阅读说明：本技术 一种t型楼承板压型装置及其压型方法 (Profiling device and profiling method for T-shaped floor support plate ) 是由 蒯正武 李玉成 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种T型楼承板压型装置及其压型方法,涉及折板装置技术领域。本发明包括基座平板,基座平板下表面矩形阵列固定有支撑腿,基座平板上表面从一端至另一端依次固定有成对辊设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊；基座平板上表面且位于第一平板输送导辊和第二平板输送导辊之间线性排列开有螺纹孔；基座平板上的螺纹孔通过螺栓对称固定有两个限位板。本发明通过设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊进行连续的间隙递进输送板材,先后通过第一成型组件与第二成型组件两次完成成型,整体装置缩短,解决了现有压型装置体积大的问题。(The invention discloses a profiling device and a profiling method for a T-shaped floor support plate, and relates to the technical field of plate folding devices. The device comprises a base flat plate, wherein supporting legs are fixed on the lower surface of the base flat plate in a rectangular array mode, and a first flat plate conveying guide roller, a second flat plate conveying guide roller, a first folding plate conveying guide roller and a second folding plate conveying guide roller which are designed in a paired roller mode are sequentially fixed on the upper surface of the base flat plate from one end to the other end; threaded holes are linearly arranged on the upper surface of the base flat plate and positioned between the first flat plate conveying guide roller and the second flat plate conveying guide roller; two limiting plates are symmetrically fixed to the threaded holes in the base flat plate through bolts. According to the invention, the first flat plate conveying guide roller, the second flat plate conveying guide roller, the first folding plate conveying guide roller and the second folding plate conveying guide roller are designed to continuously and intermittently convey the plates, and the forming is successively completed by the first forming assembly and the second forming assembly twice, so that the whole device is shortened, and the problem of large volume of the existing profiling device is solved.)

一种T型楼承板压型装置及其压型方法

技术领域

本发明属于折板装置技术领域，特别是涉及一种T型楼承板压型装置。

背景技术

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。楼承板在成型时采用压辊成型的方式成型，需要的辊道长度较长，占用空间较大，运输较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种T型楼承板压型装置，通过设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊进行连续的间隙递进输送板材，先后通过第一成型组件与第二成型组件两次完成成型，整体装置缩短，解决了现有压型装置体积大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种T型楼承板压型装置，包括基座平板，所述基座平板下表面矩形阵列固定有支撑腿，所述基座平板上表面从一端至另一端依次固定有成对辊设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊；所述基座平板上表面且位于第一平板输送导辊和第二平板输送导辊之间线性排列开有螺纹孔；所述基座平板上的螺纹孔通过螺栓对称固定有两个限位板；所述基座平板上表面且位于第二平板输送导辊和第一折板输送导辊之间固定有第一成型组件；所述基座平板上表面且位于第一折板输送导辊和第二折板输送导辊之间固定有第二成型组件；所述第一成型组件包括门型的第一支撑架、固定在第一支撑架上方的第一液压缸、四个成矩形排列固定在基座平板上表面的圆柱导向杆、固定在基座平板上表面的下模挤压板；所述第一液压缸下端通过铰座铰接有上模座；所述上模座下表面通过螺钉固定有与下模挤压板配合的上模挤压板；所述上模座周侧通过四个圆柱滑套分别与四个圆柱导向杆滑动配合；所述第二成型组件包括固定在基座平板上表面的槽体、两个固定在基座平板上表面且位于槽体上侧门型的第二支撑架、两组夹持组件；两个所述第二支撑架下表面固定有两个与第二支撑架垂直设置的横梁；所述横梁下表面通两组导向筒与夹持组件连接；所述夹持组件与横梁下表面转动连接的轴承啮合连接同步开合；两组所述夹持组件之间通过第二液压缸同步联动；所述槽体内槽体表面平行排列固定有两个矩形固定块；两个所述矩形固定块上端面固定有两个支撑板。

进一步地，所述限位板横截面为L形结构。

进一步地，所述第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊依次通过链条传动连接；所述第一平板输送导辊通过链条传动连接有动力装置；所述动力装置包括液压马达或减速电机。

进一步地，所述槽体内槽道为倒等腰梯形结构。

进一步地，所述夹持组件包括两个侧板；两个所述侧板相邻侧面下端对称固定有一个压头板；所述压头板为矩形体结构且上端面可有向下倾斜向内侧的斜面；两个所述夹持组件相邻的压头板上端面均固定有一个连接板；两个所述连接板相对表面分别通过一个铰座与第二液压缸一端铰接。

一种T型楼承板的压型方法，包括以下步骤：

上料，将成卷板材的板材端部从第一平板输送导辊***，然后在第一平板输送导辊的输送作用下输送到第二平板输送导辊，松开螺钉调整两个限位板的位置将板材限位然后拧紧螺钉进行定位，整个输送过程采用间隙定频率定距离输送；

初步压型，在板材进入到第一成型组件的位置，板材的前端搭在下模挤压板的上表面，在第一液压缸的冲击下上模座带着上模挤压板向下运动在上模挤压板与下模挤压板压合配合时将板材第一压型成型，第一压型后的部分为等腰梯形结构，然后第一液压缸回缩后带着上模挤压板离开下模挤压板等待下一个循环的冲压；

递进式输送，初步压型后递进间歇连续第一压型，在经过第一成型组件压型后的板材通过第一折板输送导辊向下一步骤间歇输送；

同步二次成型，在第一次压型后的板材输送到第二成型组件的位置时，在停止输送的间隙时间中，两个夹持组件之间的第二液压缸伸出，在两个夹持组件的同步夹紧的作用下向中间压合，夹持组件两侧的压头板在向中间挤压的过程中，将第一压型后等腰梯形结构的两侧面向中间挤压，等腰梯形的底边长度不变，侧边挤压补偿到底边位置，两侧的压头板挤压后在中部形成向上的竖直部分，第一压型后等腰梯形结构的上平面贴合在支撑板的上表面，宽度不变，二次成型后的部分为T形结构，然后第二液压缸回缩后松开夹持，暂停间歇时间结束，等待下一个循环；

输出，在第一平板输送导辊、第二平板输送导辊和第一折板输送导辊的共同间歇输送下将完成加工的板材从第二折板输送导辊的位置输出，完成T型楼承板的加工。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设计的第一平板输送导辊、第二平板输送导辊、第一折板输送导辊、第二折板输送导辊进行连续的间隙递进输送板材，先后经过第一成型组件进行初次成型，第一压型后的部分为等腰梯形结构，然后通过第二成型组件将第一压型后板材的两侧面通过夹持组件向中间挤压，二次成型后的部分为T形结构，整个T型楼承板采用两次挤压的方式成型，整个装置的长度较滚轮挤压式成型装置缩短很多，减小设备的体积，降低设备成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种T型楼承板压型装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为第二成型组件的结构示意图；

图4为第二成型组件的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座平板，2-第一平板输送导辊，3-第二平板输送导辊，4-第一折板输送导辊，5-第二折板输送导辊，6-螺纹孔，7-限位板，8-第一成型组件，9-第二成型组件，10-第一支撑架，11-第一液压缸，12-圆柱导向杆，13-下模挤压板，14-上模座，15-上模挤压板，16-槽体，17-第二支撑架，18-夹持组件，19-横梁，20-第二液压缸，21-矩形固定块，22-支撑板，23-侧板，24-压头板，25-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种T型楼承板压型装置，包括基座平板1，基座平板1下表面矩形阵列固定有支撑腿，基座平板1上表面从一端至另一端依次固定有成对辊设计的第一平板输送导辊2、第二平板输送导辊3、第一折板输送导辊4、第二折板输送导辊5，第一平板输送导辊2、第二平板输送导辊3、第一折板输送导辊4、第二折板输送导辊5依次通过链条传动连接；第一平板输送导辊2通过链条传动连接有动力装置；动力装置包括液压马达或减速电机；基座平板1上表面且位于第一平板输送导辊2和第二平板输送导辊3之间线性排列开有螺纹孔6；基座平板1上的螺纹孔6通过螺栓对称固定有两个限位板7，限位板7横截面为L形结构；

基座平板1上表面且位于第二平板输送导辊3和第一折板输送导辊4之间固定有第一成型组件8；基座平板1上表面且位于第一折板输送导辊4和第二折板输送导辊5之间固定有第二成型组件9；

第一成型组件8包括门型的第一支撑架10、固定在第一支撑架10上方的第一液压缸11、四个成矩形排列固定在基座平板1上表面的圆柱导向杆12、固定在基座平板1上表面的下模挤压板13；第一液压缸11下端通过铰座铰接有上模座14；上模座14下表面通过螺钉固定有与下模挤压板13配合的上模挤压板15；上模座14周侧通过四个圆柱滑套分别与四个圆柱导向杆12滑动配合；

第二成型组件9包括固定在基座平板1上表面的槽体16、两个固定在基座平板1上表面且位于槽体16上侧门型的第二支撑架17、两组夹持组件18，槽体16内槽道为倒等腰梯形结构；两个第二支撑架17下表面固定有两个与第二支撑架17垂直设置的横梁19；横梁19下表面通两组导向筒与夹持组件18连接；夹持组件18与横梁19下表面转动连接的轴承啮合连接同步开合；两组夹持组件18之间通过第二液压缸20同步联动；槽体16内槽体表面平行排列固定有两个矩形固定块21；两个矩形固定块21上端面固定有两个支撑板22；

夹持组件18包括两个侧板23；两个侧板23相邻侧面下端对称固定有一个压头板24；压头板24为矩形体结构且上端面可有向下倾斜向内侧的斜面；两个夹持组件18相邻的压头板24上端面均固定有一个连接板25；两个连接板25相对表面分别通过一个铰座与第二液压缸20一端铰接，连接板25的横截面为“∫”形结构。

一种T型楼承板的压型方法，包括以下步骤：

上料，将成卷板材的板材端部从第一平板输送导辊2***，然后在第一平板输送导辊2的输送作用下输送到第二平板输送导辊3，松开螺钉调整两个限位板7的位置将板材限位然后拧紧螺钉进行定位，整个输送过程采用间隙定频率定距离输送；

初步压型，在板材进入到第一成型组件8的位置，板材的前端搭在下模挤压板13的上表面，在第一液压缸11的冲击下上模座14带着上模挤压板15向下运动在上模挤压板15与下模挤压板13压合配合时将板材第一压型成型，第一压型后的部分为等腰梯形结构，然后第一液压缸11回缩后带着上模挤压板15离开下模挤压板13等待下一个循环的冲压；

递进式输送，初步压型后递进间歇连续第一压型，在经过第一成型组件8压型后的板材通过第一折板输送导辊4向下一步骤间歇输送；

同步二次成型，在第一次压型后的板材输送到第二成型组件9的位置时，在停止输送的间隙时间中，两个夹持组件18之间的第二液压缸20伸出，在两个夹持组件18的同步夹紧的作用下向中间压合，夹持组件18两侧的压头板24在向中间挤压的过程中，将第一压型后等腰梯形结构的两侧面向中间挤压，等腰梯形的底边长度不变，侧边挤压补偿到底边位置，两侧的压头板24挤压后在中部形成向上的竖直部分，第一压型后等腰梯形结构的上平面贴合在支撑板22的上表面，宽度不变，二次成型后的部分为T形结构，然后第二液压缸20回缩后松开夹持，暂停间歇时间结束，等待下一个循环；

输出，在第一平板输送导辊2、第二平板输送导辊3和第一折板输送导辊4的共同间歇输送下将完成加工的板材从第二折板输送导辊5的位置输出，完成T型楼承板的加工。

设计的第一平板输送导辊2、第二平板输送导辊3、第一折板输送导辊4、第二折板输送导辊5进行连续的间隙递进输送板材，先后经过第一成型组件8进行初次成型，第一压型后的部分为等腰梯形结构，然后通过第二成型组件将第一压型后板材的两侧面通过夹持组件18向中间挤压，二次成型后的部分为T形结构，整个T型楼承板采用两次挤压的方式成型，整个装置的长度较滚轮挤压式成型装置缩短很多，减小设备的体积，降低设备成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。