阅读说明：本技术 智能模块式预制舱 (Intelligent modular prefabricated cabin ) 是由 章广松 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了智能模块式预制舱技术领域的智能模块式预制舱,包括舱体,所述舱体底部左右两侧外壁均设置有底座,所述舱体左侧外壁开设有开口,且开口后侧内壁铰接有外门体,且外门体前侧外壁与开口前侧内壁活动连接,所述舱体内腔设置有两组分隔板,装置中向后拉动把手,将移动板向安装槽内腔中移动,使移动板从开槽内腔中移出,使挡板可以转动将分隔板的安装口打开,并且移动板向安装槽内腔中移动,使挡板与移动板整体的体积减小,减小安装口打开时移动板与挡板占用的空间,使移动板与挡板可以在狭小的区域内打开并减小自身的占用空间,也使挡板与移动板展开的幅度更大,方便人们正常通行,增加舱体的使用效果。(The invention discloses an intelligent modular prefabricated cabin in the technical field of intelligent modular prefabricated cabins, which comprises a cabin body, wherein bases are arranged on the outer walls of the left side and the right side of the bottom of the cabin body, an opening is formed in the outer wall of the left side of the cabin body, an outer door body is hinged to the inner wall of the rear side of the opening, the outer wall of the front side of the outer door body is movably connected with the inner wall of the front side of the opening, two groups of partition plates are arranged in the inner cavity of the cabin body, a handle is pulled backwards in the device to move a moving plate into the inner cavity of a mounting groove, so that the moving plate is moved out of the inner cavity of the groove, a baffle plate can rotate to open a mounting opening of the partition plates, the moving plate moves into the inner cavity of the mounting groove, the whole size of the baffle plate and the moving plate is reduced, the space occupied by the moving, the cabin body is convenient for people to normally pass, and the using effect of the cabin body is improved.)

智能模块式预制舱

技术领域

本发明涉及智能模块式预制舱技术领域，具体为智能模块式预制舱。

背景技术

预制舱是运用于智能变电站的设备，现有的模块式预制舱在使用时，舱体内部会通过隔板分隔成几个区域，隔板上一般会安装门体用于连通各个区域，使使用者可以通过，然而因门体的体积是固定的，导致门体打开的占用空间较大，并且舱体内部的空间较为狭小，影响舱体的使用效果，为此，我们提出智能模块式预制舱。

发明内容

本发明的目的在于提供智能模块式预制舱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能模块式预制舱，包括舱体，所述舱体底部左右两侧外壁均设置有底座，所述舱体左侧外壁开设有开口，且开口后侧内壁铰接有外门体，且外门体前侧外壁与开口前侧内壁活动连接，所述舱体内腔设置有两组分隔板，所述分隔板外壁与舱体内壁固定连接，所述分隔板左侧外壁开设有安装口，且安装口后侧内壁铰接挡板，所述挡板前侧外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔前端插接有移动板，且安装口前侧内壁开设有开槽，所述移动板前端插接在开槽的内腔中，所述移动板左部前侧外壁与把手固定连接，所述移动板后侧外壁与安装槽后侧内壁之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述舱体后侧内壁与挡块固定连接，所述挡块前侧外壁与限位块固定连接，所述限位块后侧外壁与舱体后侧内壁之间的间距大于移动板横截面的宽度。

优选的，所述安装槽左右两侧内壁均开设有导向槽，所述移动板左右两侧外壁均设置有导向块，且两组导向块相互远离的一侧外壁与两组导向槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述舱体外壳包括加强层，所述加强层内壁与保温层固定连接，所述保温层内壁与防火层固定连接。

优选的，所述底座包括与舱体底部外壁固定连接的连接块，所述连接块底部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔底端插接有移动块，所述移动块底端与支撑块固定连接，所述支撑块顶部外壁与连接块底部外壁之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动块的外壁上。

优选的，所述舱体底部外壁均匀设置有伸缩装置，所述伸缩装置个数共有六组，且六组伸缩装置呈矩形阵列排布，且伸缩装置底端与缓冲板固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括与舱体底部外壁固定连接的固定杆，所述固定杆内腔底端插接有移动杆，所述移动杆底端与缓冲板顶部外壁固定连接，所述移动杆顶端与固定杆内腔顶部之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑块顶部外壁与防滑垫固定连接，所述移动块顶部外壁与弹性垫固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中向后拉动把手，将移动板向安装槽内腔中移动，使移动板从开槽内腔中移出，使挡板可以转动将分隔板的安装口打开，并且移动板向安装槽内腔中移动，使挡板与移动板整体的体积减小，减小安装口打开时移动板与挡板占用的空间，使移动板与挡板可以在狭小的区域内打开并减小自身的占用空间，也使挡板与移动板展开的幅度更大，方便人们正常通行，增加舱体的使用效果；

2.转动挡板，使移动板***到限位块后侧与舱体后侧内壁之间，对移动板与挡板进行固定，使安装口打开后，移动板与挡板不会自动转动，保证人们正常通行；

3.通过弹簧伸缩，使移动块在移动槽内腔中上下移动，通过底座自身收缩，来减小外部震动力对舱体的影响，降低舱体放置在安放地面时对舱体内部产生的影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分隔板与挡板连接结构示意图；

图3为本发明舱体结构示意图；

图4为本发明底座结构示意图；

图5为本发明伸缩装置结构示意图。

图中：1、舱体；101、加强层；102、保温层；103、防火层；2、分隔板；3、底座；31、连接块；32、弹簧；33、移动块；34、支撑块；4、外门体；5、挡板；6、安装槽；7、移动板；8、开槽；9、把手；10、支撑弹簧；11、挡块；12、限位块；13、导向槽；14、伸缩装置；141、缓冲弹簧；142、固定杆；143、移动杆；15、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：智能模块式预制舱，请参阅图1，包括舱体1，舱体1是智能模块式预制舱，智能模块式预制舱是智能变电站应用的新技术、新材料、新设备的一个重要体现，实现工厂化加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试、工作量，简化检修维护工作，缩短建设周期，有效支撑了电网快速建设，智能模块式预制舱为现有产品；

请参阅图1，舱体1底部左右两侧外壁均设置有底座3，舱体1左侧外壁开设有开口，且开口后侧内壁铰接有外门体4，且外门体4前侧外壁与开口前侧内壁活动连接，将外门体4前侧外壁与开口前侧内壁固定连接断开，转动外门体4，使开口可以打开，使人们可以进入舱体1，舱体1内腔设置有两组分隔板2，分隔板2外壁与舱体1内壁固定连接，将舱体1内部分割成三个区域；

请参阅图1和图2，分隔板2左侧外壁开设有安装口，且安装口后侧内壁铰接挡板5，使挡板5可以转动，挡板5前侧外壁开设有安装槽6，安装槽6内腔前端插接有移动板7，且安装口前侧内壁开设有开槽8，移动板7前端插接在开槽8的内腔中，移动板7左部前侧外壁与把手9固定连接，把手9用于方便使用者拉动移动板7，移动板7后侧外壁与安装槽6后侧内壁之间设置有支撑弹簧10，支撑弹簧10与移动板7外壁、安装槽6的内壁都是固定连接，支撑弹簧10扩张，使移动板7向前移动，使移动板7与开槽8连接紧密，使安装口不会自动打开，向后拉动把手9，使移动板7向后移动从开槽8中移出，使挡板5可以带着移动板7转动，将分隔板2处的安装口打开，使人们可以通行，并移动板7会向后侧移动进入到安装槽6中，使挡板5与移动板7整体的体积减小，减小安装口打开时移动板7与挡板5占用的空间，使移动板7与挡板5可以狭小区域的空间内打开并减小自身占用的空间，并且移动板7与挡板5的体积小，使移动板7与舱体1内壁接触的位置更加靠近分隔板2，使挡板5与移动板7展开的幅度更大，方便人们正常通行；

请参阅图2，舱体1后侧内壁与挡块11固定连接，挡块11前侧外壁与限位块12固定连接，将移动板7转动到挡块11的右侧，松开移动板7，通过支撑弹簧10扩张，使移动板7从安装槽6中移出，并***到限位块12后侧外壁与舱体1后侧内壁之间，对移动板7与挡板5进行固定，使安装口打开后，移动板7与挡板5不会自动转动，保证人们正常通行，限位块12后侧外壁与舱体1后侧内壁之间的间距大于移动板7横截面的宽度，使移动板7可以移动到限位块12后侧外壁与舱体1后侧内壁之间，并且移动板7与挡块11、限位块12接触时，移动板7还可以继续向安装槽6内腔中移动，使移动板7可以从限位块12与舱体1之间移出，保证挡板5与移动板7可以正常转动；

请参阅图2，安装槽6左右两侧内壁均开设有导向槽13，移动板7左右两侧外壁均设置有导向块，导向块与移动板7外壁固定连接，且两组导向块相互远离的一侧外壁与两组导向槽13相互远离的一侧内壁滑动连接，使移动板7不会在安装槽6的内腔中发生晃动，保证移动板7可以正常移动，也避免移动板7晃动对挡板5造成损坏；

请参阅图3，舱体1外壳包括加强层101，加强层101主要是由钢板材质组成的，且加强层101外壁涂抹有防腐油漆，增加舱体1的防腐性能，加强层101内壁与保温层102固定连接，保温层102是由塑料泡沫组成的，将舱体1内部与外界的温度隔开，对舱体1内部的温度进行控制，降低外界温度对舱体1内部的影响，保温层102内壁与防火层103固定连接，防火层103是由防火板组成的，防火板也是耐火板，为热固性树脂浸渍纸高压层积板，增加舱体1使用的安全性；

请参阅图1和图4，底座3包括与舱体1底部外壁固定连接的连接块31，连接块31底部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔底端插接有移动块33，移动块33的外壁与移动槽的内壁滑动连接，使移动块33不会从移动槽内腔中移出，移动块33底端与支撑块34固定连接，支撑块34顶部外壁与连接块31底部外壁之间设置有弹簧32，弹簧32与支撑块34、连接块31都是固定连接的，通过弹簧32伸缩，使移动块33在移动槽内腔中上下移动，通过底座3自身伸缩，来减小外部震动力对舱体1的影响，因舱体1安装在地面时会产生震动力，降低舱体1放置在安放地面时对舱体1内部产生的影响，且弹簧32套接在移动块33的外壁上；

请参阅图1，舱体1底部外壁均匀设置有伸缩装置14，伸缩装置14个数共有六组，且六组伸缩装置14呈矩形阵列排布，且伸缩装置14底端与缓冲板15固定连接，增加舱体1与地面的接触面积，减小底座3所受到的压力，并且伸缩装置14伸缩，进一步减小外部作用力对舱体1内部的影响，保证舱体1内部正常工作；

请参阅图5，伸缩装置14包括与舱体1底部外壁固定连接的固定杆142，固定杆142内腔底端插接有移动杆143，移动杆143底端与缓冲板15顶部外壁固定连接，移动杆143顶端与固定杆142内腔顶部之间设置有缓冲弹簧141，缓冲弹簧141与移动杆143的外壁、固定杆142内腔的内壁都是固定连接，缓冲弹簧141伸缩，使移动杆143在固定杆142内腔中伸缩，使伸缩装置14进行伸缩；

请参阅图1和图4，支撑块34顶部外壁与防滑垫固定连接，防滑垫为带花纹的橡胶垫，增加支撑块34与地面接触的摩擦力，增加支撑块34摆放的稳定性，从而使舱体1摆放稳定，移动块33顶部外壁与弹性垫固定连接，弹性垫为橡胶垫，具有一定的缓冲性能，对移动块33顶部外壁与移动槽顶部内壁进行隔绝，使移动块33与移动槽内壁接触时不会对移动块33与连接块31产生较大碰撞力。

工作原理：人们打开外门体4进入到舱体1中后，向后拉动把手9，使移动板7向后移动从开槽8中移出，使挡板5可以带着移动板7转动，将分隔板2的安装口打开，使人们可以通行，并移动板7会向后侧移动进入到安装槽6中，使挡板5与移动板7整体的体积减小，减小安装口打开时移动板7与挡板5占用的空间，使移动板7与挡板5可以狭小区域的空间内打开并减小自身占用空间，也使挡板5与移动板7展开的幅度更大，方便人们正常通行，增加舱体1的使用效果，接着将移动板7转动到挡块11的右侧，松开移动板7，通过支撑弹簧10扩张，使移动板7从安装槽6中移出，并***到限位块12与舱体1后侧内壁之间，对移动板7与挡板5进行固定，使安装口打开后，移动板7与挡板5不会自动转动，确保移动板7与挡板5不会阻挡人们正常通过安装口，保证人们正常通行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。