阅读说明：本技术 一种带超温保护触点浮动式可调温控器 (Floating type adjustable temperature controller with overtemperature protection contact ) 是由 钟远浩 欧志文 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及温控器技术领域,特指一种带超温保护触点浮动式可调温控器,包括由温度调节装置、传动限位绝缘体、感温超温保护组件、触点浮动式开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件对应设置组成的温控器,感温超温保护组件包括感温多金属片,感温多金属片上设有传动易熔合金柱,传动易熔合金柱连接于传动限位绝缘体,传动限位绝缘体连接于触点浮动式开关组件,当传动易熔合金柱达到熔点温度时熔化,使传动限位绝缘体失去承托基础掉落,带动触点浮动式开关组件断开实现超温保护功能。(The invention relates to the technical field of temperature controllers, in particular to a floating type adjustable temperature controller with an overtemperature protection contact, which comprises a temperature controller, a transmission limiting insulator, a temperature sensing overtemperature protection component, a contact floating type switch component, an insulation component and a riveting and fixing component, wherein the temperature controller is correspondingly formed.)

一种带超温保护触点浮动式可调温控器

技术领域

本发明涉及温控器技术领域，特指一种带超温保护触点浮动式可调温控器。

背景技术

温控器是用来自动开启和关闭各种与温度控制有关的设备。目前，温控器已广泛应用于各种电热设备以及环境温度调节设备等。传统的温控器包括温度调节装置、传动装置、感温装置、电联接开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件。现有技术中，感温装置包括双金属片，其工作原理是通过双金属片受热膨胀带动传动装置的传动瓷米对电联接开关组件的下簧片进行推动，从而使下簧片上的动触点与定触片上的静触头分离，使电路断开，停止升温，当温度冷却，电联接开关组件、传动瓷米以及双金属片重新复位，电路重新连通，如此循环控制温度。在实际应用中，设备除了用温控器控制温度外，还必须加入过热保护装置(热保险)预防发生意外，过热保护装置安装需要较大空间和安装平台、较长的连接线路及导线，还要有高温绝缘零件、安装螺丝、安装压板。工序多、零件多、占用空间大的缺点。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种带超温保护触点浮动式可调温控器，通过在感温金属片上安装有传动易熔合金柱，在达到传动易熔合金柱的熔点温度时熔化，使传动限位绝缘体失去承托基础掉进易熔合金柱安装孔内，触点浮动式开关组件向下掉落，触点断开切断电源，实现超温保护功能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带超温保护触点浮动式可调温控器，包括由温度调节装置、传动限位绝缘体、感温超温保护组件、触点浮动式开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件对应设置组成的温控器，感温超温保护组件包括感温多金属片，感温多金属片上设有传动易熔合金柱，传动易熔合金柱连接于传动限位绝缘体，传动限位绝缘体连接于触点浮动式开关组件，当传动易熔合金柱达到熔点温度时熔化，使传动限位绝缘体失去承托基础掉落，带动触点浮动式开关组件断开实现超温保护功能。

进一步而言，所述感温多金属片一端设有定位于绝缘组件上的安装定位孔与焊接凸点，感温多金属片另一端设有用于安装传动易熔合金柱的易熔合金柱安装孔。

进一步而言，所述感温多金属片上设有防横向弯圈开槽与防呆防反凸凹缺口。

进一步而言，所述传动易熔合金柱上设有用于连接传动限位绝缘体的凹窝。

进一步而言，所述传动限位绝缘体顶部设有上限位帽头，传动限位绝缘体中部设有下限位台，上限位帽头与下限位台之间成型设有用于卡住触点浮动式开关组件的限位柱，传动限位绝缘体底部设有用于嵌于凹窝内的传动柱尖。

进一步而言，所述触点浮动式开关组件包括浮动上簧片、U形弹簧片、浮动下簧片与上簧片限位板，浮动上簧片、浮动下簧片与上簧片限位板的一端分别固定安装于绝缘组件上，U形弹簧片设于浮动上簧片上，上簧片限位板设于浮动上簧片的下方，并与浮动上簧片对应设置，浮动下簧片设于上簧片限位板的下方，并与浮动上簧片对应设置，浮动上簧片上设有银触点一，浮动下簧片上设有与银触点一对应设置的银触点二，浮动上簧片与浮动下簧片上分别设有套于限位柱上的穿孔。

进一步而言，所述浮动上簧片的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔一，浮动上簧片的另一端设有用于安装银触点一的安装孔一，浮动上簧片的两侧分别设有浮动上簧片加强筋，安装孔一与通孔一之间设有可调舌片分离槽与用于传动限位绝缘体穿过的开孔一，可调舌片分离槽内设有可调舌片主梁与弹片凸字形安装条，可调舌片主梁的两侧分别设有可调舌片折起筋，可调舌片主梁的端部设有弹片凸字形安装孔以及用于连接温度调节装置的温度调节瓷米凹窝，弹片凸字形安装孔与弹片凸字形安装条配合用于安装U形弹簧片，开孔一内设有断开限位条分离槽与断开限位条，断开限位条与传动限位绝缘体顶部上的上限位帽头对应设置。

进一步而言，所述U形弹簧片的一端设有与弹片凸字形安装条配合设置的长方形安装孔，U形弹簧片的另一端设有与弹片凸字形安装孔配合设置的箭头式安装倒扣。

进一步而言，所述浮动下簧片的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔二，浮动下簧片的另一端设有用于安装银触点二的安装孔二，安装孔二与通孔二之间设有折弯以及用于传动限位绝缘体穿过的开孔二，开孔二内设有弹性单向倒扣。

进一步而言，所述上簧片限位板的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔三，上簧片限位板的另一端设有避空开口，避空开口两侧分别设有限位梁。

进一步而言，所述绝缘组件包括从上至下依次叠合设置的绝缘瓷环一、绝缘瓷环二与绝缘瓷环三，绝缘瓷环一、绝缘瓷环二与绝缘瓷环三通过铆接固定组件串接，铆接固定组件包括铆钉，感温多金属片的一端固定于绝缘瓷环三与铆钉底部之间，浮动上簧片与上簧片限位板的一端固定于绝缘瓷环一与绝缘瓷环二之间，且浮动上簧片对应连接有接线端子一，浮动下簧片的一端固定于绝缘瓷环二和绝缘瓷环三之间，且浮动下簧片对应连接有接线端子二。

进一步而言，所述温度调节装置包括压板、调节杆、调节螺钉与调节瓷米，调节瓷米的一端抵触于温度调节瓷米凹窝，调节瓷米的另一端抵触于调节螺钉，调节螺钉可旋转的设于调节杆内，调节杆固定于压板的一端，压板的另一端固定于绝缘组件顶部。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，当设备工作时，感温多金属片感应环境温度的变化并产生相应线性形变(温度升高向上托举,温度下降向下回退)，线性形变动作通过传动易熔合金柱带动传动限位绝缘体再带动触点浮动式开关组件处于电路闭合或断开状态，实现了温控器自动恒温功能；当发生意外，传动易熔合金柱达到熔点温度时熔化，使传动限位绝缘体失去承托基础掉落，带动触点浮动式开关组件断开实现超温保护功能。其在未达到传动易熔合金柱的熔点温度时作为传动限位绝缘体的承托基础，共同把感温多金属片在不同温度下的位移变化传递给触点浮动式开关组件实现闭合或断开动作。

附图说明

图1是本发明感温超温保护组件结构示意图；

图2是本发明传动限位绝缘体结构示意图；

图3是本发明触点浮动式开关组件结构示意图；

图4是本发明浮动上簧片结构示意图；

图5是本发明断开限位条与上限位帽头结构示意图；

图6是本发明U形弹簧片结构示意图；

图7是本发明浮动下簧片结构示意图；

图8是本发明上簧片限位板结构示意图；

图9是实施例一立式结构温控器开关闭合状态(B点低于A点)示意图；

图10是实施例一立式结构温控器开关断开状态(B点高于A点)示意图；

图11是实施例一立式结构温控器超温保护状态(传动易熔合金柱熔化)示意图。

图12是实施例二桥式结构温控器结构示意图。

1.绝缘瓷环一；2.绝缘瓷环二；3.绝缘瓷环三；4.铆钉；5.接线端子一；6.接线端子二；7.压板；8.调节杆；9.调节螺钉；10.感温多金属片；11.传动易熔合金柱；12.安装定位孔；13.焊接凸点；14.易熔合金柱安装孔；15.防横向弯圈开槽；16.防呆防反凸凹缺口；17.凹窝；18.传动限位绝缘体；19.上限位帽头；20.传动柱尖；21.下限位台；22.限位柱；23.浮动上簧片；24.U形弹簧片；25.浮动下簧片；26.上簧片限位板；27.银触点一；28.银触点二；29.安装孔一；30.通孔一；31.可调舌片分离槽；32.可调舌片主梁；33.可调舌片折起筋；34.弹片凸字形安装孔；35.温度调节瓷米凹窝；36.浮动上簧片加强筋；37.弹片凸字形安装条；38.开孔一；39.断开限位条分离槽；40.断开限位条；41.长方形安装孔；42.箭头式安装倒扣；43.安装孔二；44.通孔二；45.开孔二；46.弹性单向倒扣；48.通孔三；49.限位梁；50.避空开口；51.调节瓷米。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明所述一种带超温保护触点浮动式可调温控器，包括由温度调节装置、传动限位绝缘体18、感温超温保护组件、触点浮动式开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件对应设置组成的温控器，感温超温保护组件包括感温多金属片10，感温多金属片10上设有传动易熔合金柱11，传动易熔合金柱11连接于传动限位绝缘体18，传动限位绝缘体18连接于触点浮动式开关组件，当传动易熔合金柱11达到熔点温度时熔化，使传动限位绝缘体18失去承托基础掉落，带动触点浮动式开关组件断开实现超温保护功能。采用这样的结构设置，当设备工作时，感温多金属片10感应环境温度的变化并产生相应线性形变(温度升高向上托举,温度下降向下回退)，线性形变动作通过传动易熔合金柱11带动传动限位绝缘体18再带动触点浮动式开关组件处于电路闭合或断开状态，实现了温控器自动恒温功能；当发生意外时，传动易熔合金柱11达到熔点温度时熔化，使传动限位绝缘体18失去承托基础掉落，带动触点浮动式开关组件断开，实现超温保护功能。其在未达到传动易熔合金柱11的熔点温度时作为传动限位绝缘体18的承托基础，共同把感温多金属片11在不同温度下的位移变化传递给触点浮动式开关组件实现闭合或断开动作。

实际应用中，传动易熔合金柱11是由铋(熔点271.3℃)、锡(熔点231.89℃)、铅(熔点327℃)、铟(熔点156.61℃)、镓(熔点29.8℃)等低熔点的金属单质或合金通过模压裁切制成，制作时可依需要的各种熔点温度调整合金的比例。

更具体而言，所述感温多金属片10一端设有定位于绝缘组件上的安装定位孔12与焊接凸点13，感温多金属片10另一端设有用于安装传动易熔合金柱11的易熔合金柱安装孔14。采用这样的结构设置，实现将感温多金属片10的一端固定于绝缘组件上，将传动易熔合金柱11固定于易熔合金柱安装孔14内。

更具体而言，所述感温多金属片10上设有防横向弯圈开槽15与防呆防反凸凹缺口16。采用这样的结构设置，通过防横向弯圈开槽15便于感温多金属片10在不同温度下保持线性变形量，通过防呆防反凸凹缺口16起到避免安装时的错安装，提高工作效率。

实际应用中，感温多金属片10是由两种以上不同膨胀系数金属复合而成，它的变形弯圈量会跟随温度变化而变化，从而起到温度感应器作用。

实际应用中，防横向弯圈开槽15设于感温多金属片10中间位置，防呆防反凸凹缺口16设于感温多金属片10边角位置，非常显眼。

更具体而言，所述传动易熔合金柱11上设有用于连接传动限位绝缘体18的凹窝17。实际应用中，传动易熔合金柱11采用凸沿结构，下部固定于易熔合金柱安装孔14内，上部设有用于连接传动限位绝缘体的凹窝17。

更具体而言，所述传动限位绝缘体18顶部设有上限位帽头19，传动限位绝缘体18中部设有下限位台21，上限位帽头19与下限位台21之间成型设有用于卡住触点浮动式开关组件的限位柱22，传动限位绝缘体18底部设有用于嵌于凹窝17内的传动柱尖20。采用这样的结构设置，通过传动限位绝缘体18上部通过限位柱22将触点浮动式开关组件卡住，通过传动柱尖20嵌于凹窝17内，实现传动限位绝缘体18、感温超温保护组件与触点浮动式开关组件三者之间的连接关系，其主要作用在于传递感温多金属片10在不同温度下的位移变化，以及限制触点浮动式开关组件的翻转动作距离作用，以达到控制闭合温度和断开温度差(温幅)的目的。

如图3所示，所述触点浮动式开关组件包括浮动上簧片23、U形弹簧片24、浮动下簧片25与上簧片限位板26，浮动上簧片23、浮动下簧片25与上簧片限位板26的一端分别固定安装于绝缘组件上，U形弹簧片24设于浮动上簧片23上，上簧片限位板26设于浮动上簧片23的下方，并与浮动上簧片23对应设置，浮动下簧片25设于上簧片限位板26的下方，并与浮动上簧片23对应设置，浮动上簧片23上设有银触点一27，浮动下簧片25上设有与银触点一27对应设置的银触点二28，浮动上簧片23与浮动下簧片25上分别设有套于限位柱22上的穿孔。

实际应用中，本发明所述银触点的断开和闭合动作，永远都在两极向上或向下的运动中完成(浮动上簧片23与银触点一27为一极，浮动下簧片25与银触点二28为另一极)，而传统的银触点的断开和闭合动作，是定触片(上簧片)的一极固定不动，动触片(下簧片)的一极完成动作。

如图4和图5所示，所述浮动上簧片23的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔一30，浮动上簧片23的另一端设有用于安装银触点一27的安装孔一29，浮动上簧片23的两侧分别设有浮动上簧片加强筋36，安装孔一29与通孔一30之间设有可调舌片分离槽31与用于传动限位绝缘体18穿过的开孔一38，可调舌片分离槽31内设有可调舌片主梁32与弹片凸字形安装条37，可调舌片主梁32的两侧分别设有可调舌片折起筋33，可调舌片主梁32的端部设有弹片凸字形安装孔34以及用于连接温度调节装置的温度调节瓷米凹窝35，弹片凸字形安装孔34与弹片凸字形安装条37配合用于安装U形弹簧片24，在浮动上簧片23上安装U形弹簧片24，形成储通弹力，开孔一38内设有断开限位条分离槽39与断开限位条40，断开限位条40与传动限位绝缘体18顶部上的上限位帽头19对应设置。采用这样的结构设置，上限位帽头19与断开限位条40配合可以限制浮动上簧片23与浮动下簧片25的翻转动作距离作用，以达到控制闭合温度和断开温度差(温幅)的目的。

实际应用中，浮动上簧片23在接受浮动下簧片25向上或向下运动中完成开关切断或闭合的翻转动作。

实际应用中，温度调节瓷米凹窝35通过温度调节装置进行调节可调舌片主梁32上的弹片凸字形安装孔34的位置高低，达到控制浮动式上下簧片组件的开关翻转基准位置(如图9、图10的A点)，实现温度调节效果。

如图6所示，所述U形弹簧片24的一端设有与弹片凸字形安装条37配合设置的长方形安装孔41，U形弹簧片24的另一端设有与弹片凸字形安装孔34配合设置的箭头式安装倒扣42。采用这样的结构设置，将U形弹簧片24安装于浮动上簧片23上时，被压弯成U形，形成储能弹力，并永久保存，压弯过程即为弹力储能过程，利用储能弹力驱动浮动上簧片完成开关切断或闭合的翻转动作。

如图7所示，所述浮动下簧片25的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔二44，浮动下簧片25的另一端设有用于安装银触点二28的安装孔二43，安装孔二43与通孔二44之间设有折弯47以及用于传动限位绝缘体18穿过的开孔二45，开孔二45内设有弹性单向倒扣46。

实际应用中，浮动下簧片25的作用是接受传动限位绝缘体18传过来的力，完成向上或向下运动，在失去传动限位绝缘体18的支承力后，恢复到零件状态预置的下弯角度状态，即自然下垂开关断开。

如图8所示，所述上簧片限位板26的一端设有用于固定安装于绝缘组件上的通孔三48，上簧片限位板26的另一端设有避空开口50，避空开口50两侧分别设有限位梁49。

实际应用中，上簧片限位板26的作用是在传动易熔合金柱11熔化后，传动限位绝缘体18失去承托基础掉进易熔合金柱安装孔14内，限位梁49限制浮动上簧片23向下掉落距离小于浮动下簧片25掉落距离，强行控制开关在切断状态(如图11所示)。

如图9至图10所示，所述绝缘组件包括从上至下依次叠合设置的绝缘瓷环一1、绝缘瓷环二2与绝缘瓷环三3，绝缘瓷环一1、绝缘瓷环二2、绝缘瓷环三3通过铆接固定组件串接，铆接固定组件包括铆钉4，感温多金属片10的一端固定于绝缘瓷环三3与铆钉4底部之间，浮动上簧片23与上簧片限位板26的一端固定于绝缘瓷环一1与绝缘瓷环二2之间，且浮动上簧片23对应连接有接线端子一5，浮动下簧片25的一端固定于绝缘瓷环二2和绝缘瓷环三3之间，且浮动下簧片25对应连接有接线端子二6。采用这样的结构设置，通过绝缘组件将浮动上簧片23与浮动下簧片25间隔固定，并分别通过接线端子连接于电源的回路中。

更具体而言，所述温度调节装置包括压板7、调节杆8、调节螺钉9与调节瓷米51，调节瓷米51的一端抵触于温度调节瓷米凹窝35，调节瓷米51的另一端抵触于调节螺钉9，调节螺钉9可旋转的设于调节杆8内，调节杆8固定于压板7的一端，压板7的另一端固定于绝缘组件顶部。采用这样的结构设置，通过转动调节螺钉9达到通过调节瓷米51调节可调舌片主梁32的目的，其主要是设置可调舌片主梁32上弹片凸字形安装孔34(如图9、图10所示A点位置)的高低。

本发明工作原理，正常温度下，感温多金属片10感应环境温度的变化并产生相应的线性变形位移，推动传动易熔合金柱11、传动限位绝缘体18、浮动下簧片25、浮动上簧片23位移传送目的，是浮动上簧片23上的弹片凸字形安装条37位置(如图9、图10所示B点位置)，得到相应的线性的高低位移变化。

用A点位置设定好不动来进行说明，触点浮动式可调温控器开关闭合、断开原理：

1)当B点位置低于A点位置时，U形弹簧片24的储能弹力一端以A点为支点，另一端B点受到向外和向下压力，使浮动上簧片23端部银触点一27向下运动，开关闭合；

2)当B点位置水平于A点位置时，U形弹簧片24的储能弹力一端以A点为支点，另一端B点受到只有向外水平力，使浮动上簧片23端部银触点一27保持原来状态不变；

3)当B点位置高于A点位置时，U形弹簧片24的储能弹力一端以A点为支点，另一端B点受到向外和向上压力，使浮动上簧片23端部银触点一27向上运动，开关断开。

实施例二：

如图12所示，本实例二与实施例一不同之处在于：实施例一采用立式温控器，实施例二采用桥式温控器，其不同点在于：

1)立式压板较短，只有一头安装固定孔，桥式压板长度约是立式的2倍，两头有安装固定孔；

2)立式温控器的感温多金属片固定在空心铆钉的一端，桥式温控器的感温多金属片固定在压板的另一端。

除以上结构稍有不同之外，其余结构与实施例一皆相同，工作原理亦相同，不作重复描述。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。