阅读说明：本技术 一种糖尿病足鞋的后跟稳定套及其加工方法 (Heel stabilizing sleeve of diabetic foot shoe and processing method thereof ) 是由 曾理想 王键强 查理 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种糖尿病足鞋的后跟稳定套,包括连接在一起的防刮层和支撑层,所述支撑层的硬度大于所述防刮层的硬度,本发明将支撑层与防刮层结合,即可保护防止鞋磨脚,还具有足够的支撑强度,预防糖尿病患者足部畸形的形成,适合糖尿病鞋使用。本发明还公开了一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法,包括注射模具生产、安装、注射加工等步骤,生产脚感舒适,适合糖尿病鞋使用的后跟稳定套,自动化程度高,操作简单,并且产品的加工精度高。(The invention discloses a heel stabilizing sleeve of a diabetic foot shoe, which comprises a scratch-proof layer and a supporting layer which are connected together, wherein the hardness of the supporting layer is greater than that of the scratch-proof layer. The invention also discloses a processing method of the heel stabilizing sleeve of the diabetic foot shoe, which comprises the steps of injection mold production, installation, injection processing and the like, the produced heel stabilizing sleeve is comfortable in foot feel, suitable for being used by the diabetic foot shoe, high in automation degree, simple to operate and high in product processing precision.)

一种糖尿病足鞋的后跟稳定套及其加工方法

技术领域

本发明属于鞋子加工领域，特别是涉及一种糖尿病足鞋的后跟稳定套及其制作方法。

背景技术

糖尿病患者因周围神经病变与外周血管疾病合并过高的机械压力，可引起足部软组织及骨关节系统的破坏与畸形形成，为了预防足部畸形的形成，糖尿病足鞋，会在后跟位置会使用稳定脚后跟的脚型杯，脚型杯的形状是固定的，同时需要一定的硬度才能起到效果，由于不同患者的双脚的水肿情况不同，鞋子偏小的时候，双脚容易前后移动，导致与后跟脚型杯产生摩擦，导致磨脚情况的发生；脚肿厉害时，脚型杯夹住脚后跟，导致疼痛与磨脚的发生，导致消费者穿鞋的时候起不到防治作用，反而加剧了病情。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脚感舒适，适合糖尿病鞋使用的后跟稳定套。

本发明的目的在于提供一种脚感舒适，适合糖尿病鞋使用的后跟稳定套的加工方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种糖尿病足鞋的后跟稳定套，包括连接在一起的防刮层和支撑层，以鞋头所在位置为前侧，与前侧相反的一侧为后侧，所述防刮层位于所述支撑层的前侧，以双脚相向一侧为内侧，与内侧相反的一侧为外侧，所述防刮层包括一体成型的内侧片、外侧片以及连接于所述内侧片与所述外侧片之间的后侧片，所述内侧片的自由端沿脚的长度方向往前延伸至足弓的位置形成用于加强足弓位置支撑强度的加强部，所述内侧片的长度比所述外侧片的长度至少长10mm，所述防刮层分成位于脚后跟最凸点以上的防刮部以及位于脚后跟最凸点以下的连接部，所述支撑层对应设置于所述防刮层的连接部，所述防刮部位于所述支撑层的上方，所述支撑层的硬度大于所述防刮层的硬度。

进一步地，所述防刮层的厚度为2-2.5MM，硬度为50-55°A以上，所述支撑层的厚度为1.5-2MM，硬度相应为70-75°A以上，或者，所述防刮层的厚度为2-2.5MM，硬度为65-70°D以上，所述支撑层的厚度为1.5-2MM，硬度为90-95°D以上

进一步地，所述防刮层的连接部上形成有若干个的密度定料柱，所述密度定料柱之间的间距为10mm以上，所述支撑层通过注塑加工叠合连接于所述防刮层上，所述密度定料柱嵌入所述支撑层内部，各所述密度定料柱的高度与所述防刮层相应位置的厚度相匹配。

采用上述技术方案后，本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套，具有以下有益效果：将支撑层与防刮层结合，即可保护防止鞋磨脚，还具有足够的支撑强度，预防糖尿病患者足部畸形的形成，适合糖尿病鞋使用。本发明还公开了一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，包括注射模具生产、安装、注射加工等步骤，生产脚感舒适，适合糖尿病鞋使用的后跟稳定套，自动化程度高，操作简单，并且产品的加工精度高。

一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，包括如下步骤：

(1)注射模具生产：扫描鞋帮的后跟，根据后跟的立体空间结构特征设计用于加工后跟稳定套的模具图，然后根据模具图加工生产相应的注射模具；

注射模具包括以可活动的方式依次组合在一起的A模块、B模块和C模块；

(2)将注射模具吊至机台上，并将注射模具与机械臂和牵引装置相应连接在一起；

(3)备有第一注料机和第二注料机，第一注料机加入防刮层的胶，防刮层的胶加热至呈液体状，第二注料机上加入支撑层的胶，支撑层的胶加热至呈液体状；

(4)注射加工：先将A模块、B模块和C模块合模，首先用第一注料机从防刮层的胶注位置注入胶防刮层的胶，冷却后将A模块与C模块移动松开，B模块保留在原位，得到形成定型脚型杯的半成品，即防刮层片体；

然后将B模块平移开，A模块与C模块继续组合在一起，第二注料机移动到从防刮层的胶注位置注入支撑层的胶，使得支撑层的胶与防刮层的胶结合在一起；

冷却定型后，形成脚型杯成品，即后跟稳定套。

采用上述技术方案后，本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，具有以下有益效果：适用于生产脚感舒适，适合糖尿病鞋使用的后跟稳定套，自动化程度高，操作简单，并且产品的加工精度高。此外，对于双层结构产品的加工只需一套模具即可，节约生产成本。

优选地，在步骤(4)后，把后跟稳定套放入鞋面内里与面料的夹层内，或者把后跟直接贴合在鞋帮面的表面上，然后将带有后跟稳定套的鞋放置到冷冻定型机的模具里面进行后跟定型，并确保后跟稳定套与所述鞋楦的形状相吻合。

附图说明

图1为本发明的后跟稳定套的结构示意图；

图2为本发明的后跟稳定套沿鞋宽度方向的剖视图；

图3为本发明的后跟稳定套的外侧面；

图4为本发明的后跟稳定套的内侧面；

图5为本发明的注射模具的结构示意图(视角:从上往下)。

图中：

防刮层-1； 内侧片-11；

外侧片-12； 后侧片-13；

加强部-14； 防刮部-15；

连接部-16； 支撑层-2；

公模安装盖-101； 公模辅助件-102；

公模-103； 防刮层母模-104；

防刮层母模辅助件-105； 支撑层母模-106；

支撑层母模第一辅助件-107； 支撑层母模第二辅助件-108；

第一插销-109； 第二插销-110；

第三插销-111； 第四插销-112；

顶针-113； 顶针安装盖-114；

顶针辅助件-115； 第五插销-116；

第六插销-117； 支撑层注料道-118；

防刮层注料道-119； 第一弹簧-120；

第二弹簧-121； 第三弹簧-122；

第四弹簧-123； 限位装置-124；

限位装置-125； 限位装置-126；

限位装置-127； 机械臂-131；

机械臂-132； 机械臂-133；

机械臂-134。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套，图1-图4所示，包括连接在一起的防刮层1和支撑层2，以鞋头所在位置为前侧，与前侧相反的一侧为后侧，防刮层1位于支撑层2的前侧，以双脚相向一侧为内侧，与内侧相反的一侧为外侧。防刮层1包括一体成型的内侧片11、外侧片12以及连接于内侧片11与外侧片12之间的后侧片13，内侧片11的自由端沿脚的长度方向往前延伸至对应于足弓的位置形成用于加强足弓位置支撑强度的加强部14，内侧片11的长度比外侧片12的长度至少长10mm，即内外侧不对称，防刮层1分成位于(鞋楦)脚后跟最凸点以上的防刮部15以及位于脚后跟最凸点以下的连接部16，支撑层2对应设置于防刮层1的连接部16，防刮部15位于支撑层2的上方，支撑层2的硬度大于防刮层1的硬度。

作为一种优选地实施方式，防刮层1的厚度为2-2.5MM，硬度为50-55°A以上，支撑层2的厚度相应为1.5-2MM，硬度为70-75°A；或者防刮层1的厚度为2-2.5MM，硬度为65-70°D以上，支撑层2的厚度为1.5-2MM，硬度相应为90-95°D以上，防刮层1相比支撑层2为软材料层，防刮层1与鞋面贴合，支撑层2为硬材料层，叠加在软材料层上。

为了方便二次加工，减少支撑层2的材料注射到防刮层1的表面之后，热胀冷缩导致的成品缩水变形的问题，防刮层1的连接部16上形成有若干个的密度定料柱(图中未示出)，所述密度定料柱之间的间距为10mm以上，支撑层2通过注塑加工叠合连接于防刮层1上，所述密度定料柱嵌入支撑层2的内部，各所述密度定料柱的高度与防刮层1相应位置的厚度相匹配。

作为一种优选地实施方式，以70mm高的鞋为例，防刮层1的高度小于45mm，支撑层2的高度高于鞋楦后跟的最凸点，一般小于35mm。

本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套，由于糖尿病足的特殊性，鞋内的定型港宝需要一定的硬度才能起到有效的防治作用，软一点的定型港宝可以缓解磨脚的情况，但预防效果不好，本发明的后跟稳定套将硬材料(即支撑层2)与软材料(即防刮层1)结合，即可保护防止鞋磨脚，还具有足够的支撑强度，预防糖尿病患者足部畸形的形成，适合糖尿病鞋使用。

实施例2

本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，包括如下步骤：

(1)注射模具生产：扫描鞋帮的后跟，根据后跟的立体空间结构特征设计用于加工后跟稳定套的模具图，然后根据模具图加工生产相应的注射模具；

注射模具包括以可活动的方式依次组合在一起的A模块、B模块和C模块；

(2)将注射模具吊至机台上，并将注射模具与机械臂和牵引装置相应连接在一起；

(3)备有第一注料机和第二注料机，第一注料机加入防刮层的胶，防刮层的胶加热至呈液体状，第二注料机上加入支撑层的胶，支撑层的胶加热至呈液体状；

(4)注射加工：先将A模块、B模块和C模块合模，首先用第一注料机从防刮层的胶注位置注入胶防刮层的胶，冷却后将A模块与C模块移动松开，B模块保留在原位，得到形成定型脚型杯的半成品，即防刮层片体；

然后将B模块平移开，A模块与C模块继续组合在一起，第二注料机从防刮层的胶注位置注入支撑层的胶，使得支撑层的胶与防刮层的胶结合在一起；

冷却定型后，形成脚型杯成品，即后跟稳定套。

作为一种优选地实施方式，本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，包括如下步骤：

(1)注射模具生产：扫描鞋帮(即盘好鞋面的鞋楦)的后跟，根据后跟的立体空间结构特征设计用于加工后跟稳定套的模具图，进一步根据模具图加工生产相应的注射模具；

如图5所示，以图5中箭头所示方向为前，与箭头所示方向相反的方向为后，以前后方向的两侧相应为左、右侧。注射模具包括以可活动的方式依次组合在一起的A模块、B模块和C模块，A模块位于前端，C模块位于后端。

注射模具包括公模安装盖101、公模辅助件102、公模103、防刮层母模104、防刮层母模辅助件105、支撑层母模106、支撑层母模第一辅助件107、支撑层母模第二辅助件108、顶针安装盖114和顶针辅助件115；

支撑层母模106和支撑层母模第一辅助件107并合在一起，冲钻有两个分别沿前后方向开设的第一插销滑道，该第一插销滑道贯穿于支撑层母模第一辅助件107并延伸至支撑层母模106，两个所述第一插销滑道一一对应装配有第一插销109和第二插销110。支撑层母模106对应于第一插销109开设有第一滑轨空腔，第一滑轨空腔装配有限位装置124，限位装置124限位于第一滑轨空腔内。支撑层母模106对应于第二插销110开设有第二滑轨空腔，第二滑轨空腔装配有限位装置125，限位装置125限位于第二滑轨空腔内。第一插销109的一端和第二插销110的一端与支撑层母模第一辅助件107之间分别通过紧配等方式固定在一起。第一插销109的另一端与限位装置124固定在一起，于第一滑轨空腔内活动。因此，第一插销109无法完全脱离支撑层母模106。第二插销110的另一端与限位装置125固定在一起，于第二滑轨空腔内活动。因此，第二插销110无法完全脱离支撑层母模106。

防刮层母模辅助件105和支撑层母模106并合在一起，冲钻有两个分别沿前后方向开设的第二插销滑道，该第二插销滑道由防刮层母模辅助件105延伸至支撑层母模106，两个所述第二插销滑道一一对应装配有第三插销111和第四插销112。

公模103沿前后方向冲钻有顶针滑道，该顶针滑道装配有顶针113，顶针113沿前后方向移动。公模103、防刮层母模104和防刮层母模辅助件105依次并合在一起，冲钻有两个分别沿前后方向开设的第三插销滑道，该第三插销滑道贯穿于防刮层母模104，并且该第三插销滑道的一端延伸至公模103，另一端延伸至防刮层母模辅助件105，两个所述第三插销滑道一一对应装配有第五插销116和第六插销117，防刮层母模104对应于第五插销116开设有第三滑轨空腔，第三滑轨空腔装配有限位装置127。限位装置127限位于第三滑轨空腔内。支撑层母模106对应于第七插销117开设有第四滑轨空腔，第四滑轨空腔装配有限位装置126。限位装置126限位于第四滑轨空腔内。第五插销116的一端和第六插销117的一端与防刮层母模辅助件105之间分别通过紧配等方式固定在一起。第五插销116的另一端与限位装置127固定在一起，于第三滑轨空腔内活动。因此，第五插销116无法完全脱离防刮层母模104。第六插销117的另一端与限位装置126固定在一起，于第四滑轨空腔内活动。因此，第六插销117无法完全脱离防刮层母模104。

防刮层母模104和防刮层母模辅助件105并合在一起，冲钻有两个分别沿前后方向开设的第一弹簧通道，该第一弹簧通道由防刮层母模104延伸至防刮层母模辅助件105，两个所述第一弹簧通道一一对应装配有第一弹簧120和第二弹簧121，第一弹簧120的两端可限位或者固定于相应第一弹簧通道的相应两端，第二弹簧121的两端可限位或者固定于相应第一弹簧通道的相应两端。

防刮层母模104和防刮层母模辅助件105并合在一起，形成有第一并合缝，防刮层母模104和防刮层母模辅助件105共同冲钻有防刮层注料道119，并合后的公模103与防刮层母模104之间形成有防刮层腔体，防刮层注料道119与防刮层腔体相连通。

具体的，防刮层注料道119呈T字型，防刮层注料道119包括第一进料段、第一出料段和缓冲段，第一出料段与缓冲段相对设置，二者位于同一直线上，第一进料段与第一出料段相垂直设置，并且，第一进料段沿竖直方向设置，其口径沿物料输送方向逐渐变小，第一出料段沿水平方向设置，其口径沿物料输送方向逐渐变小。第一出料段位于防刮层母模104上，并且，第一出料段与防刮层腔体相连通。缓冲段位于防刮层母模辅助件105上，第一出料段的最大口径位于第一并合缝处，缓冲段的最大口径位于第一并合缝处，这样，当第一并合缝打开的时候，第一出料段方便利用自身应力，实现自动脱料，而缓冲段便于在脱料时与第一出料段之间形成相互作用力，方便第一出料段的脱料。第一进料段的轴心线位于第一并合缝处，第一进料段的口径沿物料输送方向逐渐变大，当第一并合缝打开后，第一进料段打开，易于脱料，并且在打开的瞬间，第一进料段与第一出料段和缓冲段之间形成相互作用力，方便防刮层注料道119的脱料，使得成型后的防刮层1平整光滑，没有毛刺，同时，防刮层注料道119每次脱料干净，保护模具，利于后续间接重复性注料操作。

支撑层母模106和支撑层母模第一辅助件107并合在一起，冲钻有两个分别沿前后方向开设的第二弹簧通道，该第二弹簧通道由支撑层母模106延伸至支撑层母模第一辅助件107，两个所述第二弹簧通道一一对应装配有第三弹簧122和第四弹簧123。第三弹簧122的两端可限位或者固定于相应第二弹簧通道的相应两端，第四弹簧123的两端可限位或者固定于相应第二弹簧通道的相应两端。

支撑层母模106、支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108并合在一起，支撑层母模106和支撑层母模第一辅助件107之间形成有第二并合缝，支撑层母模106、支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108共同冲钻有支撑层注料道118。并合后的公模103与支撑层母模106之间形成有支撑层腔体，支撑层注料道118与支撑层腔体相连通。

优选地，支撑层注料道118呈一字型，支撑层注料道118包括第二进料段和第二出料段，第二进料段与第二出料段相对设置，二者位于同一直线上，并且，第二进料段沿水平方向设置，其口径沿物料输送方向(物料由上往下输送)逐渐变大，第二出料段沿水平方向设置，其口径沿物料输送方向逐渐变小。第二出料段位于支撑层母模106上，并且，第二出料段与支撑层腔体相连通。第二进料段位于支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108上，第二出料段的最大口径位于第二并合缝处，第二进料段的最大口径位于第二并合缝处，这样，当第二并合缝打开的时候，第二出料段方便利用自身应力，实现自动脱料，而第二进料段便于在脱料时与第二出料段之间形成相互作用力，方便支撑层注料道118的脱料，使得成型后的支撑层2平整光滑，没有毛刺，同时，支撑层注料道118每次脱料干净，保护模具，利于后续间接重复性注料操作。

优选地，为了保证二次注射时能控制好水口与结合处的美观程度，支撑层母模106可以分为呈对称设置的左、右两块，以利于调整模具的松紧，达到最好的效果。

组合时，第一步：将第一插销109的一端和第二插销110的一端分别套入支撑层母模第一辅助件107，再合上支撑层母模第二辅助件108，支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108并合在一起，二者之间用螺栓固定。在支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108上安装第三弹簧122和第四弹簧123，套入支撑层母模106，并压紧支撑层母模106、支撑层母模第一辅助件107和支撑层母模第二辅助件108。然后安装限位装置124和限位装置125，合成A模块。松开压力后，受第三弹簧122和第四弹簧123的弹性作用，支撑层母模106与支撑层母模第一辅助件107会弹开，方便支撑层注料道118自动脱料。打开的空间在限位装置124和限位装置125限位作用下不会造成支撑层母模106从第一插销109和第二插销110中滑落，即支撑层母模106不会完全脱离支撑层母模第一辅助件107。

第二步：在防刮层母模辅助件105中安装第一弹簧120和第二弹簧121，然后在防刮层母模辅助件105中***第五插销116和第六插销117，并固定在一起，然后套入防刮层母模104，并压紧防刮层母模104和防刮层母模辅助件105，然后安装限位装置127和限位装置126，合成B模块；松开压力后，受第一弹簧120和第二弹簧121的弹性作用，防刮层母模104和防刮层母模辅助件105之间会弹开，方便防刮层注料道119自动脱料，打开的空间在限位装置126和限位装置127的限位作用下不会造成防刮层母模104从第五插销116和第六插销117中滑落，即防刮层母模104不会完全脱离防刮层母模辅助件105。

第三步：顶针113插接于顶针辅助件115，用螺栓固定好，盖上顶针安装盖114，顶针安装盖114与顶针辅助件115之间用螺栓固定，顶针113、顶针辅助件115和顶针安装盖114共同合成顶针模块。顶针113用于顶脱成品，顶针安装盖114和顶针辅助件115组成限位块。

第四步：公模辅助件102和公模103用螺栓固定，然后套入上述顶针模块，顶针113与公模103结合在一起，最后盖上公模安装盖101，公模安装盖101与公模辅助件102之间用螺栓固定，公模安装盖101、公模辅助件102和公模103之间共同围合形成活动腔，顶针模块嵌装于该活动腔内，并且上述限位块(由顶针安装盖114和顶针辅助件115组成)可于该活动腔内前后移动，进而带动顶针113发生前后移动。组合好的公模安装盖101、公模辅助件102、公模103和顶针模块合成上述C模块。

第五步：在支撑层母模106安装第三插销111和第四插销112，在防刮层母模104的左、右两侧相应安装有机械臂131和机械臂133。在防刮层母模辅助件105的左、右两侧相应安装有机械臂132和机械臂134，在顶针安装盖114上安装带动顶针113随顶针安装盖114发生滑动的牵引装置，牵引装置为常规的牵引装置，以能实现相应牵引功能即可。

第六步：把组合好的A模块、B模块和C模块并合在一起，压紧。

(2)将注射模具吊至机台上，并将模具与机械臂和牵引装置相应连接在一起；

(3)备有第一注料机和第二注料机，第一注料机加入防刮层的胶，防刮层的胶加热至呈液体状，第二注料机上加入支撑层的胶，支撑层的胶加热至呈液体状；

(4)注射加工：a、A模块、B模块和C模块合模，首先用第一注料机从防刮层注料道119位置注入胶防刮层的胶，冷却后A模块与C模块前后移动松开。B模块保留在原位，受第一弹簧120和第二弹簧121的作用，防刮层母模104和防刮层母模辅助件105弹开，防刮层注料道119的胶自动脱离掉入机器内部的回收篮，注射后的胶保留在公模103上，形成定型脚型杯的半成品，即防刮层片体；

b、通过机械臂，将B模块平移开，A模块与C模块继续组合在一起，第二注料机移动到支撑层进料道118位置，注入支撑层的胶，使得支撑层的胶与防刮层的胶结合在一起；

c、冷却定型后，形成脚型杯成品，即后跟稳定套，然后将A模块与C模块松开，受第三弹簧122和第四弹簧123的作用支撑层母模106和支撑层母模第一辅助件107之间弹开，支撑层进料道118自动脱离掉入机器内部回收篮，同时，顶针113启动，往前移动至顶出成品，使成品掉入成品篮中。

然后通过机器臂，把B模块平移回原位置，A模块、B模块和C模块合模，重新上述a、b、c步骤，进行下一个成品的生产。

作为一种优选地实施方式，在步骤(4)后，把后跟稳定套放入鞋面内里与面料的夹层内，或者把后跟直接贴合在鞋帮面的表面上，然后将带有后跟稳定套的鞋放置到冷冻定型机的模具里面进行后跟定型，并确保后跟稳定套与所述鞋楦的形状相吻合。

作为一种优选地是实施方式，步骤(2)中，为了方便二次加工，为了防止支撑层2的材料注射到防刮层1的表面之后，热胀冷缩导致的成品缩水变形的问题，防刮层1与支撑层2结合的位置，设有密度定料柱，柱的直径2MM，高度与防刮层1相应位置的厚度保持一致，柱与柱之间保持10MM以上的间距，进而防刮层1的连接部上形成有若干个的密度定料柱，所述密度定料柱之间的间距为10mm以上。

本发明一种糖尿病足鞋的后跟稳定套的加工方法，方法简单，将硬材料(即支撑层2)与软材料(即防刮层1)结合，适合糖尿病鞋使用。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。