阅读说明：本技术 一种缝纫机的送扣装置 (Button feeding device of sewing machine ) 是由 吴圣明 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种缝纫机的送扣装置,包括机架、送扣滑道以及转扣机构,送扣滑道包括可上下调节的压板,转扣机构包括摩擦柱,转扣机构还包括有套筒,摩擦柱凸出于套筒下端口设置；圆形气缸,用于驱动摩擦柱向下活动,包括一可伸缩且呈管状的输出端；电机,电机输出轴穿过气缸的输出端且与摩擦柱通过连接套连接,连接套在套筒内具有一定的上下活动行程,还包括弹性抵于连接套的弹簧,圆形气缸的输出端在活动时驱动连接套向下活动；连接套在套筒内向上活动的行程可调设置,还包括调节摩擦柱向上活动行程的限位调节组件,限位调节组件在压板上下调节的过程中与其联动设置,本发明的送扣装置结构更加简单,能够实现送扣滑道、转扣机构高度同步调节。(The invention relates to a button feeding device of a sewing machine, which comprises a rack, a button feeding slideway and a button rotating mechanism, wherein the button feeding slideway comprises a pressing plate which can be adjusted up and down; the circular cylinder is used for driving the friction column to move downwards and comprises a telescopic and tubular output end; the output end of the round cylinder drives the connecting sleeve to move downwards when moving; the connecting sleeve is arranged in the sleeve in an adjustable way, and further comprises a limiting adjusting component for adjusting the upward moving stroke of the friction column, and the limiting adjusting component is arranged in a linkage manner with the pressure plate in the process of adjusting the pressure plate up and down.)

一种缝纫机的送扣装置

技术领域

本发明涉及服装加工机械领，具体涉及一种缝纫机的送扣装置。

背景技术

随着技术的进步，缝纫领域自动化程度也随之越来越高，更多的缝制操作采用自动运行的方式进行，例如纽扣的缝制，目前普遍采用钉扣机和送扣机的配合来实现自动钉扣。

送扣机一般包括机架和移动件，机架上设有送扣通道，送扣通道的一端为进扣端，另一端为出扣端，进扣端与振动盘连通，纽扣被放置在振动盘中，通过振动盘从进扣端输送到送扣通道，再沿着送扣通道输送到出扣端处，在出口端的上端还设置有对纽扣进行转动的转扣机构，转扣机构包括可转动的摩擦柱、驱动摩擦柱转动的电机、驱动电机以及摩擦柱上下活动的气缸，移动件在送扣端和钉扣机之间移动，移动件上设有纽扣定位座，纽扣定位座与转动的摩擦柱配合实现将纽扣移动到纽扣定位座上进行固定，再通过移动件将位于纽扣定位座上的纽扣输送到钉扣机上进行钉扣。

目前送扣通道内的纽扣是通过吹气的方式使其前进的，为了避免纽扣在前进时上下乱窜，需要使得压板和送扣板之间的间距大于或者等于纽扣的厚度。在实际使用中，不同的纽扣其厚度大小是不相同的，因此在输送不同纽扣时需要调节压板和送扣板之间的间距。

为了解决上述问题，现有技术公开了一种送扣机中送扣通道的高度调节结构，包括有一设置在机架上的滑道，滑道上设置有滑块，所述的压板连接于滑块上，还包括设置于机架上的支撑板，滑块上连接有弹性低于支撑板使滑块向下运动的弹簧，还包括有限制滑块运动行程的调节螺母，调节螺母抵于支撑板上表面设置，一开始压板是抵于送扣板的，当需要输送扣子时，将扣子放置支撑板上，调节螺母抵于扣子表面，此时滑块带着压板整体上移且上移的行程即是扣子的高度，即能够实现压板高度的随同调节。

但是当压板的高度调整至合适位置后，其对应摩擦柱的高度也需要进行同步调整，现有技术中通过一弹簧驱动，摩擦柱位于送料轨道出料末端的正上方，工作时需要抵于纽扣上表面，摩擦柱能通过电机轴的转动调节纽扣的角度，使其能够与送扣旋转板的钮扣定位座相配合，故当调整了压板的高度之后，还要对摩擦柱的高度进行调节。压板与摩擦柱的调节需要分开调节，两者不是同步调节，会存在调节误差，需要多次调节，调节步骤较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种缝纫机的送扣装置，该送扣装置结构更加简单，能够实现送扣滑道、转扣机构高度同步调节，操作更加简便。

本发明技术方案如下：一种缝纫机的送扣装置，包括机架、送扣滑道以及转扣机构，送扣滑道包括可上下调节的压板，转扣机构包括位于送扣滑道出料口正上方的摩擦柱，其特征在于：所述的转扣机构还包括有

套筒，摩擦柱凸出于套筒下端口设置；

圆形气缸，固定于套筒内用于驱动摩擦柱向下活动，包括一可伸缩且呈管状的输出端；

电机，设置于套筒上端，电机输出轴穿过气缸的输出端且与摩擦柱通过连接套连接，摩擦柱与连接套轴向、周向联动设置，连接套相对于电机输出轴可轴向滑动、周向联动设置，电机输出轴的端部连接于连接套以驱动摩擦柱转动；

所述的连接套在套筒内具有一定的上下活动行程，还包括在该活动行程内向上弹性抵于连接套的弹簧，所述的圆形气缸的输出端在活动时驱动连接套向下活动；

连接套在套筒内向上活动的行程可调设置，还包括调节摩擦柱向上活动行程的限位调节组件，所述的限位调节组件在压板上下调节的过程中与其联动设置。

本发明进一步设置为，所述的限位调节组件包括套设于连接套外侧且相对其可周向转动的轴承滑套、轴承滑套上下活动行程上与其联动的联动部、连接于压板且限制联动部向上活动的限位件，套筒侧壁设置有一条形槽，所述的联动部连接于轴承滑套侧壁穿过条形槽延伸至套筒外侧。

本发明进一步设置为，所述的联动部上设置有可转动的滚动轴承，所述的滚动轴承的大小与条形槽宽度相一致。

本发明进一步设置为，所述的弹簧套接于摩擦柱，弹簧一端固定于套筒内壁，另一端抵于连接套/轴承滑套的下端面设置。

本发明进一步设置为，所述的圆形气缸固定于套筒内设置，套筒上设置有抵于气缸外壁的定位孔，定位孔上设置有定位螺钉。

本发明进一步设置为，所述的限位件呈挂钩结构挂设于联动部上。

本发明进一步设置为，所述的轴承滑套上设置有感应片，还包括与感应片对应的感应器，所述的感应片穿过套筒设置，套筒上设置与其对应的活动槽，感应器固定于套筒的外侧壁。

本发明进一步设置为，所述的轴承滑套与连接套之间设置有轴承。

本发明进一步设置为，所述的轴承滑套上设置有感应片，还包括与感应片对应的感应器，所述的感应片穿过套筒设置，套筒上设置与其对应的活动槽，感应器固定于套筒的外侧壁。

发明具有如下有益效果：

1、通过采用了圆形气缸，电机输出轴可以直接穿过圆形气缸的输出端，电机设置于套筒的上端部，圆形气缸固定设置于套筒内，能够实现对摩擦柱转动以及驱动下压的机构整合，相对于现有技术中气缸驱动电机以及摩擦柱的设置，本发明结构更佳简单巧妙，圆形气缸只负责驱动轴承滑套以及摩擦柱，即圆形气缸需要对抗弹簧的向上驱动连接套的弹性力，圆形气缸的负载较小，仅需小型气缸即可，摩擦柱下压较为灵敏，便于转扣，整个转扣机构结构更佳小巧。

2、连接套的设置能够保证电机与圆形气缸的输出两者不受干涉，调整压板高度后，限位件跟随压板一起上移或下移，上移时，限位件解除了对于联动部当前位置的限位，在弹簧的驱动下轴承滑套与摩擦柱整体上移，直至联动部运动至限位件所在的位置；下移时，限位件能够驱动联动部带动轴承滑套与摩擦柱同步下移，实现了摩擦柱位置的同步调整。

3、联动部上设置有与条形槽相适配的滚动轴承，能够实现轴承滑套的周向限位，同时两者实现了轴承滑套以及摩擦柱相对于套筒的上下活动过程中的滑动导向。

附图说明

图1为本实施例中送扣装置结构示意图。

图2为本实施例中压板和联动部的配合示意图。

图3为本实施例中转扣机构的结构剖视图。

图4为本实施例中的感应片与感应器的结构示意图。

图中标号含义如下：1-机架；2-转扣机构；21-摩擦柱；211-连接套；22-套筒；221-条形槽；222-定位孔；23-电机；24-圆形气缸；241-输出端；25-轴承滑套；26-联动部；261-滚动轴承；27-弹簧；28-轴承；3-送扣滑道；31-压板；32-限位件；4-感应片；5-感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图4，一种缝纫机的送扣装置，包括机架1、送扣滑道3以及转扣机构2，送扣滑道3包括可上下调节的压板31，转扣机构2包括位于送扣滑道3出料口正上方的摩擦柱21，转扣机构2还包括有套筒22，套筒22为管状中空结构，摩擦柱21凸出于套筒22下端口设置。

还包括圆形气缸24，固定于套筒22内用于驱动摩擦柱21向下活动，包括一可伸缩且呈管状的输出端241，圆形气缸24固定于套筒22内设置，套筒22上设置有抵于气缸外壁的定位孔222，定位孔222上设置有定位螺钉；

电机23，设置于套筒22上端，电机23输出轴穿过气缸的输出端241且与摩擦柱21通过连接套211连接，摩擦柱21与连接套211轴向、周向联动设置(即摩擦柱21固定连接于连接套211)，连接套211相对于电机23输出轴可轴向滑动、周向联动设置，电机23输出轴的端部连接于连接套211以驱动摩擦柱21转动，连接套211上设置有连接孔，电机23输出轴插设于连接孔内；

连接套211在套筒22内具有一定的上下活动行程，还包括在该活动行程内向上弹性抵于连接套211的弹簧27，弹簧27套接于摩擦柱21，弹簧27一端固定于套筒22内壁，另一端抵于连接套211/轴承滑套25的下端面设置，圆形气缸24的输出端241在活动时驱动连接套 211向下活动；通过采用了圆形气缸24，电机23输出轴可以直接穿过圆形气缸24的输出端 241，电机23设置于套筒22的上端部，圆形气缸24固定设置于套筒22内，实现对摩擦柱21转动以及驱动下压的两个机构相整合，相对于现有技术中气缸驱动电机23以及摩擦柱21的设置，本发明结构更佳简单巧妙，圆形气缸24只负责驱动轴承滑套25以及摩擦柱21，即圆形气缸24需要对抗弹簧27的向上驱动连接套211的弹性力，圆形气缸24的负载较小，仅需小型气缸即可，摩擦柱21下压较为灵敏，便于转扣，整个转扣机构2结构更佳小巧。

本实施例中，连接套211在套筒22内向上活动的行程可调设置，还包括调节摩擦柱21 向上活动行程的限位调节组件，限位调节组件在压板31上下调节的过程中与其联动设置。限位调节组件包括套设于连接套211外侧且相对其可周向转动的轴承滑套25、轴承滑套25上下活动行程上与其联动的联动部26、连接于压板31且限制联动部26向上活动的限位件32，套筒22侧壁设置有一条形槽221，联动部26连接于轴承滑套25侧壁穿过条形槽221延伸至套筒22外侧。联动部26上设置有可转动的滚动轴承261，滚动轴承261的大小与条形槽221宽度相一致且贴于条形槽221两侧设置，联动部26上设置有与条形槽221相适配的滚动轴承261，能够实现轴承滑套25的周向限位，同时两者实现了轴承滑套25以及摩擦柱21相对于套筒22的上下活动过程中的滑动导向，限位件32呈挂钩结构挂设于联动部26上。轴承滑套 25与连接套211之间设置有轴承28。连接套211的设置能够保证电机23与圆形气缸24的输出两者不受干涉，调整压板31高度后，限位件32跟随压板31一起上移或下移，上移时，限位件32解除了对于联动部26当前位置的限位，在弹簧27的驱动下轴承滑套25与摩擦柱21 整体上移，直至联动部26运动至限位件32所在的位置；下移时，限位件32能够驱动联动部 26带动轴承滑套25与摩擦柱21同步下移，实现了摩擦柱21位置的同步调整。轴承滑套25 上设置有感应片4，

还包括与感应片4对应的感应器5，所述的感应片4穿过套筒22设置，套筒22上设置与其对应的活动槽，感应器5固定于套筒22的外侧壁，感应片4与感应器5的设置用于控制气缸的活动行程，能够使转扣更加精准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。