阅读说明：本技术 一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺 (Natural color high wet strength face tissue and production process thereof ) 是由 伍鹤时 吴文勇 史宣树 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种本色高湿强面巾纸,包括如下质量百分含量的组分：本色液体竹浆55.0-60.0％；漂白相思木浆13.5-15.0％；本色桉木浆7.5-8.5％；本色阔叶浆5.5-6.5％；漂白桉木浆13.5-15.0％,此外,本发明还提出了该面巾纸的制备方法。本发明的本色高湿强面巾纸具有纹路细腻,手感柔滑,有较高的湿强度,遇水不易破裂,可满足干、湿两用的目的,使用效果优异,完全满足人们生活中的需要。(The invention relates to natural-color high-humidity high-strength facial tissue which comprises the following components in percentage by mass: 55.0-60.0% of natural color liquid bamboo pulp; bleached acacia wood pulp 13.5-15.0%; 7.5 to 8.5 percent of natural-color eucalyptus pulp; 5.5 to 6.5 percent of natural broad leaf pulp; bleached eucalyptus pulp accounts for 13.5-15.0%, and the invention further provides a preparation method of the facial tissue. The natural-color high-wet-strength facial tissue has fine lines, smooth hand feeling, high wet strength, difficult breakage when meeting water, can fulfill the aim of dry and wet, has excellent use effect, and completely meets the requirements of people in life.)

一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺。

背景技术

纸巾已经成为了生活中必不可少的生活用品。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活用纸也提出了更高的要求，不仅要求生活用纸安全卫生，同时还要其具有一定的湿强度，保持遇水不易破裂的能力，可以实现干、湿两用的功能；可是，现有技术中的面巾纸还少有具有干、湿两用的功能的面巾纸。

发明内容

本发明的目的在于公开一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺，该本色高湿强面巾纸具有纹路细腻，手感柔滑，有较高的湿强度，遇水不易破裂，可满足干、湿两用的目的，使用效果优异。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种本色高湿强面巾纸，包括如下质量百分含量的组分：

本色液体竹浆55.0-60.0％；

漂白相思木浆13.5-15.0％；

本色桉木浆7.5-8.5％；

本色阔叶浆5.5-6.5％；

漂白桉木浆13.5-15.0％。

进一步地，本发明的本色高湿强面巾纸还包括湿强剂及湿强保留剂，其中，湿强剂的成分是聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂、或酰胺聚胺-表氯醇树脂，其吨纸用量在35-40kg/吨，湿强保留剂为阴离子有机聚合物，其吨纸用量在0.6-0.7kg/吨。阴离子有机聚合物可选用凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

进一步地，所述本色液体竹浆的抄片白度为37.0-39.5％，可以是一种或者二种的组合，但要求必须在合适的纤维长度、纤维宽度和粗度。

进一步地，本色液体竹浆的纤维长度在1.6mm～1.8mm，纤维宽度保持在14.0μm～14.8μm，粗度在0.77mg/m～0.09mg/m；漂白相思木浆的纤维长度在730mm～0.900mm，粗度保持在0.050mg/m～0.058mg/m；本色桉木浆纤维长度保持在0.820mm～0.900mm，纤维粗度保持在0.060mg/m～0.076mg/m；本色阔叶浆的长度保持在0.9mm～1.0mm，粗度保持在0.070mg/m～0.085mg/m；漂白桉木浆的长度在0.8mm～1.0mm，粗度保持在0.052mg/m～0.062mg/m。

对阔叶木来说主要是要求它的手感，粗度已经能比较全面的表示它的手感好坏，所以对宽度不做要求。

进一步地，所述本色液体竹浆的浆料湿重保持在11-13g，叩解度保持在16-18°SR，浓度为23-25％。

本色高湿强面巾纸的生产工艺，包括以下步骤：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为23-25％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为16-18°SR，浆料湿重为11-13g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.3％-4.5％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本色高湿强面巾纸。

进一步地，所述步骤S2中，高浓磨浆机的磨浆机功率设定为420-450kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t。

进一步地，所述步骤S3中，碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定为5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.2-4.5％，磨浆功率设定为30kw.h/t。

进一步地，所述步骤S4中，湿强剂保持吨纸用量在35-40kg，湿强保留剂的使用量保持在吨纸用量在0.6-0.7kg。

生产工艺中，“液浆卸料塔”、“短纤卸料塔”、“长纤卸料塔”主要的作用是对浆料进行储存，保证后续阶段的用浆；“双辊挤浆机”对本色液体竹浆进行浓缩(浓度为23-25％)，给予高浓磨一个合适的磨浆浓度；(3)“高浓磨”是浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断；“低浓磨浆机”是对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断；“长纤叩后塔”、“短纤叩后塔”对磨浆机磨过的浆料经行储存，保证后续阶段的用浆；“配浆池”对长纤叩后塔和短纤叩后塔中浆料，按照设定好的配比进行搭配；“成浆池”对搭配好的浆料进行储存，并准备上浆进行抄造。

本申请工艺与传统工艺的不同是：传统工艺的方案，是只用低浓磨浆机进行磨浆，磨出浆料的叩解度较高，影响纸机滤水性能，纤维强度较差，影响成纸拉力，纤维较短，不利于成纸厚度，而本发明的生产工艺采用双辊挤浆机+高浓磨浆机形成高浓打浆系统，并且与低浓磨浆机结合进行打浆，从而形成了新的高浓+低浓的新型打浆系统，经过新的打浆系统打浆后，保证纸张的手感的同时，提升了纸张的纵横抗张强度，纤维结合紧密，细小纤维流失少，只需较低的叩解度就可磨出浆料，提高了纸机的滤水性能，纤维长度得到了保留，有利于成纸厚度。选用多种浆料搭配进行造纸，在保证纸张质量的情况下，降低了生产成本。

该生产工艺流程简单实用，工艺结合组分配比，得到的本色高湿强面巾纸纹路细腻，手感柔滑，有较高的湿强度，遇水不易破裂，可满足干、湿两用，使用效果优异，能提高企业产品的差异化，有利于提高企业自身的市场竞争力，丰富了市场产品品类，给予消费者更多选择。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

(1)本色液体竹浆：纤维长于阔叶木，纤维强度大于阔叶木，有利于成纸的强度，而且本色液体竹浆，无漂白，用竹子作为原料，竹子生长周期短，有利于环保，并且由于本色液体竹浆是本公司自己产，所以必须要用，但占比太高，会导致成纸偏硬，并且不利于纸机脱水。

(2)漂白相思木浆：纤维强度稍差，成纸纹路细腻，手感好，适宜以轻刀疏解，进口木浆价格昂贵。

(3)本色桉木浆：成纸纹路粗糙，手感稍差，白度低易于调色，易于起皱，产能高，国产本色阔叶木浆，价格便宜。

(4)本色阔叶浆：成纸纹路粗糙，手感差，纤维束多，需要加大排渣频率，细小纤维含量较多，滤水性能差，不利于纸机脱水，国产本色阔叶浆，价格很便宜。

(5)漂白桉木浆：纤维长度适中，易于起皱，有利于纸机产能的提高，成纸纹路适中，手感良好，进口木浆价格贵。

本色液体竹浆的纤维长度在1.6mm～1.8mm，纤维宽度保持在14.0μm～14.8μm，粗度在0.77mg/m～0.09mg/m；漂白相思木浆的纤维长度在730mm～0.900mm，粗度保持在0.050mg/m～0.058mg/m；本色桉木浆纤维长度保持在0.820mm～0.900mm，纤维粗度保持在0.060mg/m～0.076mg/m；本色阔叶浆的长度保持在0.9mm～1.0mm，粗度保持在0.070mg/m～0.085mg/m；漂白桉木浆的长度在0.8mm～1.0mm，粗度保持在0.052mg/m～0.062mg/m。

上述这几种原料各有优缺点，而五种浆料用本发明的比例进行搭配，可以尽量保持五种浆料的优点，使得纸张既能保证强度，也能兼顾手感，而在综合了纸张的质量和生产成本后，用这5种原料搭配合适的比例生产本色可湿水面巾纸是比较合理的选择，既能保证纸张的品质，也能降低生产成本，并且有利于纸机的生产。

实施例1

一种本色可湿水面巾纸，遇水不易破裂，其原料包括：本色液体竹浆使用55％，漂白相思木浆的比例为15.0％，本色桉木浆的比例为8.5％，本色阔叶浆的比例为6.5％，漂白桉木浆的比例为15.0％，湿强剂吨纸用量为40kg，湿强保留剂的吨纸用量为0.60kg。

其中，湿强剂选用聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂(或聚酰胺聚胺-表氯醇树脂)，湿强保留剂选用阴离子有机聚合物。湿强剂选用：聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂；湿强保留剂选用：凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

该面巾纸的制备方法如下：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为23％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为16°SR，浆料湿重为11g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.3％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；高浓磨浆机的磨浆机功率设定为420kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定为5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.2％，磨浆功率设定为30kw.h/t；

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机(新月型纸机)上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本实施例的面巾纸产品。

实施例2

一种本色可湿水面巾纸，遇水不易破裂，其原料包括：本色液体竹浆使用比例为58％，漂白相思木浆比例为14.0％，本色桉木浆比例为7.5％，本色阔叶浆的比例为6.5％，漂白桉木浆的比例为14.0％，湿强剂吨纸用量为39kg，湿强保留剂的吨纸用量为0.65kg。

其中，湿强剂选用聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂(或聚酰胺聚胺-表氯醇树脂)，湿强保留剂选用阴离子有机聚合物。湿强剂选用：聚酰胺聚胺-表氯醇树脂，湿强保留剂选用：凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

该面巾纸的制备方法如下：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为24％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为17°SR，浆料湿重为12g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.4％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；高浓磨浆机的磨浆机功率设定为440kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t。

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.3％，磨浆功率设定为30kw.h/t。

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机(新月型纸机)上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本实施例的面巾纸产品。

实施例3

一种本色可湿水面巾纸，遇水不易破裂，其原料包括：本色液体竹浆使用60％，漂白相思木浆比例为13.5％，本色桉木浆比例为7.5％，本色阔叶浆比例为5.5％，漂白桉木浆比例为13.5％，湿强剂吨纸用量为38kg，湿强保留剂的吨纸用量为0.70kg。

其中，湿强剂选用聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂(或聚酰胺聚胺-表氯醇树脂)，湿强保留剂选用阴离子有机聚合物。湿强剂选用：聚酰胺聚胺-表氯醇树脂，湿强保留剂选用：凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

该面巾纸的制备方法如下：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为25％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为18°SR，浆料湿重为13g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.5％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；高浓磨浆机的磨浆机功率设定为450kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t。

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定为5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.5％，磨浆功率设定为30kw.h/t。

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机(新月型纸机)上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本实施例的面巾纸产品。

实施例4

一种本色可湿水面巾纸，遇水不易破裂，其原料包括：本色液体竹浆使用58％，漂白相思木浆比例为15.0％，本色桉木浆比例为7.5％，本色阔叶浆比例为5.5％，漂白桉木浆比例为14.0％，湿强剂吨纸用量为39kg，湿强保留剂的吨纸用量为0.68kg。

其中，湿强剂选用聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂(或聚酰胺聚胺-表氯醇树脂)，湿强保留剂选用阴离子有机聚合物。湿强剂选用：聚酰胺聚胺-表氯醇树脂，湿强保留剂选用：凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

该面巾纸的制备方法如下：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为23％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为17°SR，浆料湿重为11g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.5％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；高浓磨浆机的磨浆机功率设定为430kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t。

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定为5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.3％，磨浆功率设定为30kw.h/t。

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机(新月型纸机)上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本色高湿强面巾纸。

实施例5

一种本色可湿水面巾纸，遇水不易破裂，其原料包括：本色液体竹浆使用56％，漂白相思木浆的比例为15.0％，本色桉木浆的比例为8.0％，本色阔叶浆的比例为6.0％，漂白桉木浆的比例为15.0％，湿强剂吨纸用量为35kg，湿强保留剂的吨纸用量为0.70kg。

其中，湿强剂选用聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂(或聚酰胺聚胺-表氯醇树脂)，湿强保留剂选用阴离子有机聚合物。湿强剂选用：聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷树脂，湿强保留剂选用：凯莱德公司的湿强保留剂SuperFix2190。

该面巾纸的制备方法如下：

S1、选取本色液体竹浆，漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆为生产原料；

S2、将本色液体竹浆泵送至卸料塔，经过双辊挤浆机进行挤浆，控制浓度为24％，之后输送至高浓磨浆机，浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压、和摩擦作用使得纤维分丝帚化，对浆料无明显切断，高浓磨浆至叩解度为17°SR，浆料湿重为14g；随后浆料继续泵送至长纤卸料塔进行储存，再经低浓磨浆机磨浆，对浆料纤维进行分丝帚化和切断，对浆料有明显的切断，低浓磨浆后得到浓度为4.4％的本色液体竹浆，之后将所述本色液体竹浆输送至长纤叩后塔中存贮备用；高浓磨浆机的磨浆机功率设定为435kw；低浓磨浆机的磨浆功率设定为45kw.h/t。

S3、按比例将漂白相思木浆，本色桉木浆，本色阔叶浆和漂白桉木浆依次投入到碎浆机中进行碎浆，混合浆料泵送至短纤卸料塔中进行储存待磨，混合浆料继续经磨浆机磨浆后送入短纤叩后塔贮存备用；碎浆机的碎浆时间设定为750s，碎浆浓度设定为6.5％，卸料浓度设定为5.2％；所述短纤卸料塔的磨浆浓度设定为4.4％，磨浆功率设定为30kw.h/t。

S4、将制得的本色液体竹浆和混合浆料在配浆池中按比例进行配浆，配浆完成后浆料送入成浆池，并加入湿强剂及湿强保留剂，搅拌均匀后备用；

S5、将成浆池中的浆料在长网纸机(新月型纸机)上抄造成湿纸幅；

S6、所述湿纸幅经干燥后得本实施例的面巾纸产品。

产品检测：

检测定量：参照GB/T24328.5卫生纸及其制品第五部分

检测纸张的亮度(白度)：参照GB/T7974测定

检测纵横向抗张指数：参照GB/T12914—2008中恒速拉伸法测定

检测纸张的柔软度：参照GB/T8942测定

检测纸张的厚度：参照GB/T24328.2卫生纸及其制品第2部分

检测纸张的湿强度：参照GB/T465.2和GB/T12914恒速拉伸法测定。

实施例1的检测结果：定量：15.14g/m²，白度：42.8％，纵向抗张指数8.5(N.m/g)，横向抗张指数：4.6(N.m/g)，双层柔软度：60(mN)，纸张厚度：0.91(mm/10ply)，纵向湿强：65(N/m)。

实施例2的检测结果：定量：15.12g/m²，白度：41.8％，纵向抗张指数8.9(N.m/g)，横向抗张指数：5.4(N.m/g)，双层柔软度：68(mN)，纸张厚度：0.89(mm/10ply)，纵向湿强：57(N/m)。

实施例3的检测结果：定量：15.14g/m²，白度：41.4％，纵向抗张指数9.1(N.m/g)，横向抗张指数：5.7(N.m/g)，双层柔软度：70(mN)，纸张厚度：0.85(mm/10ply)，纵向湿强：55(N/m)。

实施例4的检测结果：定量：15.15g/m²，白度：42.0％，纵向抗张指数8.8(N.m/g)，横向抗张指数：5.1(N.m/g)，双层柔软度：65(mN)，纸张厚度：0.87(mm/10ply)，纵向湿强58(N/m)。

实施例5的检测结果：定量：15.13g/m²，白度：42.3％，纵向抗张指数8.6(N.m/g)，横向抗张指数：4.8(N.m/g)，双层柔软度：62(mN)，纸张厚度：0.90(mm/10ply)，纵向湿强：60(N/m)。

对比恒安纸业Q/KHBW002-2017可湿水纸巾标准、其优等品要求柔软度要求：≤110(mN)，横向抗张指数≥3.2(N.m/g)，纵向湿强度≥35(N/m)；

中顺纸业Q/YFZS01—2018可湿水纸巾标准，其优等品要求柔软度要求：≤120(mN)，横向抗张指数≥2.5(N.m/g)，纵向湿强度≥30(N/m)；

本发明实施例1-5的本色可湿水纸在柔软度(数值越小手感越好)、横向抗张指数、纵向湿强等方面都超过了其规定指标。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。