阅读说明：本技术 一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法 (Preparation method of renewable clean power plant granular fuel ) 是由 黄伟 陶娟 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法,包括收集箱、压料装置和切断装置,所述的收集箱为矩形空心结构,收集箱内部上端设置有通孔,通孔内部安装有切断装置,切断装置上端安装有压料装置。本发明可以解决现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行加工时,通常采用压缩成型后再炭化的方式,导致压缩后的原料内部炭化效果差、炭化不均匀,影响颗粒染料的后续使用效果,而且,现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行切断时,切断效果差、切断不均匀,切断后的原材料体积大、占用空间多,影响原材料的炭化效果等难题。(The invention relates to a preparation method of renewable clean power plant granular fuel, which comprises a collection box, a material pressing device and a cutting device, wherein the collection box is of a rectangular hollow structure, the upper end of the interior of the collection box is provided with a through hole, the cutting device is arranged in the through hole, and the material pressing device is arranged at the upper end of the cutting device. The invention can solve the problems that the carbonization effect inside the compressed raw material is poor and the carbonization is not uniform, which affects the subsequent use effect of the granular dye, and the problems that the conventional equipment usually adopts a mode of carbonizing after compression molding when processing the raw materials such as straws, wood and the like, and the conventional equipment has poor and non-uniform cutting effect when cutting the raw materials such as straws, wood and the like, and the cut raw materials have large volume, large occupied space, affect the carbonization effect of the raw materials and the like.)

一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法

技术领域

本发明涉及颗粒燃料制备领域，特别涉及一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法。

背景技术

颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料。作为木头燃料的一种形式，颗粒燃料通常从秸秆、锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成，颗粒被制造成几种类型和等级燃料用于发电厂、家庭和在两者之间其他应用。颗粒燃料是非常致密的并可制备低含水量，使它们能够以非常高的燃烧效率被焚烧。

目前，现有的颗粒燃料在生产制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行加工时，通常采用压缩成型后再炭化的方式，导致压缩后的原料内部炭化效果差、炭化不均匀，影响颗粒染料的后续使用效果；2、现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行切断时，切断效果差、切断不均匀，切断后的原材料体积大、占用空间多，影响原材料的炭化效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行加工时，通常采用压缩成型后再炭化的方式，导致压缩后的原料内部炭化效果差、炭化不均匀，影响颗粒染料的后续使用效果，而且，现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行切断时，切断效果差、切断不均匀，切断后的原材料体积大、占用空间多，影响原材料的炭化效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：

S1、原料干燥：将待使用的原材料在阳光下均匀晒干；

S2、切断：将步骤S1中的原材料送入压料装置内部，进料机构将原材料向下输送，切断机构将原材料均匀切碎；

S3、装炉炭化：将步骤S2中切断后的原料收集后装入炭化炉内部进行无烟炭化；

S4、粉碎：通过挤压的方式对步骤S3中大块状的炭块进行粉碎；

S5、炭粉成型：通过炭粉成型机对步骤S4中粉碎后的炭粉进行挤压制成木炭颗粒，炭粉成型机的可选型号为MBJ180；

S6、包装：人工对步骤S5中挤压成型的木炭颗粒进行覆膜包装；

S7、入库：将步骤S6中包装后的木炭颗粒放入仓库中干燥且远离火源的区域。

上述颗粒燃料制备方法在S1-S7步骤中的作业工序需由收集箱、压料装置和切断装置配合完成相应的处理操作。

所述的收集箱为矩形空心结构，收集箱内部上端设置有通孔，通孔内部安装有切断装置，切断装置上端安装有压料装置。

所述的压料装置包括压料架、驱动电机、转动杆和压料板，所述的压料架安装在切断装置上端，压料架截面呈梯形结构，压料架中部通过轴承安装有转动杆，压料架外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆连接，转动杆上沿其周向均匀安装有压料板，具体工作时，驱动电机通过转动杆带动压料板转动，压料板可以将秸秆等原材料压入切断装置内部，便于切断装置对原材料进行持续性加工。

所述的切断装置包括进料筒、转动机构、进料机构和切断机构，所述的进料筒安装在收集箱上端，收集箱内部安装有转动机构，转动机构上端位于进料筒内部，进料筒内部设置有进料机构，进料机构与转动机构上端固定连接，转动机构中部安装有切断机构，切断机构位于进料筒下方，具体工作时，转动机构带动进料机构转动，进料机构可以带动原材料向内输送，切断机构可以将输送进来的原材料均匀切断，利于原材料的后续炭化加工。

优选的，所述的转动机构包括转动电机、支撑架、环形板和转动轴，所述的收集箱内部设置有环形板，环形板通过支撑架安装在收集箱内部，环形板下端通过电机座安装有转动电机，环形板上端通过轴承安装有转动轴，转动电机的输出轴与转动轴相连接，具体工作时，支撑架可以对环形板进行固定，转动电机带动转动轴进行转动，转动轴可以对进料机构和切断机构差速转动，进而可以实现对原材料均匀切断的功能。

优选的，所述的进料机构包括U型架、进料螺旋、挡板架和破碎支链，所述的U型架通过支架安装在转动机构上端，U型架下端安装有挡板架，U型架外侧安装有进料螺旋，进料螺旋的凹峰之间均匀设置有破碎支链，破碎支链安装在进料筒上，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过U型架带动进料螺旋转动，进料螺旋进而带动原材料进入进料筒内部，破碎支链可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起，便于原材料后续切割加工。

优选的，所述的切断机构包括安装板、切割刀片、环形架、外齿轮、连接齿轮和内齿轮，所述的安装板通过轴承安装在转动机构上，安装板外端均匀安装有切割刀片，安装板下端安装有环形架，环形架内侧安装有外齿轮，转动机构上安装有内齿轮，内齿轮通过连接齿轮与外齿轮相啮合，连接齿轮通过轴承安装在转动机构上，具体工作时，当转动电机转动时，转动电机通过转动轴带动内齿轮转动，内齿轮通过连接齿轮带动环形架转动，环形架进而带动切割刀片对原材料进行连续性均匀的切割。

优选的，所述的破碎支链包括破碎刀片、连接杆和伸缩弹簧，所述的连接杆通过滑动配合的方式安装在进料筒上，连接杆内端安装有破碎刀片，连接杆上设置有伸缩弹簧，具体工作时，破碎刀片可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起。

优选的，所述的压料板为弧形结构，相邻的压料板之间设置有刮板，刮板呈三角形结构，刮板安装在压料架上，刮板可以对压料板上粘附的原材料进行剔除，防止原材料缠绕在压料板上。

优选的，所述的环形板上端设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块下端设置有滚珠，滑块上端与切断机构相连接。

(三)有益效果

1.本发明提供的可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，其采用先炭化在压制成型的设计方式，能够有效的保证成型后的颗粒燃料内部炭化均匀，避免出现颗粒燃料内部未炭化的现象，利于颗粒燃料的后续使用；

2.本发明提供的可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，其切断装置可以有效的对秸秆、木材等原材料进行切断，切断效果好、切断均匀，避免原材料体积较大影响占用空间，提高了原材料的炭化效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明收集箱、压料装置与切断装置之间的结构示意图；

图3是本发明压料装置的剖面结构示意图；

图4是本发明收集箱与切断装置之间的剖面结构示意图；

图5是本发明转动机构与切断机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：

S1、原料干燥：将待使用的原材料在阳光下均匀晒干；

S2、切断：将步骤S1中的原材料送入压料装置2内部，进料机构33将原材料向下输送，切断机构34将原材料均匀切碎；

S3、装炉炭化：将步骤S2中切断后的原料收集后装入炭化炉内部进行无烟炭化；

S4、粉碎：通过挤压的方式对步骤S3中大块状的炭块进行粉碎；

S5、炭粉成型：通过炭粉成型机对步骤S4中粉碎后的炭粉进行挤压制成木炭颗粒，炭粉成型机的可选型号为MBJ180；

S6、包装：人工对步骤S5中挤压成型的木炭颗粒进行覆膜包装；

S7、入库：将步骤S6中包装后的木炭颗粒放入仓库中干燥且远离火源的区域。

上述颗粒燃料制备方法在S1-S7步骤中的作业工序需由收集箱1、压料装置2和切断装置3配合完成相应的处理操作。

所述的收集箱1为矩形空心结构，收集箱1内部上端设置有通孔，通孔内部安装有切断装置3，切断装置3上端安装有压料装置2。

所述的压料装置2包括压料架21、驱动电机22、转动杆23和压料板24，所述的压料架21安装在切断装置3上端，压料架21截面呈梯形结构，压料架21中部通过轴承安装有转动杆23，压料架21外侧通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与转动杆23连接，转动杆23上沿其周向均匀安装有压料板24，具体工作时，驱动电机22通过转动杆23带动压料板24转动，压料板24可以将秸秆等原材料压入切断装置3内部，便于切断装置3对原材料进行持续性加工。

所述的压料板24为弧形结构，相邻的压料板24之间设置有刮板，刮板呈三角形结构，刮板安装在压料架21上，刮板可以对压料板24上粘附的原材料进行剔除，防止原材料缠绕在压料板24上。

所述的切断装置3包括进料筒31、转动机构32、进料机构33和切断机构34，所述的进料筒31安装在收集箱1上端，收集箱1内部安装有转动机构32，转动机构32上端位于进料筒31内部，进料筒31内部设置有进料机构33，进料机构33与转动机构32上端固定连接，转动机构32中部安装有切断机构34，切断机构34位于进料筒31下方，具体工作时，转动机构32带动进料机构33转动，进料机构33可以带动原材料向内输送，切断机构34可以将输送进来的原材料均匀切断，利于原材料的后续炭化加工。

所述的转动机构32包括转动电机321、支撑架322、环形板323和转动轴324，所述的收集箱1内部设置有环形板323，环形板323通过支撑架322安装在收集箱1内部，环形板323下端通过电机座安装有转动电机321，环形板323上端通过轴承安装有转动轴324，转动电机321的输出轴与转动轴324相连接，所述的环形板323上端设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块下端设置有滚珠，滑块上端与切断机构34相连接，具体工作时，支撑架322可以对环形板323进行固定，转动电机321带动转动轴324进行转动，转动轴324可以对进料机构33和切断机构34差速转动，进而可以实现对原材料均匀切断的功能。

所述的进料机构33包括U型架331、进料螺旋332、挡板架333和破碎支链334，所述的U型架331通过支架安装在转动机构32上端，U型架331下端安装有挡板架333，U型架331外侧安装有进料螺旋332，进料螺旋332的凹峰之间均匀设置有破碎支链334，破碎支链334安装在进料筒31上，具体工作时，当转动轴324转动时，转动轴324通过U型架331带动进料螺旋332转动，进料螺旋332进而带动原材料进入进料筒31内部，破碎支链334可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起，便于原材料后续切割加工。

所述的破碎支链334包括破碎刀片3341、连接杆3342和伸缩弹簧3343，所述的连接杆3342通过滑动配合的方式安装在进料筒31上，连接杆3342内端安装有破碎刀片3341，连接杆3342上设置有伸缩弹簧3343，具体工作时，破碎刀片3341可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起。

所述的切断机构34包括安装板341、切割刀片342、环形架343、外齿轮344、连接齿轮345和内齿轮346，所述的安装板341通过轴承安装在转动机构32上，安装板341外端均匀安装有切割刀片342，安装板341下端安装有环形架343，环形架343内侧安装有外齿轮344，转动机构32上安装有内齿轮346，内齿轮346通过连接齿轮345与外齿轮344相啮合，连接齿轮345通过轴承安装在转动机构32上，具体工作时，当转动电机321转动时，转动电机321通过转动轴324带动内齿轮346转动，内齿轮346通过连接齿轮345带动环形架343转动，环形架343进而带动切割刀片342对原材料进行连续性均匀的切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。