一种用于生物质气化发电的系统
阅读说明：本技术 一种用于生物质气化发电的系统 (System for be used for biomass gasification electricity generation ) 是由 王宁 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及生物质能发电领域,具体是一种用于生物质气化发电的系统,包括处理底板,处理底板一侧的上方固定安装有生物质原料进料槽,处理地板上方紧靠原料进料槽固设有第一固定板,第一固定板的上方固设有原料处理腔,原料处理腔上方设有可燃气第一输送管道,第一输送管道的另一端设有抽压泵,抽压泵的下方并且在处理底板上设有可燃气处理机构,处理底板上方远离原料进槽口的一侧设有水箱,水箱的上方固设有催化剂储存腔,处理底板上方远离可燃气处理机构的方向固设有第二抽压泵,第二抽压泵的一端两管道接口分别设有接入可燃气处理机构中,第二抽压泵的另一端设有燃气发电机构。可以实现将生物质原料处理为可燃气体并进行发电的工作。(The invention relates to the field of biomass energy power generation, in particular to a system for biomass gasification power generation, which comprises a processing bottom plate, wherein a biomass raw material feeding groove is fixedly arranged above one side of the processing bottom plate, a first fixing plate is fixedly arranged above the processing floor and close to the raw material feeding groove, a raw material processing cavity is fixedly arranged above the first fixing plate, a combustible gas first conveying pipeline is arranged above the raw material processing cavity, a pumping pump is arranged at the other end of the first conveying pipeline, a combustible gas processing mechanism is arranged below the pumping pump and on the processing bottom plate, a water tank is arranged on one side, far away from a raw material inlet notch, above the processing bottom plate, a catalyst storage cavity is fixedly arranged above the water tank, a second pumping pump is fixedly arranged above the processing bottom plate and far away from the combustible gas processing mechanism, two pipeline interfaces at one end of the second pumping pump are respectively connected into the combustible gas processing mechanism, and a fuel gas power generation mechanism is arranged at the other end of the second pumping pump. The biomass raw material can be processed into combustible gas and power generation can be realized.)
技术领域
本发明涉及生物质能发电领域，具体是一种用于生物质气化发电的系统。
背景技术
通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源,生产各种清洁燃料,替代煤炭,石油和天然气等燃,生产电力,从而减少对矿物能源的依赖,保护国家能源资源,减轻能测消费给环境造成的污染。目前,世界各国,尤其是发达国家,都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术,以达到保护矿产资源,保障国家能源安全,实现二氧化碳减排,保持国家经济可持续发展的目的。目前大多数生物质发电机构都是将生物质直燃发电或者将生物质与矿物燃料混合燃烧，但都会普遍出现在生产过程中产生焦油无法处理和产生一氧化碳等污染气体的现象，所以针对此现象在此设计了一种用于生物质气化发电的系统，此装置可以高效地处理并二次利用生产过程中产生的焦油，同时也可以将一氧化碳的可燃的污染气体进行利用发电。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于生物质气化发电的系统，可以高效地裂解处理并二次利用生产过程中产生的焦油，同时也可以将一氧化碳的可燃的污染气体进行利用发电。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生物质气化发电的系统，包括处理底板，所述处理底板一侧的上方固定安装有生物质原料进料槽，所述处理地板上方紧靠所述原料进料槽固设有第一固定板，所述第一固定板的上方固设有原料处理腔，所述原料处理腔上方设有可燃气第一输送管道，所述第一输送管道的另一端设有抽压泵，所述抽压泵的下方并且在所述处理底板上设有可燃气处理机构，所述处理底板上方远离所述原料进槽的一侧设有水箱，所述水箱的上方固设有催化剂储存腔，所述处理底板上方远离所述可燃气处理机构的方向固设有第二抽压泵，所述第二抽压泵的一端两管道接口分别设有接入所述可燃气处理机构中，所述第二抽压泵的另一端设有燃气发电机构，所述处理底板上方紧靠所述第一固定板和所述可燃气发电机构处固设有发电机构燃料储存腔。
优选的，所述处理底板的内部固设有耐高温的输送机构，所述输送机构的两侧分别设有两块原料防落护板，其中一块所述原料防落护板上固设有触发块，所述第一固定板的内部环原料处理腔径向两端设有两个腔室，所述每个腔室中固设有两个相啮合的齿轮，所述每个齿轮的外圆一周在径向方向上均匀设有八个与所述触发块相接触的接触块。
优选的，所述两个腔室中靠近所述原料处理腔的一侧设有可上下滑动的两个封闭板，所述两个封闭板之间固设有连接固定件，所述处理底板内部在所述原料防落护板上方并且远离所述原料处理腔的方向均匀设有七个雾化喷头，所述七个雾化喷头都接入固设在其上方的所述处理底板内部的输水管道中，所述输水管道另一端接入所述水箱中，所述输送机构下方并且在所述处理底板上设有可抽拉的碎渣收集组件。
优选的，所述碎渣收集组件包括靠近所述输送机构一圆形端面的一侧设有的一个弧形碎渣防溅护板，所述弧形碎渣防溅护板的侧边还设有弧形焦油刮板，所述弧形焦油刮板远离弧形碎渣防溅护板的一侧设有固定挡块，所述固定挡块对弧形焦油刮板进行转动限位。
优选的，所述原料处理腔上方固设有两层过滤机构，分别是位于下方的第一过滤板和在其上方的第二过滤板，所述第二抽压泵的一端分别设有接入所述可燃气处理机构的可燃气第二输送管道和焦油产生气体输送管道，所述可燃气处理机构内部设有焦油颗粒凝固腔，所述焦油颗粒凝固腔下方设有焦油处理腔，所述焦油颗粒凝固腔中在两端分别设有两组，每组四个催化剂喷头，所述焦油颗粒凝固腔中间位置设有转动固定片，所述转动固定件下方转动连接有一螺旋状的气体输送组件。
优选的，所述气体输送组件包括一周外侧固设有螺旋片，所述转动固定片贯穿所述焦油颗粒凝固腔上端面，所述油颗粒凝固腔上端面与所述转动固定片固定连接有转动连接片，所述转动连接片上装有同步带，所述同步带另一端与一电机的输出端传动连接，所述转动固定片与所述焦油颗粒凝固腔上端面空隙位置设有催化剂给料口，所述催化剂给料口通过贯穿所述转动连接片的催化剂输送管道与所述催化剂储存腔相连。
优选的，所述焦油处理腔与所述焦油颗粒凝固腔通过固设有两者之间的焦油收集板相连接，所述焦油收集板两端呈弧形，中间为水平设计，在所述焦油收集板的两弧形端面上分别开设有焦油渗出口，所述焦油处理腔中与所述焦油渗出口紧密连接处设有隔温外罩，所述隔温外罩中设有可旋转的焦油引导杆，所述焦油引导杆与焦油处理腔侧壁转动连接，所述焦油引导杆上均匀分布有搅拌棒，所述焦油处理腔底部设有两个高温加热棒，所述高温加热棒通过安装在所述处理底板上方的加热器工作，所述焦油颗粒凝固腔中可燃气通过可燃气第二输送管道通入所述第二抽压泵中，所述焦油处理腔中焦油处理后产生气体通过焦油产生气体输送管道通入所述第二抽压泵中，所述第二抽压泵将可燃气与焦油处理后产生气体混合通入燃气发电机构中进行发电，所述燃料储存腔通过燃料输送管道将燃料送至燃气发电机构中进行生物质气化发电。
有益效果：本发明通过改进在此提供一种用于生物质气化发电的系统。与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1，通过装置将生物质气化产生可燃气进行发电，保护国家能源资源，减少能源消费给环境造成的污染具有重要意义。
2，通过装置中对焦油的裂解处理二次利用十分有效地解决了生物质发电生产过程中产生焦油污染物的问题。
3，通过装置过程中对一氧化碳的处理利用可以有效地解决了生物质能发电过程中产生污染气体这一严重问题。
4，目前生物质气化技术是生物质热化学转化技术中最具实用性的一种,而发展生物质气化用于发电,是构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系,突破经济社会发展资源环境制约的重要途径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是图3中A-A处剖面图；
图5是图1中B-B处剖面图；
图6是为图4中C处局部放大图；
图中：处理底板1，原料进料槽2，第一固定板10，原料处理腔3，第一输送管道4，第一输送管道4，抽压泵6，可燃气处理机构20，水箱36，催化剂储存腔8，第二抽压泵11，燃气发电机构14，燃料储存腔12，输送机构29，原料防落护板54，触发块26，腔室28，齿轮25，接触块27，封闭板55，连接固定件24，雾化喷头17，输水管道33，碎渣收集组件56，碎渣防溅护板32，焦油刮板31，固定挡块30，第一过滤板22，第二过滤板21，第二输送管道15，焦油产生气体输送管道16，焦油颗粒凝固腔57，焦油处理腔58，催化剂喷头44，转动固定片48，气体输送组件46，螺旋片47，转动连接片49，同步带51，电机52，催化剂给料口50，催化剂输送管道39，催化剂储存腔8，焦油收集板45，焦油渗出口43，隔温外罩40，焦油引导杆41，搅拌棒42，高温加热棒35。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-6，一种用于生物质气化发电的系统，包括处理底板1，处理底板1一侧的上方固定安装有生物质原料进料槽2，处理地板1上方紧靠原料进料槽2固设有第一固定板10，第一固定板10的上方固设有原料处理腔3，原料处理腔3上方设有可燃气第一输送管道4，第一输送管道4的另一端设有抽压泵6，抽压泵6的下方并且在处理底板1上设有可燃气处理机构20，处理底板1上方远离原料进槽2的一侧设有水箱36，水箱36的上方固设有催化剂储存腔8，处理底板1上方远离可燃气处理机构20的方向固设有第二抽压泵11，第二抽压泵11的一端两管道接口分别设有接入可燃气处理机构20中，第二抽压泵的另一端设有燃气发电机构14，处理底板1上方紧靠第一固定板10和可燃气发电机构14处固设有发电机构燃料储存腔12。
进一步的，处理底板1的内部固设有耐高温的输送机构29，输送机构29的两侧分别设有两块原料防落护板54，其中一块原料防落护板上固设有触发块26，第一固定板10的内部环原料处理腔3径向两端设有两个腔室28，每个腔室28中固设有两个相啮合的齿轮25，每个齿轮25的外圆一周在径向方向上均匀设有八个与触发块26相接触的接触块27。
进一步的，两个腔室28中靠近原料处理腔3的一侧设有可上下滑动的两个封闭板55，两个封闭板55之间固设有连接固定件24，处理底板1内部在原料防落护板54上方并且远离原料处理腔3的方向均匀设有七个雾化喷头17，七个雾化喷头17都接入固设在其上方的处理底板1内部的输水管道33中，输水管道33另一端接入水箱36中，输送机构29下方并且在处理底板1上设有可抽拉的碎渣收集组件56。
进一步的，碎渣收集组件56包括靠近输送机构29一圆形端面的一侧设有的一个弧形碎渣防溅护板32，弧形碎渣防溅护板32的侧边还设有弧形焦油刮板31，弧形焦油刮板31远离弧形碎渣防溅护板32的一侧设有固定挡块30，固定挡块30对弧形焦油刮板31进行转动限位。
进一步的，原料处理腔3上方固设有两层过滤机构，分别是位于下方的第一过滤板22和在其上方的第二过滤板21，第二抽压泵11的一端分别设有接入可燃气处理机构20的可燃气第二输送管道15和焦油产生气体输送管道16，可燃气处理机构20内部设有焦油颗粒凝固腔57，焦油颗粒凝固腔57下方设有焦油处理腔58，焦油颗粒凝固腔57中在两端分别设有两组，每组四个催化剂喷头44，焦油颗粒凝固腔57中间位置设有转动固定片48，转动固定件48下方转动连接有一螺旋状的气体输送组件46。
进一步的，气体输送组件46包括一周外侧固设有螺旋片47，转动固定片48贯穿焦油颗粒凝固腔57上端面，油颗粒凝固腔57上端面与转动固定片48固定连接有转动连接片49，转动连接片49上装有同步带51，同步带51另一端与一电机52的输出端传动连接，转动固定片48与焦油颗粒凝固腔57上端面空隙位置设有催化剂给料口50，催化剂给料口50通过贯穿转动连接片49的催化剂输送管道39与催化剂储存腔8相连。
进一步的，焦油处理腔58与焦油颗粒凝固腔57通过固设有两者之间的焦油收集板45相连接，焦油收集板45两端呈弧形，中间为水平设计，在焦油收集板45的两弧形端面上分别开设有焦油渗出口43，焦油处理腔58中与焦油渗出口43紧密连接处设有隔温外罩40，隔温外罩40中设有可旋转的焦油引导杆41，焦油引导杆41与焦油处理腔58侧壁转动连接，焦油引导杆41上均匀分布有搅拌棒42，焦油处理腔58底部设有两个高温加热棒35，高温加热棒35通过安装在处理底板1上方的加热器工作，焦油颗粒凝固腔57中可燃气通过可燃气第二输送管道15通入第二抽压泵11中，焦油处理腔58中焦油处理后产生气体通过焦油产生气体输送管道16通入第二抽压泵11中，第二抽压泵11将可燃气与焦油处理后产生气体混合通入燃气发电机构14中进行发电，燃料储存腔12通过燃料输送管道13将燃料送至燃气发电机构14中进行生物质气化发电。
本发明的工作原理：
首先实施人员将生物质原料通过处理底板1一侧的上方固定安装的进料槽2加入至装置中，处理底板1的内部固设有耐高温的输送机构29，该输送机构29将生物质原料输送至原料处理腔3下方位置，输送机构29的两侧分别设有两块原料防落护板54，可防止原料在输送过程中溅落，其中一块原料防落护板上固设有触发块26，第一固定板10的内部环原料处理腔3径向两端设有两个腔室28，每个腔室28中固设有两个相啮合的齿轮25，每个齿轮25的外圆一周在径向方向上均匀设有八个与触发块26相接触的接触块27，两个齿轮25在输送机构29上触发块26的带动下啮合转动，两个腔室28中靠近原料处理腔3的一侧设有可上下滑动的两个封闭板55，两个封闭板55之间固设有连接固定件24，两个封闭板55通过连接固定件24连接，在齿轮25的啮合传动下两个封闭板55降下，与输送机构29和原料处理腔3形成一个密闭空间以供生物质原料反应。
当生物质原料反应完全后，处理底板1内部在原料防落护板54上方并且远离原料处理腔3的方向均匀设有七个雾化喷头17，七个雾化喷头17都接入固设在其上方的处理底板1内部的输水管道33中，输水管道33另一端接入水箱36中，通过水箱供水和雾化喷头喷水将反应碎渣中粉尘的焦油颗粒凝固，输送机构29下方并且在处理底板1上设有可抽拉的碎渣收集组件56，碎渣收集组件56靠近输送机构29一圆形端面的一侧设有一弧形碎渣防溅护板32，碎渣收集组件56另一侧设有另一弧形焦油刮板31，通过碎渣收集组件56和弧形焦油刮板31将反应碎渣和焦油进行收集，碎渣收集组件56设有弧形焦油刮板31的一侧水平方向上在处理底板1内部固设有碎渣收集组件位置固定挡块30，该固定挡块30固定碎渣收集组件56的工作位置。
当生物质原料在原料处理腔3中反应完全后，原料处理腔3上方固设有两层过滤机构，分别是位于下方的第一过滤板22和在其上方的第二过滤板21，第二抽压泵11的一端分别设有接入可燃气处理机构20的可燃气第二输送管道15和焦油产生气体输送管道16，当第二抽压泵11将反应后产生的可燃气抽入到可燃气处理机构20中时，通过第一过滤板22和第二过滤板21的两层过滤将气体中夹杂的小颗粒粉尘进行过滤，可燃气处理机构20内部设有焦油颗粒凝固腔57，焦油颗粒凝固腔57下方设有焦油处理腔58，焦油颗粒凝固腔57中在两端分别设有两组，每组四个催化剂喷头44，喷头喷注的液体催化剂可将可燃气进行降温，通过催化剂的共同作用下将温度降到气体焦油颗粒凝结为液状焦油，焦油颗粒凝固腔57中间位置设有转动固定片48，转动固定件48下方转动连接有一螺旋状气体输送组件46，气体输送组件46一周外侧固设有螺旋片47，该螺旋片47在转动时将产生气体将进一步地将可燃气进行降温，同时还可将可燃气进行不断地搅拌，使得可燃气中气体焦油颗粒更充分地凝结，转动固定片48与焦油颗粒凝固腔57上端面空隙位置设有催化剂给料口50，催化剂给料口50通过贯穿转动连接片49的催化剂输送管道39与催化剂储存腔8相连，此催化剂给料口50将催化剂通入气体输送组件46中，液体催化剂在转动离心作用下可以对气体输送组件46中凝结的焦油进行清理。
当液体状焦油通过焦油处理腔58中与焦油渗出口43紧密连接处设有隔温外罩40流入焦油处理腔58后，该隔断机构40可避免焦油处理腔58中高温传递至可燃气处理机构20中，隔温外罩40中设有可旋转的焦油引导杆41，焦油引导杆41上均匀分布有搅拌棒42，焦油处理腔58底部设有两个高温加热棒35，高温加热棒35通过安装在处理底板1上方的加热器工作，该高温加热棒35可将液状焦油进行高温裂解产生可燃气体，焦油颗粒凝固腔57中可燃气通过可燃气第二输送管道15通入第二抽压泵11中，焦油处理腔58中焦油处理后产生气体通过焦油产生气体输送管道16通入第二抽压泵11中，第二抽压泵11将可燃气与焦油处理后产生气体混合通入燃气发电机构14中进行发电，燃料储存腔12通过燃料输送管道13将燃料送至燃气发电机构14中完成生物质气化发电。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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