装筒423具有一轴向，该轴向与上料口13的延伸方向呈平行设置。在一些实施例中，安装筒423的轴向经过上料口13的几何中心。

玻璃原料通过进口进入到螺旋叶片422处，驱动轴421连同螺旋叶片422转动，位于螺旋叶片422处的玻璃原料会向出口处运动，直至脱离出口。为了能够带动驱动轴421旋转，在另一实施例中，送料装置40还包括电机424，电机424安装于机体41，并用于带动驱动轴421旋转。电机424带有一输出轴，输出轴与驱动轴421连接。

送料段42在高度或者沿上料口13的角度发生变化时，送料段42可能与上料口13卡住，造成机体41以及送料段42不能移动，为了解决该技术问题，在本实施例中，如图及图所示，送料装置40还包括调节组件50，调节组件50包括安装在机体41的基座51，滑动安装在基座51、并用于安装滚轮43的安装块52，以及与基座51连接、并能够带动安装块52滑动的调节杆53。

调节组件50通过调节机体41的高度以及角度，起到对送料段42的高度以及角度进行调节。具体地，调节杆53在基座51运动时，会带动安装块52同步运动，安装块52带动滚轮43，起到调整滚轮43与机体41的相对位置(例如，调整滚轮43与机体41之间在竖直方向的距离)。在另一实施例中，安装块52沿竖直方向滑动安装于基座51。

在本实施例中，如图10及图11所示，各滚轮43均独立配置有调节组件50，以使各滚轮43能够分别进行调节。各安装块52均固定有沿水平方向延伸的转轴54，各滚轮43分别转动安装于对应的转轴54。在另一实施例中，安装块52与基座51两者中，其中一者设置有滑轨55，另一者设置有与滑轨55配合的滑块56，安装块52通过滑轨55与滑块56的配合沿基座51运动，以能够限定安装块52的运动路径。在一些实施例中，滑轨55为两根，两根滑轨55固定于基座51，并分别位于安装块52的两相对侧；滑块56的数量为两个，两个滑块56设置于安装块52的两相对侧，并分别与对应的滑轨55相配合。

为能够将调节杆53与基座51的相对位置进行固定，参考其中一实施例中，调节组件50还包括至少两螺接在调节杆53的螺接件57，相邻两螺接件57夹紧基座51的至少部分结构，以将调节杆53与基座51的位置相对固定。调节杆53在基座51上的位置调整到位后，通过旋紧两螺接件57，可以将调节杆53固定在基座51上。螺接件57具有供调节杆53穿过的过孔；其中，调节杆53的至少部分外侧壁具有外螺纹，螺接件57的过孔内部设置有与外螺纹相啮合的内螺纹。

为了能够加强调节组件50的结构强度，调节组件50各部件均由金属材料制成。在一些实施例中，基座51呈框架结构，安装块52位于框架结构内；调节杆53的一端位于框架结构内，另一端穿过框架结构、并延伸出框架结构，两螺接件57位于框架结构的两侧。

基座51呈矩形框架结构时，包括沿竖直方向依次排布的两支撑板511，其中一支撑板511开设供调节杆53穿过的通孔，两螺接件57位于该支撑板511两侧。

送料段42伸入到腔体内的部分在炉体10内会被加热，该部分的热量会传递至机体41，造成机体41上的部件(例如电机424)损坏，或操作人员在操控机体41时被烫伤。为了解决该技术问题，在本实施例中，炉体10与送料段42之间设置有水冷套30，水冷套30安装于炉体10的侧壁，并套设在送料段42的外侧，水冷套30采用以上各实施例中的水冷套30。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。