具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：

大生物丁腈手套，包括如下重量份的原料配方：薄荷30份，茶叶粉25份，橄榄15份，纤维素酶10份，SDS5份，氯仿2份，正丁醇40份，水50份，乙酸10份，丁二烯100份，丙烯腈300份，热固性酚醛树脂20份，环氧树脂30份，间苯二酚甲醛树脂25份，过氯乙烯树脂2份，配合剂60份。

在本发明的具体实施例中，薄荷、茶叶和橄榄中的天然活性生物大分子物质具有天然的抗菌抗病毒功效，将其加入手套中可以使得手套拥有更好的防护效果，且薄荷中的薄荷醇可以对橡胶化学加工过程中残留的微量毒性进行清除，纤维素酶可以通过水解反应，专一性地将细胞壁分解，而正丁醇：水：乙酸(40:50:10)为泛用的混合酸性溶剂系统，可以为纤维素酶提供PH值为8的最佳酸性反应环境，SDS即十二烷基硫酸钠是一种细胞表面活性处理剂，氯仿是一种脂溶性溶剂，SDS和氯仿都是有机溶剂，可将细胞膜溶解，通过酶解法去除细胞壁再通过有机溶剂处理法去除细胞膜，可以将薄荷、茶叶和橄榄中的有效活性成分充分释放，丁二烯和丙烯腈是用于制备丁腈的材料，二者通过乳液共聚生成丁腈胶浆，它们的分量比正好满足二者的化学反应式中的分子数比即1：3，热固性酚醛树脂、环氧树脂和间苯二酚甲醛树脂用以提高橡胶的强度和耐油性，少量的过氯乙烯树脂则是用来提高混炼过程中不同成分之间的黏性，配合剂用来改善塑炼胶的性能使其成为成品胶，具体的包含20份硫化剂，可以为橡胶赋予一定的强度、韧性、高弹性；15份填充剂，可以提升橡胶的强度；25份增塑剂，可以增加橡胶的塑性和柔韧性；10份防老剂，可以用来防止或延缓橡胶老化。

具体的请参阅图1-7，

大生物丁腈手套的制备装置包括：

上端为开口的混合釜1，混合釜1上固定安装有第一进料管道101；

下端为开口的承载框架102，承载框架102固定连接于混合釜1的上端；

破碎釜103，破碎釜103固定连接于承载框架102的上端，破碎釜103上固定安装有第二进料管道104；

送料管道4，送料管道4的一端贯穿至破碎釜103内，送料管道4的另一端贯穿至混合釜1内，送料管道4的两端均安装有滤网；

粉碎机构，粉碎机构用以将材料破碎成微小颗粒；

搅拌机构，搅拌机构用以将材料颗粒与其他原料进行搅拌混合；

驱动机构，驱动机构与粉碎机构和搅拌机构均连接以驱使其运转；以及

输出机构，输出机构用以收集混合好的材料并将其输送出去。

本实施例中：混合釜1用来承载搅拌机构，混合釜1的下部安装有三条支撑腿起到固定支撑装置其他结构的作用，混合釜1上端为圆形开口，第一进料管道101与混合釜1内部连通用来加入茶叶粉等，承载框架102用来承载驱动机构，承载框架102的下部为圆形开口，两个圆形开口相对应，破碎釜103用来承载粉碎机构，第二进料管道104与破碎釜103内部连通用来加入橄榄和薄荷，混合釜1和破碎釜103通过送料管道4来连通，送料管道4的两端处均安装有过滤网，当破碎釜103内的材料未完全破碎时不会通过滤网进入送料管道4内，破碎釜103的下内壁为一个斜面，材料从第二进料管道104内放入破碎釜103内后，设有的驱动机构会驱使粉碎机构运转将材料粉碎，然后材料颗粒会经过破碎釜103下内壁的斜面落向送料管道4，然后经过送料管道4滑落进入混合釜1内，再通过第一进料管道101向混合釜1内添加茶叶粉等材料，并通过设有的搅拌机构进行充分混合搅拌，使得薄荷、茶叶和橄榄内的大生物成分被充分释放出来，再通过输出机构输送出去。

具体的请参阅图1和图3，驱动机构包括电机3、第一锥形齿轮301、第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303，电机3固定连接于承载框架102的下内壁，第一锥形齿轮301固定连接于电机3的输出轴的圆周表面，第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303均设置于承载框架102内，第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303均与第一锥形齿轮301相啮合，且第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303基于第一锥形齿轮301的中点上下对称。

本实施例中：第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303分别啮合于第一锥形齿轮301的表面上下两部分，通过电机3的运转可以使得第一锥形齿轮301转动，进而带动第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303转动，且二者的转动方向相反，电机3可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，电机3与外部电源电性连接。对于本领域技术人员而言，上述电机3为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图3和图4，粉碎机构包括轴承槽2、第一轴承201、第一转杆202和三个切割刀203，轴承槽2开设于破碎釜103的上内壁中部，第一轴承201固定连接于轴承槽2的上内壁，第一转杆202固定连接于第一轴承201的圆周内壁，第一转杆202的下端活动贯穿承载框架102的上内壁并向下延伸，且第一转杆202固定连接于第二锥形齿轮302的圆周内壁。

本实施例中：轴承槽2是开设于破碎釜103上内壁中部的圆形的槽，第一轴承201起到支撑第一转杆202的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，切割刀203由一个圆环和三个均匀分布的刀片组成，第一转杆202会随着第二锥形齿轮302的转动而沿着第一轴承201的圆周内壁转动，进而带动多个切割刀203转动，且三个切割刀203的分布相互交错以进行更充分的切割破碎。

具体的请参阅图3和图4，搅拌机构包括转盘5、第三转杆6、两个第四转杆601、两个外齿轮602、内齿轮603和多个搅拌桨604，第三转杆6固定连接于第三锥形齿轮303的圆周内壁，且第三转杆6的下端活动贯穿承载框架102的下端，转盘5固定连接于第三转杆6的圆周表面，两个第四转杆601均转动连接于转盘5的下端，且两个第四转杆601基于转盘5的中点轴对称，两个外齿轮602分别固定连接于两个第四转杆601的圆周表面，内齿轮603固定连接于承载框架102的圆周内壁，且内齿轮603与两个外齿轮602均啮合，多个搅拌桨604分别固定连接于两个第四转杆601的圆周表面，且多个搅拌桨604均匀分布。

本实施例中：第三转杆6会随着第三锥形齿轮303一起转动，并带动转盘5转动，从而使得两个第四转杆601和两个外齿轮602基于转盘5下端的中点作圆周运动，同时因为内齿轮603和两个外齿轮602之间的啮合可以使得两个第四转杆601、两个外齿轮602和多个搅拌桨604在绕着第三转杆6作公转的同时还会发生自转，从而可以非常充分地对混合釜1内的材料进行搅拌使其均匀地混合。

具体的请参阅图2和图6，输出机构包括出料管道7和控制阀701，出料管道7固定连接于混合釜1的下端，且出料管道7的上端贯穿混合釜1的下内壁，控制阀701固定安装于出料管道7上。

本实施例中：当混合釜1内的混合未完成时，关闭控制阀701可以使得混合釜1内的混合材料无法流出，混合完成后打开控制阀701则可以使得混合釜1内的材料通过出料管道7输送出去。对于本领域技术人员而言，上述控制阀701为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图1，承载框架102的内壁固定连接有第二轴承306，第二轴承306的圆周内壁固定连接有第二转杆304，第二转杆304的圆周表面固定连接有第四锥形齿轮305，第四锥形齿轮305与第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303均啮合，且第四锥形齿轮305和第一锥形齿轮301基于转盘5的中点轴对称。

本实施例中：第二转杆304和第四锥形齿轮305会随着第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303的转动一起转动，且它们的转动方向与第一锥形齿轮301的转动方向相反，可以使得第二锥形齿轮302和第三锥形齿轮303的转动更加稳定不会发生偏移，第二轴承306则起到支撑第二转杆304的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。

具体的请参阅图3和图5，承载框架102的圆周内壁开设有转槽501，转盘5转动连接于转槽501内。

本实施例中：通过转盘5沿着转槽501内转动，可以对转盘5的转动起到限位作用防止其转动发生偏移，同时也起到为第三转杆6和第三锥形齿轮303提供支撑的作用。

具体的请参阅图1-8，大生物丁腈手套的制备方法，包括如下步骤：

S1、大生物成分提取：

S11、粗加工：按重量份取样，取薄荷和橄榄进行去壳和摘除根茎，然后进行择选，对择出的薄荷和橄榄分别用少量流水进行清洗10min，最后将清洗过的薄荷和橄榄分别用它们体积2倍的清水浸泡2h，待用；

S12、破壁：待步骤S11中薄荷和橄榄浸泡完成后将其取出并沥干水分，然后关闭控制阀701并启动电机3，在电机3的运转下使得三个切割刀203旋转，然后将处理过的薄荷通过第二进料管道104投入破碎釜103内，三个切割刀203会在电机3的输出轴为300r/min的速度下对薄荷进行切割，5min后，薄荷被破壁粉碎成微小颗粒然后通过送料管道4上的两个滤网进入混合釜1内，5min后再投入处理过的橄榄，在三个切割刀203对橄榄进行切割10min后，橄榄也被破壁并进入混合釜1内，待用；

S13、混合：待步骤S12中生成的薄荷和橄榄颗粒都进入混合釜1内后，再按重量份取样，依次取茶叶粉、纤维素酶、SDS、氯仿、正丁醇、水和乙酸通过第一进料管道101加入混合釜1内，此时多个搅拌桨604也会随着电机3的运转一边随着两个第四转杆601以转盘5下端的中点为圆心作圆周运动，一边分别绕着两个第四转杆601自转对混合釜1内的不同材料进行搅拌，30min后材料被混合均匀，待用；

S14、收集：待步骤S13中的材料混合完成后，打开控制阀701使得混合好的材料通过出料管道7输送至提纯釜内进行提纯，待用；

S2、炼生胶：待步骤S14中的材料提纯完成后将其取出放入反应釜内，按重量份取样，取丁二烯、丙烯腈、热固性酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚甲醛树脂和过氯乙烯树脂依次加入反应釜内进行化学反应，在反应釜内30℃、8PH的环境下经过10h后，以上材料经过乳液聚合反应生产大生物丁腈生胶，待用；

S3、塑炼：待步骤S2中的化学反应完成后，将生成的生胶取出放入塑炼机内使得生胶的微观结构发生变化，生胶在塑炼机的两个滚筒以一个2000r/s，一个1000r/s的强剪力作用下反应4h后，生成塑炼胶，待用；

S4、混炼：待步骤S3中的塑炼完成后，将生成的塑炼胶取出放入密炼机内，然后按重量份取样，依次取热固性酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚甲醛树脂、过氯乙烯树脂和配合剂加入密炼机内使得塑炼胶的微观结构发生变化，塑炼胶在密炼机的叶片以500r/s的强混合作用下反应3h后，生成成品胶，待用；

S5、成形：待步骤S4中的混炼完成后，将生成的成品胶取出后，对其进行切片、溶胶、乳化、过滤后注入储液池内，再用手套模型经过浸胶、水洗、烘干后剥下，最后制出大生物丁腈手套。

实施例2

大生物丁腈手套，包括如下重量份的原料配方：薄荷35份，茶叶粉25份，橄榄15-20份，纤维素酶12份，SDS5份，氯仿2份，正丁醇40份，水50份，乙酸10份，丁二烯100份，丙烯腈300份，热固性酚醛树脂20份，环氧树脂30份，间苯二酚甲醛树脂25份，过氯乙烯树脂2份，配合剂70份。

实施例2的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

大生物丁腈手套，包括如下重量份的原料配方：薄荷40份，茶叶粉25份，橄榄20份，纤维素酶15份，SDS5份，氯仿2份，正丁醇40份，水50份，乙酸10份，丁二烯100份，丙烯腈300份，热固性酚醛树脂20份，环氧树脂30份，间苯二酚甲醛树脂25份，过氯乙烯树脂2份，配合剂80份。

实施例3的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。

本发明中制得的大生物丁腈手套添加了萃取的天然活性大生物分子，具有极好的抗菌、抗病毒性能，可以为使用者提供更好的防护功效，避免细菌病毒的感染，且去除了橡胶在化学加工过程中残留的微量毒性避免了使用者发生皮肤过敏，本装置的制备过程中通过物理方式进行充分破碎后，再通过酶解法和有机溶剂处理法去除材料的细胞壁和细胞膜，使得材料内的大生物分子被充分的释放，解决了传统大生物分子提取工艺中存在的天然植物组成复杂、含量极微以及纤维素构成的坚韧细胞壁难以破碎导致提取难度极高的问题。

根据实施例1-3，将本发明所制得的手套在细菌及病毒大量存在的环境下暴露相应时间后，分别进行抗菌性和抗病毒性的测试处理，所得相关抑制率如表1所示：

表1实施例1-3的抗菌性和抗病毒性测试结果

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。