阅读说明：本技术 一种吹瓶机封口、拉伸联动机构 (Sealing and stretching linkage mechanism of bottle blowing machine ) 是由 方恒 王远东 于 2018-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到吹瓶机的封口、拉伸机构,具体涉及一种吹瓶机封口、拉伸联动机构。包括：联动块,所述联动块与拉伸杆固定连接,联动块在驱动装置的驱动作用下带动拉伸杆上下运动；偏转组件,所述偏转组件与封头组件固定连接,初始状态时,所述偏转组件向内倾斜抵靠在联动块的两侧,当联动块向下运动时,所述联动块向外推动偏转组件,偏转组件向外偏转并带动封头组件向下运动进行封口。还包括支架,所述联动块和所述偏转组件均设置在支架内。所述联动块为滑块,所述支架上设置有上下延伸的滑轨,所述滑块沿滑轨上下滑动,所述联动块的左右两端分别设置有开设有卡槽。解决了现有技术中的吹瓶机的拉伸与封口机构分别控制,精确度低的问题。(The invention relates to a sealing and stretching mechanism of a bottle blowing machine, in particular to a sealing and stretching linkage mechanism of the bottle blowing machine. The method comprises the following steps: the linkage block is fixedly connected with the stretching rod and drives the stretching rod to move up and down under the driving action of the driving device; the deflection assembly is fixedly connected with the end socket assembly, the deflection assembly is inclined inwards and abutted against two sides of the linkage block in an initial state, when the linkage block moves downwards, the linkage block pushes the deflection assembly outwards, and the deflection assembly deflects outwards and drives the end socket assembly to move downwards to seal the opening. The linkage block and the deflection assembly are arranged in the support. The linkage block is a sliding block, a sliding rail extending up and down is arranged on the support, the sliding block slides up and down along the sliding rail, and clamping grooves are formed in the left end and the right end of the linkage block respectively. The problem of the bottle blowing machine among the prior art tensile and seal the mechanism and control respectively, the accuracy is low is solved.)

一种吹瓶机封口、拉伸联动机构

技术领域

本发明涉及到吹瓶机的封口、拉伸机构，具体涉及一种吹瓶机封口、拉伸联动机构。

背景技术

吹瓶机在吹制瓶子时，首先把瓶坯加热至容易吹塑的温度，再由机械手送至模具，再由封口缸封住瓶口，进行低压一次吹气，把瓶坯预成型为瓶的大致形状，在进行一次吹气的同时拉伸杆动作，确保瓶子不偏心同时进行纵向拉伸，一次吹气完成后，再由高压二次吹气把一次吹气后的瓶吹制与模具贴合形成最终的瓶，然后对瓶腔里的高压气进行回收，最后多余的气体经消音器排至大气。传统的封口和拉伸是单独控制的，一旦封口电磁阀故障，封口会出现异常也会损坏其它部件导致停机。

申请号为CN201310483631.9的申请公开了一种吹瓶机的拉伸与封口机构，并具体公开了：包括拉伸支架，安装在吹瓶机主机架上的凸轮导轨，和在凸轮导轨间滚动的导轮，拉伸支架上装有套有丝杠的轴承座，丝杠连接驱动其运动的驱动电机，有装有拉伸杆的拉伸杆支座，拉伸杆支座上装有与丝杠配合运动的丝杠螺母；拉伸支架上还装有直线导轨，直线导轨上装有直线轴承，装有导轮的导轮座安装在直线轴承上并沿其升降，导轮座上装有对瓶胚吹气的空心吹管组件，空心吹管组件的下端连接封堵瓶口的封口组件，拉伸杆的上端固定在拉伸杆支座上，拉伸杆的下端可穿过空心吹管组件和封口组件伸入瓶胚内。上述的申请采用机械驱动的方法驱动吹瓶机的拉伸与封口机构，以提高吹瓶机高速拉伸与封口的动作精确性，但是吹瓶机的拉伸与封口机构的控制仍然是分开控制的，一旦在操作中，两者之间的配合不够精确，便会影响到吹瓶机的吹瓶质量。

发明内容

为了解决现有技术中的吹瓶机的拉伸与封口机构分别控制，精确度低的问题，本发明提出一种吹瓶机封口、拉伸联动机构，解决了上述技术问题。本发明的技术方案为：

一种吹瓶机封口、拉伸联动机构，包括：联动块，所述联动块与拉伸杆固定连接，所述联动块在驱动装置的驱动作用下带动拉伸杆上下运动；偏转组件，所述偏转组件与封头组件固定连接，初始状态时，所述偏转组件向内倾斜抵靠在联动块的两侧，当联动块向下运动时，所述联动块向外推动偏转组件，偏转组件向外偏转并带动封头组件向下运动进行封口。通过本发明的联动机构，联动块在带动拉伸杆向下运动的同时，还可以推动偏转组件偏转，偏转组件向外偏转带动封头组件向下运动进行封口，即实现了对封头组件和拉伸杆的运动的同时控制，如此封头组件和拉伸杆在工作过程中配合精确，且控制难度低。

进一步地，还包括支架，所述联动块和所述偏转组件均设置在支架内。

进一步地，所述联动块为滑块，所述支架上设置有上下延伸的滑轨，所述滑块沿滑轨上下滑动，所述联动块的左右两端分别设置有开设有卡槽。

进一步地，所述联动块的外表面上设置有导轮，所述导轮沿外部导轨滚动。

进一步地，所述偏转组件包括两组偏转件，两组所述偏转件分别位于联动块的两侧，所述偏转件包括相互铰接的转动块和连杆，所述转动块铰接设置在支架上，所述转动块的一端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端连接封头组件。

进一步地，所述转动块上延伸有至少两个分支，所述两个分支均朝向联动块，最下方的分支与连杆铰接，其它分支上设置有轴承，所述轴承沿联动块的侧面滚动并与与联动块上的卡槽相配合。

进一步地，所述连杆通过连接块与封头组件连接，所述连杆与连接块铰接，所述连接块的下端固定连接封头组件。

进一步地，所述连接块的上端设置有用于限位联动块的下限位块。

进一步地，两组偏转件的连杆的靠近连接块上相对设置有限位块。

进一步地，所述拉伸杆的下端穿过偏转组件和封头组件伸入瓶胚内。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的吹瓶机封口、拉伸联动机构实现了吹瓶机封口和拉伸两个工序的一键控制，通过驱动装置带动联动块运动，能同时控制拉伸杆和封头组件的运动，使两者的配合更加准确，配合难度降低；有效减少电气设备，降低设备耗气量，简化电气控制，降低生产成本；

2.本发明的吹瓶机封口、拉伸联动机构采用机械联动机构，运动行程准确可控，成本低，经久耐用，不易损坏，无气动噪音；

3.本发明的吹瓶机封口、拉伸联动机构采用机械联动机构，提高设备的稳定性，避免了损坏其它零件的风险，有效的提高了生产效率。

4.本发明的吹瓶机封口、拉伸联动机构采用机械联动机构中封口与拉伸的联动减少了零件，减少了电磁阀，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明的联动机构的结构示意图；

图2为本发明的联动机构的正视图；

图3为本发明的联动块的结构示意图；

图4为本发明的连杆的结构示意图；

图5为本发明的带有联动块的拉伸机构的结构示意图；

图6为本发明的联动机构的工作时的结构示意图；

图中：1-联动块；11-导轮；12-卡槽；2-拉伸杆；3-驱动装置；4-偏转件；41-转动块；42-连杆；421-限位块；43-连接块；431-下限位块；5-封头组件；51-封口缸；52-封头；6-支架；61-滑轨；62-凸耳；7-导轨。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种吹瓶机封口、拉伸联动机构，联动机构设置在封口机构和拉伸机构之间，并和封口机构、拉伸机构配合实现封口机构和拉伸机构的联动工作。联动机构包括联动块1和偏转组件，联动块1与拉伸杆2固定连接，联动块1在驱动装置3的驱动作用下带动拉伸杆1上下运动；偏转组件，偏转组件与封头组件5固定连接，初始状态时，偏转组件向内倾斜抵靠在联动块1的两侧，当联动块1向下运动时，联动块1向外推动偏转组件，偏转组件向外偏转并带动封头组件5向下运动进行封口。

联动块1和偏转组件设置在支架6上，支架6的上方设置驱动装置3，驱动装置3的驱动端与联动块1的上端连接，联动块1的下端固定连接拉伸杆2，联动块1在驱动装置3的作用下带动拉伸杆2上下运动。优选地，联动块1为滑块，支架6上沿联动块1的运动轨迹设置有滑轨61，滑块在滑轨61上上下运动，并带动拉伸杆2上下运动。优选地，驱动装置3为气缸或液压缸。为了控制拉伸杆2的移动位置，设置联动块1的外表面上设置有导轮11，导轮11伸出联动块1的表面并与外部的导轨7配合实现对拉伸杆2的位置的控制。在实际的拉伸过程中，对拉伸杆的运动轨迹有严格的要求，每一阶段，拉伸杆伸入瓶坯中的长度都不同，因此通过导轮11沿导轨7运动，导轨7对导轮11的相应位置的高度进行限位，进而实现对拉伸杆2在相应位置的高度的限位。优选地，导轨7为轴承，具体地，联动块1的外表面上垂直设置有螺杆，螺杆外部套设轴承，进一步优选为滚动轴承。

联动块1不仅起到带动拉伸杆2上下运动的作用，还需要起到对偏转组件的推动限位作用。联动块1的左右两端分别设置有卡槽12。卡槽12用于限位偏转组件。优选地，联动块1的左右两端分别设置有至少1个卡槽12。

如图3所示，联动块1为分层结构，联动块1的内层的宽度大于外层的宽度，导轮11设置在外层的外表面，卡槽12设置在外层的左右两端，如此设置是为了联动块1位于偏转组件的转动块41高度时，联动块1的外层侧面和转动块41上的轴承配合实现联动块1带动转动块41的偏转作用；当联动块1向下运动至连杆42的高度时，联动块1的内层的左右两端抵靠在连杆42上的限位块421上，实现对连杆42和转动块41的限位作用。

偏转组件设置在支架6上，偏转组件在联动块1的触发作用下带动封头组件5朝向瓶坯运动，实现封口。偏转组件包括两组偏转件4，两组偏转件4对称位于联动块1的两侧。偏转件4包括转动块41和连杆42，转动块41铰接设置在支架6上，转动块41的下端与连杆42的一端铰接，连杆42的另一端连接封头组件5。进一步地，支架6上延伸有凸耳62，转动块41与凸耳62铰接。进一步地，转动块41的中部与凸耳62铰接，转动块41的朝向联动块1的一侧延伸有至少两个分支，最下方的分支与连杆42铰接，其它分支上设置有轴承，分支上的轴承与联动块1上的卡槽12相配合。优选地，转动块41上设置3个分支，上方分支和中间分支上设置轴承，放中间分支上的轴承位于卡槽12内，则表示拉伸杆2位于最高点，完成复位。为了保证联动块1在向下滑动的过程中，封头组件5保持封口状态，推杆42上设置有限位块421，优选地，推杆42的内侧设置有限位块421，限位块421设置在推杆42的朝向支架6的内表面上，并朝向相对的推杆42延伸。初始状态时，转动块41的中间分支上的轴承位于卡槽12内，转动块41的下端、连杆42的上端均朝向联动块向内弯折，当联动块1在驱动装置3的驱动作用下朝下运动时，联动块1带动转动块41的下端向外摆动，转动块41带动连杆42向外摆动，直至转动块41的下端和连杆42位于同一直线上，根据三角形的三边属性(任意两条边的长度之和大于第三条边)，可以知道连杆42的下端带动封头组件5向下运动，对瓶坯实现封口，联动块41继续向下运动且联动块41的两侧抵靠在限位块421上，实现对转动块41和推杆42的限位，保证封头组件5始终处于封口状态。

进一步地，连杆42通过连接块43和封头组件5连接。具体地，连杆42的下端和连接块43铰接，连接块43的下方固定连接封头组件5。进一步地为了实现对联动块1的运动范围的限制，连接块43的上表面上设置有下限位块431，用于对联动块1的最低运动位置进行限定。

封头组件5用于对瓶坯进行封口，封头组件5包括封口缸51和封头52，其中封口缸51包括缸体和设置在缸体内的活塞杆，活塞杆的上端与连接块43固定连接，活塞杆的下端连接封头52。优选地，活塞杆为中空杆体，其内部设置有通道，拉伸杆2的下端可穿过偏转组件和封头组件5伸入到瓶坯内，对瓶坯进行拉伸。具体地，拉伸杆2的下端穿过下限位块431、连接块43、活塞杆和封头52伸入到瓶坯内，如图5所示。

基于上述的结构，包含本发明的联动机构的封口、拉伸机构在工作的过程中，封口、拉伸机构位于转盘上，转盘带动封口、拉伸机构做圆周运动，驱动装置3驱动联动块1向下运动，联动块1上的导轮11沿导轨7滚动对联动块1的高度进行限位，联动块1带动拉伸杆2向下运动，联动块1推动转动块41和连杆42向外摆动，转动块41的下端和连杆42位于同一直线上，连杆42的下端通过连接块43推动封头组件5向下运动接触瓶体，实现封口，当联动块1向下运动至两连杆42之间时，联动块1的两端抵靠在连杆42的限位块321上，保证转动块41的下端和连杆42位于同一直线上，直至联动块1按照规定的路径带动拉伸杆2完成对瓶坯的拉伸作用。完成拉伸作用后，在导轨7的作用下，联动块1沿既定路线上升，直至转动块41的中间分支上的轴承位于联动块1的卡槽12内，完成复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。