阅读说明：本技术 一种水性凹印哑光光油及其制备方法 (Water-based gravure matte gloss oil and preparation method thereof ) 是由 李广海 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水性凹印哑光光油,属于油墨领域,由以下组分按重量百分比组成：30-40％水性丙烯酸乳液、25-35％水性丙烯酸树脂、0.5-1.5％水性分散剂、0.1-0.5％水性消泡剂、5-10％消光粉、15-20％去离子水、1-1.5％水性流平润湿剂、2-2.5％水性蜡乳液、0.5-1％水性滑爽助剂。上述水性凹印哑光光油的制备方法,包括配料；分散：先低速搅拌分散,再高速搅拌分散15-30min,直至完全分散均匀；磨砂：2-3遍,细度控制在10μm之内,磨砂后高速分散,调整粘度,检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。本发明解决了现有技术中毒性大、气味大、附着性低等问题,可以满足凹版印刷的要求。(The invention discloses water-based gravure matte gloss oil, which belongs to the field of printing ink and comprises the following components in percentage by weight: 30-40% of water-based acrylic emulsion, 25-35% of water-based acrylic resin, 0.5-1.5% of water-based dispersing agent, 0.1-0.5% of water-based defoaming agent, 5-10% of matting powder, 15-20% of deionized water, 1-1.5% of water-based leveling wetting agent, 2-2.5% of water-based wax emulsion and 0.5-1% of water-based slip additive. The preparation method of the water-based gravure matte gloss oil comprises the steps of mixing materials; dispersing: firstly stirring and dispersing at low speed, and then stirring and dispersing at high speed for 15-30min until the dispersion is completely uniform; sanding: 2-3 times, controlling the fineness within 10 μm, grinding, dispersing at high speed, adjusting viscosity, and testing hue, drying speed, and adhesion fastness index. The invention solves the problems of high toxicity, strong smell, low adhesiveness and the like in the prior art, and can meet the requirements of gravure printing.)

一种水性凹印哑光光油及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨领域，具体涉及一种水性凹印哑光光油及其制备方法。

背景技术

随着社会文化、科技、经济的发展，印刷工业正在以前所未有的速度发展，凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。凹印工艺具有的较突出的优点，如印刷图案鲜艳，丰富的层次再现能力，印版耐印力强，适合印刷的基材范围较广泛。

由于有机溶剂的挥发对人体健康造成很大的影响。自《国际环境保护法》颁布后，发达国家先后提出了发展涂饰工业的无公害(无污染)、省资源、省能源三大前提和经济、效率、生态、能源四大原则，向低有机挥发物(VOC)方向发展，注重环境保护已成为人类共同的事业。涂料排放的VOC是主要的环境污染源之一。因此，减少VOC含量已经成为国内外涂饰材料发展的总趋势。

公开号为CN1948406、名称为“含无机颜料的高温固化水性喷墨墨水”的中国专利公开了一种环保颜料，至少包括无机颜料，水溶性合成树脂、有机单体及共聚物，所述无机颜料包括：含有单一金属氧化物及硫化物所组成的单一型、固溶型颜料，或是由至少二种金属氧化物与硫化物所组成的填充型颜料，当然也包括各种金属微粉；所述水溶性合成树脂是包括醇酸树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或多种，当然也包括这些树脂的改性物；所述有机单体及共聚物包括二缩三丙二醇二丙烯酸脂、1,6-乙二醇二丙烯酸脂、三甲基丙烷三丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂等丙烯酸脂类聚合物。该种环保颜料虽然其污染较小，但是该种环保颜料并没有减少易挥发物的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性凹印哑光光油及其制备方法，解决现有技术中毒性大、气味大、附着性低等问题，可以满足凹版印刷的要求，达到良好的印刷效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：30-40％水性丙烯酸乳液、25-35％水性丙烯酸树脂、0.5-1.5％水性分散剂、0.1-0.5％水性消泡剂、5-10％消光粉、15-20％去离子水、1-1.5％水性流平润湿剂、2-2.5％水性蜡乳液、0.5-1％水性滑爽助剂。

优选的，上述水性凹印哑光光油由以下组分按重量百分比组成：35％水性丙烯酸乳液、32％水性丙烯酸树脂、1.3％水性分散剂、0.3％水性消泡剂、8.5％消光粉、18.5％去离子水、1.3％水性流平润湿剂、2.3％水性蜡乳液、0.8％水性滑爽助剂。

上述水性凹印哑光光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按照配比将各个原料投放到搅拌反应釜中，去离子水留出百分之十的量用于磨砂工序；

(2)分散：先低速搅拌分散至消光粉完全湿润，转速为100-200r/min，然后高速搅拌分散15-30min，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；

(3)磨砂：磨砂2-3遍，磨砂过程中用步骤(1)预留的去离子水冲洗磨砂机，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明以水性丙烯酸乳液、水性丙烯酸树脂作为油墨连接料，环保无毒，低VOC挥发，有利于安全生产和保护环境；本发明中加入了低VOC挥发的水性分散剂、水性消泡剂、水性流平润湿剂、去离子水，使凹印哑光光油具有高黏度、低粘性、高附着性的特点，提高了油墨的固着速度和干燥速度，同时，还提高了油墨的流变性能，使其呈现较好的光泽度，色泽鲜艳，满足客户凹版高速印刷的要求。本发明的制备方法简单、生产成本低，对大气污染低，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：30％水性丙烯酸乳液、35％水性丙烯酸树脂、1.5％水性分散剂、0.5％水性消泡剂、10％消光粉、18％去离子水、1.5％水性流平润湿剂、2.5％水性蜡乳液、1％水性滑爽助剂。

上述水性凹印哑光光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按照配比将各个原料投放到搅拌反应釜中，去离子水留出百分之十的量用于磨砂工序；

(2)分散：先低速搅拌分散至消光粉完全湿润，转速为100-200r/min，然后高速搅拌分散15-30min，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；

(3)磨砂：磨砂2-3遍，磨砂过程中用步骤(1)预留的去离子水冲洗磨砂机，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。

实施例二

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：35％水性丙烯酸乳液、32％水性丙烯酸树脂、1.3％水性分散剂、0.3％水性消泡剂、8.5％消光粉、18.5％去离子水、1.3％水性流平润湿剂、2.3％水性蜡乳液、0.8％水性滑爽助剂。

其制备方法同实施例一。

实施例三

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：由以下组分按重量百分比组成：40％水性丙烯酸乳液、25％水性丙烯酸树脂、1％水性分散剂、0.5％水性消泡剂、10％消光粉、20％去离子水、1％水性流平润湿剂、2％水性蜡乳液、0.5％水性滑爽助剂。

其制备方法同实施例一。

检测制得的水性凹印哑光光油的各项技术指标，各项性能测试制备结果如表1所示。

表1实施例一-实施例三制成的水性凹印哑光光油的各项性能测试检测结果

从实施例一～实施例三的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的水性凹印哑光光油细度均小于10μm，具有低VOC挥发、高黏度、低粘性、高附着性的特点，利于提高哑光光油的固着速度和干燥速度，呈现较好的光泽度，色泽鲜艳，满足客户凹版高速印刷的要求。