一种螺母生产制造方法
阅读说明：本技术 一种螺母生产制造方法 (Nut production method ) 是由 吴连清 俞伯成 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺母生产制造方法,包括以下步骤：S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中,得到钢坯,待钢坯冷却至室温,将钢坯取出；S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理,淬火完成后将钢坯取出；S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理,切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理,浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；S7：烘干。本发明制得的螺母强度高,防锈性能好,有效提高螺母使用寿命。(The invention discloses a nut production method, which comprises the following steps: s1: casting and forming: adding the liquid metal solution into a die to obtain a steel billet, and taking out the steel billet after the steel billet is cooled to room temperature; s2: high-temperature quenching: putting the steel billet into quenching liquid for quenching treatment, and taking out the steel billet after quenching; s3: softening and annealing: putting the billet into a bell jar furnace for softening annealing treatment; s4: cutting treatment: cutting the steel billet according to the length of the nut, and grinding and polishing the cut part after the cutting is finished; s5: and (3) thread machining: carrying out thread processing treatment on the interior of the steel billet; s6: and (3) rust prevention treatment: adding the steel billet into the antirust liquid for soaking treatment, wherein the steel billet needs to be turned over in the soaking process; s7: and (5) drying. The nut prepared by the invention has high strength and good antirust performance, and the service life of the nut is effectively prolonged.)
技术领域
本发明涉及螺母生产技术领域，尤其涉及一种螺母生产制造方法。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
经检索，申请公布号为CN107738075 A一种螺母的制造加工生产方法，是由机架、输料装置、输送装置、攻丝装置、倒角装置和机械手组成的，所述输料装置是由物料盒、输料管和支架组成的，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上端设有物料盒，所述物料盒的下端设有输料管，所述输料管出口的一侧设有输送装置，所述输送装置是由输送板、移动块和螺母扣盖组成的，所述输送板设于所述机架的一侧，所述伸缩杆上设有螺母扣盖，所述输料装置的一侧设有攻丝装置，所述攻丝装置的一侧设有机械手，所述机械手的一侧设有倒角装置，所述倒角装置与输送板连接，加工过程完全机械化，节省人力，增加了加工的安全性。
但是目前加工的螺母强度低，并且防锈性能较差，进而会严重降低螺母使用寿命，操作繁琐，加工效率低，因此提出了一种螺母生产制造方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的加工的螺母强度低，并且防锈性能较差，进而会严重降低螺母使用寿命，操作繁琐，加工效率低的技术问题，本发明提出了一种螺母生产制造方法。
本发明提出的一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
优选地，所述S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1100-1200℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出。
优选地，所述S3中，软化退火的温度设置为600-700℃，软化退火时间设置为5-6h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温。
优选地，所述S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理。
优选地，所述S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理。
优选地，所述S6中，钢坯浸泡时间设置为2-3h，每隔20-30min对钢坯进行翻面处理。
优选地，所述S7中，烘干炉的温度设置为60-80℃，烘干过程中每隔5-10min对钢坯进行翻面处理。
优选地，所述S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行高温淬火和软化退火处理，进而可以有效提高螺母生产后的强度；
(2)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行切割处理和螺纹加工，在对钢坯进行切割完成后，还依次进行抛光打磨处理，并且还进行清洗，进而可以有效提高螺纹加工精度；
(3)本发明所述的一种螺母生产制造方法，通过对钢坯进行防锈处理和烘干，将钢坯放入到防锈液中进行浸泡处理，在浸泡过程中还能够对钢坯进行翻面处理，使得钢坯与防锈液充分接触，浸泡完成后对钢坯进行烘干处理，进而可以有效提高钢坯防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
本实施例中，S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1100℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，S3中，软化退火的温度设置为600℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，S6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔20min对钢坯进行翻面处理，S7中，烘干炉的温度设置为60℃，烘干过程中每隔5min对钢坯进行翻面处理，S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
实施例二
本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
本实施例中，S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1120℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，S3中，软化退火的温度设置为620℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，S6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔22min对钢坯进行翻面处理，S7中，烘干炉的温度设置为65℃，烘干过程中每隔6min对钢坯进行翻面处理，S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
实施例三
本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
本实施例中，S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1150℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，S3中，软化退火的温度设置为650℃，软化退火时间设置为5h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，S6中，钢坯浸泡时间设置为2h，每隔26min对钢坯进行翻面处理，S7中，烘干炉的温度设置为70℃，烘干过程中每隔8min对钢坯进行翻面处理，S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
实施例四
本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
本实施例中，S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1180℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，S3中，软化退火的温度设置为680℃，软化退火时间设置为6h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，S6中，钢坯浸泡时间设置为3h，每隔28min对钢坯进行翻面处理，S7中，烘干炉的温度设置为75℃，烘干过程中每隔8min对钢坯进行翻面处理，S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
实施例五
本实施例中提出了一种螺母生产制造方法，包括以下步骤：
S1：铸造成型：将液态金属溶液加入到模具中，得到钢坯，待钢坯冷却至室温，将钢坯取出；
S2：高温淬火：将钢坯放入到淬火液中进行淬火处理，淬火完成后将钢坯取出；
S3：软化退火：将钢坯放入到钟罩炉中进行软化退火处理；
S4：切割处理：根据需要螺母的长度对钢坯进行切割处理，切割完成后对切割处进行打磨抛光处理；
S5：螺纹加工：对钢坯的内部进行螺纹加工处理；
S6：防锈处理：将钢坯加入到防锈液中进行浸泡处理，浸泡过程中需要对钢坯进行翻面处理；
S7：烘干：将经过防锈处理后的钢坯放入烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将钢坯取出；
S8：外观检查：对钢坯的外观进行检查，最终得到高强度防锈螺母。
本实施例中，S2中，钢坯高温淬火的温度设置为1200℃，高温淬火完成后将钢坯从淬火液中取出，S3中，软化退火的温度设置为700℃，软化退火时间设置为6h，软化退火完成后将钢坯冷却至室温，S4中，打磨抛光完成后对钢坯进行清洗处理，S5中，通过铣削机对钢坯进行螺纹加工处理，S6中，钢坯浸泡时间设置为3h，每隔30min对钢坯进行翻面处理，S7中，烘干炉的温度设置为80℃，烘干过程中每隔10min对钢坯进行翻面处理，S8中，在钢坯外观发生破损需对其进行修补处理，直至检查合格。
采用实施例一-实施例五制备的螺母，准备一个通过现有技术制造的螺母，对螺母的强度进行检测，对检测结果进行记录：
实施例
耐压强度
实施例一
1522MPa
实施例二
1576MPa
实施例三
1599MPa
实施例四
1521MPa
实施例五
1538MPa
对照组
868MPa
结果表明，采用本发明制备的螺母强度较高，满足使用需要，并且实施例三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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