阅读说明：本技术 一种双端纵锯装置 (Double-end longitudinal saw device ) 是由 程楠 程江 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种双端纵锯装置,属于自动化机械设备技术领域。它解决了现有技术存在的不便于大型板材的自动进料和出料,不适用于大型的门窗家具等产品所需要的板材等技术问题。本双端纵锯装置包括机架,机架的一端为输入端,另一端为输出端,机架的一侧固设有固定架,机架的另一侧设有能够沿机架宽度方向移动的活动架,固定架和活动架上均设有具有锯盘的加工头组件,加工头组件能够在固定架或活动架上沿机架的长度方向往复移动。本发明具有双端纵锯装置上料后自动输送、定位和加工,实现全自动化控制,能够保证上料和下料的及时性与顺畅性,而且通过固定架和活动架上的加工头组件对门板两侧同时进行加工切割,从而大大提高了加工效率。(The invention provides a double-end longitudinal saw device, and belongs to the technical field of automatic mechanical equipment. The automatic feeding and discharging device solves the technical problems that the automatic feeding and discharging of large-sized plates are not convenient, and the automatic feeding and discharging device is not suitable for plates required by products such as large-sized door and window furniture. This saw device is indulged to bi-polar includes the frame, and the one end of frame is the input, and the other end is the output, and one side of frame has set firmly the mount, and the opposite side of frame is equipped with the adjustable shelf that can follow frame width direction and remove, all is equipped with the processing head subassembly that has the saw disc on mount and the adjustable shelf, and the processing head subassembly can be on mount or adjustable shelf along the length direction reciprocating motion of frame. The double-end longitudinal saw device disclosed by the invention has the advantages that the double-end longitudinal saw device can automatically convey, position and process after feeding, the full-automatic control is realized, the timeliness and smoothness of feeding and discharging can be ensured, and the two sides of the door plate are simultaneously processed and cut by the processing head assemblies on the fixed frame and the movable frame, so that the processing efficiency is greatly improved.)

一种双端纵锯装置

技术领域

本发明属于自动化机械设备技术领域，涉及一种双端锯，特别是一种用于加工板材的双端纵锯装置。

背景技术

门窗家具等产品通常需要用到大量的板材，工厂进行大批量生产时，原材料加工成所需要的板材尺寸采用自动切割锯进行加工能够大大提高效率。目前市面上常见的切割锯比较简单，通常是人工将待加工的原材料搬上工作台后进行锯切加工，加工时需要人工手动进行定位，加工完成后再人工搬下来，工作强度大，工作效率低。

中国专利(公告号：CN109822677A，公开日：2019-05-31)公开了一种用于砧板加工的自动双端锯切机，包括机架，以及设置在机架上的用于将砧板传送至砧板横向位置调整工位的输送机构、用于调整砧板横向位置以使砧板的上层板和下层板的两端均可被切割的砧板横向位置调整系统、设置于锯切工位用于对经过的砧板的端部进行锯切处理的锯切装置、用于夹持已调整横向位置的砧板并传送其经过锯切工位的夹持传送系统。

上述专利文献中的自动双端锯切机能够对砧板等小型板材进行双端加工，但是不便于大型板材的自动进料和出料，不适用于大型的门窗家具等产品所需要的板材，而且针对不同的产品调节范围小，使用范围受到限制；另外其定位不够高效精准。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双端纵锯装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提升双端纵锯装置切割大型板材的可调性和高效精准性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双端纵锯装置，包括机架，所述机架的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于，所述机架的一侧固设有固定架，所述机架的另一侧设有能够沿所述机架宽度方向移动的活动架，所述固定架和活动架上均设有具有锯盘的加工头组件，所述加工头组件能够在所述固定架和/或活动架上沿所述机架的长度方向往复移动；所述机架上位于所述固定架和活动架之间设有工作台和能够上下移动的输送带，所述输送带沿所述机架的长度方向由所述机架的输入端延伸至所述机架的输出端；所述机架上还设有定位夹紧机构。

其原理如下：本技术方案中以加工门板工件为例，本双端纵锯装置对门板进行切割加工；初始状态时，输送带处于上升位置，此时输送带的上侧面高于工作台的台面。在使用本纵锯装置时，将待加工的门板由机架的输入端放入输送带上，输送带转动带动门板向前移动，到达固定架和活动架之间的加工区域后，输送带下降将待加工的门板落在工作台上，通过工作台对其进行支撑，此时定位夹紧机构对待加工门板的位置进行限位和定位，保证其精准度；固定架和活动架上的加工头组件对门板两侧同时进行加工切割。加工完成后，定位夹紧机构松开，输送带上升顶起加工后的门板工件向机架的输出端输出。本技术方案中的双端纵锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定架和活动架上的加工头组件对门板两侧同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。本技术方案中的活动架能够调整位置，适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高；另外本技术方案中通过设置定位夹紧机构对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

在上述的双端纵锯装置中，所述机架的一侧两端均固设有固定块，所述固定架的两端通过立柱一固连在对应的所述固定块上；所述机架的另一侧两端均固设有沿所述机架宽度方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述活动架的两端通过立柱二固连在对应的所述滑块上；所述机架上设有驱动所述滑块沿所述滑轨移动的驱动组件。固定架通过固定块固定在机架的一侧，活动架通过滑块滑动连接在滑轨上从而能够沿机架的宽度方向移动，实现固定架上的加工头组件与活动架上的加工头组件两者之间间距的调整，提高整个装置的可调性和通用性。

在上述的双端纵锯装置中，所述驱动组件包括沿所述机架宽度方向设置的丝杠和驱动所述丝杠转动的驱动电机；所述滑块的一侧具有连接板三，所述连接板三上设有与所述丝杠相螺接的丝母。进一步的，丝杠的两端通过轴承可转动设置在机架上，驱动电机固设在机架上，驱动电机的输出轴与丝杠的一端相连接，连接板三向滑块的内侧方向延伸，丝母通过安装座连接在连接板三的底部；丝杠、驱动电机和丝母均位于工作台和输送带下方。通过驱动电机、丝杠和丝母来调节活动架的位置，更加精准可靠。

在上述的双端纵锯装置中，所述工作台包括并排间隔设置的条形的支撑件一和条形的支撑件二；所述支撑件一和支撑件二均沿所述机架的长度方向设置且所述支撑件一和支撑件二上侧面均具有支撑台面，所述支撑件一与所述固定块固连，所述支撑件二与所述滑块固连，所述输送带位于所述支撑件一与支撑件二之间。支撑件一和支撑件二间隔设置，从门板工件两侧对其进行支撑，支撑件二的位置可以随着活动架进行调整，从而调节支撑件一与支撑件二之间的间距，满足不同的门板工件尺寸需求。

在上述的双端纵锯装置中，所述输送带包括并排间隔设置的传动皮带一和传动皮带二；所述支撑件一上朝向所述支撑件二的一侧固设有竖直朝上的驱动气缸一，所述驱动气缸一的活塞杆上设有皮带架一，所述传动皮带一设置在所述皮带架一上，所述皮带架一上固设有驱动所述传动皮带一运转的电机一；所述支撑件二上朝向所述支撑件一的一侧固设有竖直朝上的驱动气缸二，所述驱动气缸二的活塞杆上设有皮带架二，所述传动皮带一设置在所述皮带架二上，所述皮带架二上固设有驱动所述传动皮带二运转的电机二。进一步的，皮带架一和皮带架二的两端均分别设有主动轮和从动轮，传动皮带一和传动皮带二套设在主动轮和从动轮上，电机一和电机二与主动轮相连接且能够驱动主动轮转动。驱动气缸一和驱动气缸二的数量均至少为两个，从多个不同位置支撑皮带架一和皮带架二，皮带架一和皮带架二上还可以设置竖向的导杆，用于保证皮带架一和皮带架二升降移动的稳定性。传动皮带一和传动皮带二两者同步运转，传动皮带二随着活动架朝向传动皮带一方向移动，能够调整两者之间的间距，传动皮带一和传动皮带二从门板工件两侧对其进行支撑和运输，这样不但稳定可靠，节省材料，而且使得两者之间具有足够的调节空间，不相干涉。

在上述的双端纵锯装置中，所述机架呈长条矩形框架结构，所述机架的两侧分别设有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴上套设有废料传送带，所述废料传送带位于所述工作台的下方，所述机架上还固设有能够驱动所述驱动轴转动的电机三。进一步的，由于机架的整体长度较长，可以设置多组上述的废料传送带，多个废料传送带均沿机架的宽度方向并排设置，多个废料传送带之间既可以通过联轴器同步连接，也可以设置多个独立的电机三分别驱动。通过废料传送带及时顺畅的将锯末等废料定点排出，便于回收。

在上述的双端纵锯装置中，所述固定架和活动架相对的侧面上均设有导轨一，所述导轨一沿所述机架的长度方向设置，所述加工头组件包括所述导轨一上滑动设置的安装板以及驱动所述安装板在所述导轨一上往复移动的驱动件一，所述安装板的侧面设有竖向的导轨二，所述导轨二上滑动设置有安装座一，所述加工头组件包括安装在所述安装座一上的大圆盘锯片以及能够驱动所述大圆盘锯片转动的电机六，所述安装座一的一侧设有竖向的导轨三，所述导轨三上设有能够上下移动的安装座二，所述加工头组件还包括安装在所述安装座二下方的小圆盘锯片以及驱动所述小圆盘锯片转动的电机七，所述小圆盘锯片位于所述大圆盘锯片的一侧；所述安装板上还设有驱动所述安装座一上下移动的驱动件二；所述安装座一上还设有驱动所述安装座二上下移动的驱动件三。在切割加工时，先用小圆盘锯片在起始位置进行切割，然后再利用大圆盘锯片进行整体切割，这样既保证了效率，又有效防止出现爆边现象。

在上述的双端纵锯装置中，两个所述固定块上架设有安装纵梁一，两个所述滑块上架设有安装纵梁二，所述安装纵梁一和安装纵梁二均沿所述机架的长度方向设置且所述安装纵梁一和安装纵梁二均位于所述固定架和所述活动架之间，所述定位夹紧机构包括若干组设置在所述安装纵梁一和安装纵梁二上的压料块，所述压料块竖直朝下设置且位于所述工作台的上方，每组所述压料块均能够上下移动且其中靠近所述机架的输入端的压料块还能够沿所述安装纵梁一和/或安装纵梁二的长度方向往复移动。门板工件达到切割区域后，压料块下移压住门板工件，便于加工头组件的切割。

在上述的双端纵锯装置中，所述安装纵梁一上设有沿安装纵梁一长度方向的驱动皮带一以及驱动所述驱动皮带一转动的电机四，所述驱动皮带一的一侧固连有连接板一，所述安装纵梁一上靠近所述机架的输入端的压料块连接在所述连接板一上；所述安装纵梁二上设有沿安装纵梁二长度方向的驱动皮带二以及驱动所述驱动皮带二转动的电机五，所述驱动皮带二的一侧固连有连接板二，所述安装纵梁二上靠近所述机架的输入端的压料块连接在所述连接板二上。进一步的，安装纵梁一和安装纵梁二为铝型材，内部呈中空结构，驱动皮带一的下侧穿过安装纵梁一的内部，连接板一连接在驱动皮带一的上侧，驱动皮带二的下侧穿过安装纵梁二的内部，连接板二连接在驱动皮带二的上侧。安装纵梁一和安装纵梁二的底部还设有导轨，导轨沿安装纵梁一和安装纵梁二的长度方向设置，连接板一和连接板二滑动连接在导轨上。通过驱动皮带一和驱动皮带二带动压料块沿机架的长度方向移动，根据不同工件的长度适时调整，从而满足不同需求，提高其通用性和精准可靠性。

作为替代方案，靠近机架的输入端的压料块可以通过气缸或液压缸驱动从而在安装纵梁一和/或安装纵梁二上沿其长度方向往复移动。

在上述的双端纵锯装置中，所述连接板一、连接板二以及安装纵梁一、安装纵梁二的端部固设有竖直朝下的升降气缸，每个升降气缸的输出轴上均连接一个所述的压料块。

在上述的双端纵锯装置中，所述机架的两侧还分别设有固定纵梁和活动纵梁，所述固定纵梁的两端固连在两个所述固定块上，所述活动纵梁的两端固连在两个所述滑块上；所述定位夹紧机构还包括若干个设置在所述固定纵梁和活动纵梁上侧的定位气缸，所有定位气缸均朝向所述工作台，每个所述定位气缸的输出轴上均固设有一个安装块，所述安装块上设置有水平的滚轮。进一步的，固定纵梁和活动纵梁上均设置有至少三个定位气缸，固定纵梁和活动纵梁上的定位气缸相对设置且两者一一对应。固定纵梁和活动纵梁上的滚轮在定位气缸的带动下同步相向移动，共同作用，从工件的两侧夹紧待加工的工件，限制其宽度方向上的自由度，防止其出现偏移，保证切割的精准可靠性；由于滚轮可以滚动，工件在长度方向上可以移动，从而调整其沿机架长度方向的位置。

在上述的双端纵锯装置中，所述定位夹紧机构还包括设置在所述机架的输出端的挡板；所述安装纵梁一和安装纵梁二靠近所述机架的输出端的底部均固设有竖直朝下的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上固连有水平板，所述水平板的底部固设有水平气缸，所述水平气缸朝向所述机架的输入端，所述挡板固连在所述水平气缸的输出轴上。进一步的，所述挡板包括竖直部和水平部，所述水平部的一侧连接在所述竖直部的下端，所述挡板的竖直部与所述水平气缸的输出轴固连。通过该挡板限制工件长度方向的自由度，压料块、滚轮以及挡板共同作用对工件进行定位，保证其切割时的精准可靠。

在上述的双端纵锯装置中，所述机架底部固设有若干个支撑脚，所述机架包括位于机架两端的两个平行间隔设置的安装横梁，所述固定块固设在所述安装横梁上，两个所述滑轨分别设置在两个所述安装横梁上。

本技术方案中支撑件一和支撑件二上的支撑平台相平齐，传动皮带一和传动皮带二上升后能够高于支撑平台，下降后能够低于支撑平台，各个驱动件可以是气缸、也可以是液压缸，还可以是电机与丝母丝杆的组合件。

与现有技术相比，本发明中的双端纵锯装置具有以下优点：

1、本发明中的双端纵锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定架和活动架上的加工头组件对门板两侧同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。

2、本发明中的双端纵锯装置中活动架能够朝向固定架方向移动，调整活动架的位置，从而调整两组加工头组件之间的间距，进而能够适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高。

3、本发明中的双端纵锯装置通过设置定位夹紧机构对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

附图说明

图1是本双端纵锯装置的立体结构示意图一。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本双端纵锯装置的立体结构示意图二。

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图5是本双端纵锯装置中滚轮的安装结构示意图。

图6是本双端纵锯装置中加工头组件的安装结构示意图。

图7是本双端纵锯装置驱动组件的结构示意图。

图中，1、机架；1a、输入端；1b、输出端；1c、安装横梁；2、固定架；2a、立柱一；3、活动架；3a、立柱二；4、加工头组件；41、锯盘；41a、大圆盘锯片；41b、小圆盘锯片；5、工作台；51、支撑件一；52、支撑件二；53、支撑台面；6、输送带；61、传动皮带一；62、传动皮带二；63、驱动气缸一；64、皮带架一；65、电机一；66、驱动气缸二；67、皮带架二；68、电机二；7、定位夹紧机构；71、压料块；72、驱动皮带一；73、连接板一；74、电机四；75、驱动皮带二；76、连接板二；77、电机五；78、升降气缸；79、定位气缸；7a、安装块；7b、滚轮；7c、挡板；8、固定块；9、滑轨；10、滑块；11、驱动组件；11a、驱动电机；11b、丝杠；11c、丝母；11d、连接板三；12、驱动轴；13、从动轴；14、废料传送带；15、电机三；16、导轨一；17、安装板；18、驱动件一；19、导轨二；20、安装座一；21、电机六；22、导轨三；23、安装座二；24、电机七；25、驱动件二；26、驱动件三；27、安装纵梁一；28、安装纵梁二；29、固定纵梁；30、活动纵梁；31、竖直气缸；32、水平板；33、水平气缸；34、支撑脚。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本双端纵锯装置包括机架1，机架1呈长条矩形框架结构，机架1底部固设有若干个支撑脚34，机架1的一端为输入端1a，另一端为输出端1b，机架1的一侧固设有固定架2，机架1的另一侧设有能够沿机架1宽度方向移动的活动架3，固定架2和活动架3上均设有具有锯盘41的加工头组件4，加工头组件4能够在固定架2和/或活动架3上沿机架1的长度方向往复移动；机架1上位于固定架2和活动架3之间设有工作台5和能够上下移动的输送带6，输送带6沿机架1的长度方向由机架1的输入端1a延伸至机架1的输出端1b；机架1上还设有定位夹紧机构7；机架1的两侧分别设有驱动轴12和从动轴13，驱动轴12和从动轴13上套设有废料传送带14，废料传送带14位于工作台5的下方，机架1上还固设有能够驱动上述驱动轴12转动的电机三15。作为优选，本实施例中设置有多组上述的废料传送带14，多个废料传送带14均沿机架1的宽度方向并排设置，每个废料传送带14均设置一个独立的电机三15分别驱动。具体来说，机架1的一侧两端均固设有固定块8，固定架2的两端通过立柱一2a固连在对应的固定块8上；机架1的另一侧两端均固设有沿机架1宽度方向的滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑块10，活动架3的两端通过立柱二3a固连在对应的滑块10上；机架1包括位于机架1两端的两个平行间隔设置的安装横梁1c，固定块8固设在安装横梁1c上，两个滑轨9也分别设置在两个安装横梁1c上；机架1上设有驱动滑块10沿滑轨9移动的驱动组件11；固定架2通过固定块8固定在机架1的一侧，活动架3通过滑块10滑动连接在滑轨9上从而能够沿机架1的宽度方向移动，实现固定架2上的加工头组件4与活动架3上的加工头组件4两者之间间距的调整；上述驱动组件11包括沿机架1宽度方向设置的丝杠11b和驱动丝杠11b转动的驱动电机11a；滑块10的一侧具有连接板三11d，连接板三11d上设有与丝杠11b相螺接的丝母11c。进一步的，丝杠11b的两端通过轴承可转动设置在机架1上，驱动电机11a固设在机架1上，驱动电机11a的输出轴与丝杠11b的一端相连接，连接板三11d向滑块10的内侧方向延伸，丝母11c通过安装座连接在连接板三11d的底部；丝杠11b、驱动电机11a和丝母11c均位于工作台5和输送带6下方。

本实施例中以加工门板工件为例，本双端纵锯装置对门板进行切割加工；初始状态时，输送带6处于上升位置，此时输送带6的上侧面高于工作台5的台面。在使用本纵锯装置时，将待加工的门板由机架1的输入端1a放入输送带6上，输送带6转动带动门板向前移动，到达固定架2和活动架3之间的加工区域后，输送带6下降将待加工的门板落在工作台5上，通过工作台5对其进行支撑，此时定位夹紧机构7对待加工门板的位置进行限位和定位，保证其精准度；固定架2和活动架3上的加工头组件4对门板两侧同时进行加工切割。加工完成后，定位夹紧机构7松开，输送带6上升顶起加工后的门板工件向机架1的输出端1b输出；切割过程中产生的锯末等废料通过废料传送带14及时排出，便于回收。本实施例中的双端纵锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定架2和活动架3上的加工头组件4对门板两侧同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。本实施例中的活动架3能够调整位置，适应不同宽度尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高；另外本实施例中通过设置定位夹紧机构7对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

进一步的，如图1和图3所示，工作台5包括并排间隔设置的条形的支撑件一51和条形的支撑件二52；支撑件一51和支撑件二52均沿机架1的长度方向设置且支撑件一51和支撑件二52上侧面均具有支撑台面53，支撑件一51与固定块8固连，支撑件二52与滑块10固连，输送带6位于支撑件一51与支撑件二52之间；支撑件一51和支撑件二52间隔设置，从门板工件两侧对其进行支撑，支撑件二52的位置可以随着活动架3进行调整，从而调节支撑件一51与支撑件二52之间的间距，满足不同的门板工件尺寸需求；输送带6包括并排间隔设置的传动皮带一61和传动皮带二62；支撑件一51上朝向支撑件二52的一侧固设有竖直朝上的驱动气缸一63，驱动气缸一63的活塞杆上设有皮带架一64，传动皮带一61设置在皮带架一64上，皮带架一64上固设有驱动传动皮带一61运转的电机一65；支撑件二52上朝向支撑件一51的一侧固设有竖直朝上的驱动气缸二66，驱动气缸二66的活塞杆上设有皮带架二67，传动皮带一61设置在皮带架二67上，皮带架二67上固设有驱动传动皮带二62运转的电机二68，皮带架一64和皮带架二67的两端均分别设有主动轮和从动轮，传动皮带一61和传动皮带二62套设在主动轮和从动轮上，电机一65和电机二68与主动轮相连接且能够驱动主动轮转动。本实施例中驱动气缸一63和驱动气缸二66的数量均至少为两个，从多个不同位置支撑皮带架一64和皮带架二67，皮带架一64和皮带架二67上还设置有竖向的导杆，用于保证皮带架一64和皮带架二67升降移动的稳定性。传动皮带一61和传动皮带二62两者同步运转，传动皮带二62随着活动架3朝向传动皮带一61方向移动，能够调整两者之间的间距，传动皮带一61和传动皮带二62从门板工件两侧对其进行支撑和运输，这样不但稳定可靠，节省材料，而且使得两者之间具有足够的调节空间，不相干涉。

结合图6所示，固定架2和活动架3相对的侧面上均设有导轨一16，导轨一16沿机架1的长度方向设置，加工头组件4包括导轨一16上滑动设置的安装板17以及驱动安装板17在导轨一16上往复移动的驱动件一18，安装板17的侧面设有竖向的导轨二19，导轨二19上滑动设置有安装座一20，加工头组件4包括安装在安装座一20上的大圆盘锯片41a以及能够驱动大圆盘锯片41a转动的电机六21，安装座一20的一侧设有竖向的导轨三22，导轨三22上设有能够上下移动的安装座二23，加工头组件4还包括安装在安装座二23下方的小圆盘锯片41b以及驱动小圆盘锯片41b转动的电机七24，小圆盘锯片41b位于大圆盘锯片41a的一侧；安装板17上还设有驱动安装座一20上下移动的驱动件二25；安装座一20上还设有驱动安装座二23上下移动的驱动件三26。在切割加工时，先用小圆盘锯片41b在起始位置进行切割，然后再利用大圆盘锯片41a进行整体切割，这样既保证了效率，又有效防止出现爆边现象。

如图1至图4所示，两个固定块8上架设有安装纵梁一27，两个滑块10上架设有安装纵梁二28，安装纵梁一27和安装纵梁二28均沿机架1的长度方向设置且安装纵梁一27和安装纵梁二28均位于固定架2和活动架3之间，定位夹紧机构7包括若干组设置在安装纵梁一27和安装纵梁二28上的压料块71，压料块71竖直朝下设置且位于工作台5的上方，每组压料块71均能够上下移动且其中靠近机架1的输入端1a的压料块71还能够沿安装纵梁一27和/或安装纵梁二28的长度方向往复移动；进一步的，安装纵梁一27和安装纵梁二28为铝型材，内部呈中空结构，安装纵梁一27上设有沿安装纵梁一27长度方向的驱动皮带一72以及驱动上述驱动皮带一72转动的电机四74，驱动皮带一72上固连有连接板一73，驱动皮带一72的下侧穿过安装纵梁一27的内部，连接板一73连接在驱动皮带一72的上侧，安装纵梁一27上靠近机架1的输入端1a的压料块71连接在连接板一73上；安装纵梁二28上设有沿安装纵梁二28长度方向的驱动皮带二75以及驱动驱动皮带二75转动的电机五77，驱动皮带二75上固连有连接板二76，驱动皮带二75的下侧穿过安装纵梁二28的内部，连接板二76连接在驱动皮带二75的上侧；安装纵梁二28上靠近机架1的输入端1a的压料块71连接在连接板二76上；安装纵梁一27和安装纵梁二28的底部还设有导轨，导轨沿安装纵梁一27和安装纵梁二28的长度方向设置，连接板一73和连接板二76滑动连接在导轨上；连接板一73、连接板二76以及安装纵梁一27、安装纵梁二28的端部固设有竖直朝下的升降气缸78，每个升降气缸78的输出轴上均连接一个的压料块71；通过驱动皮带一72和驱动皮带二75带动压料块71沿机架1的长度方向移动，根据不同工件的长度适时调整，从而满足不同需求，提高其通用性和精准可靠性。

进一步的，机架1的两侧还分别设有固定纵梁29和活动纵梁30，固定纵梁29的两端固连在两个固定块8上，活动纵梁30的两端固连在两个滑块10上；结合图5所示，定位夹紧机构7还包括若干个设置在固定纵梁29和活动纵梁30上侧的定位气缸79，所有定位气缸79均朝向工作台5，每个定位气缸79的输出轴上均固设有一个安装块7a，安装块7a上设置有水平的滚轮7b。进一步的，固定纵梁29和活动纵梁30上均设置有至少三个定位气缸79，固定纵梁29和活动纵梁30上的定位气缸79相对设置且两者一一对应。固定纵梁29和活动纵梁30上的滚轮7b在定位气缸79的带动下同步相向移动，共同作用，从工件的两侧夹紧待加工的工件，限制其宽度方向上的自由度，防止其出现偏移，保证切割的精准可靠性；由于滚轮7b可以滚动，工件在长度方向上可以移动，从而调整其沿机架1长度方向的位置。

如图4所示，定位夹紧机构7还包括设置在机架1的输出端1b的挡板7c；安装纵梁一27和安装纵梁二28靠近机架1的输出端1b的底部均固设有竖直朝下的竖直气缸31，竖直气缸31的活塞杆上固连有水平板32，水平板32的底部固设有水平气缸33，水平气缸33朝向机架1的输入端1a，挡板7c固连在水平气缸33的输出轴上。进一步的，挡板7c包括竖直部和水平部，水平部的一侧连接在竖直部的下端，挡板7c的竖直部与水平气缸33的输出轴固连。通过该挡板7c限制工件长度方向的自由度，压料块71、滚轮7b以及挡板7c共同作用对工件进行定位，保证其切割时的精准可靠。

本实施例中支撑件一51和支撑件二52上的支撑平台相平齐，传动皮带一61和传动皮带二62上升后能够高于支撑平台，下降后能够低于支撑平台，各个驱动件可以是气缸、也可以是液压缸，还可以是电机与丝母11c丝杆的组合件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、输入端；1b、输出端；1c、安装横梁；2、固定架；2a、立柱一；3、活动架；3a、立柱二；4、加工头组件；41、锯盘；41a、大圆盘锯片；41b、小圆盘锯片；5、工作台；51、支撑件一；52、支撑件二；53、支撑台面；6、输送带；61、传动皮带一；62、传动皮带二；63、驱动气缸一；64、皮带架一；65、电机一；66、驱动气缸二；67、皮带架二；68、电机二；7、定位夹紧机构；71、压料块；72、驱动皮带一；73、连接板一；74、电机四；75、驱动皮带二；76、连接板二；77、电机五；78、升降气缸；79、定位气缸；7a、安装块；7b、滚轮；7c、挡板；8、固定块；9、滑轨；10、滑块；11、驱动组件；11a、驱动电机；11b、丝杠；11c、丝母；11d、连接板；12、驱动轴；13、从动轴；14、废料传送带；15、电机三；16、导轨一；17、安装板；18、驱动件一；19、导轨二；20、安装座一；21、电机六；22、导轨三；23、安装座二；24、电机七；25、驱动件二；26、驱动件三；27、安装纵梁一；28、安装纵梁二；29、固定纵梁；30、活动纵梁；31、竖直气缸；32、水平板；33、水平气缸；34、支撑脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。