阅读说明：本技术 分配器容器 (Dispenser container ) 是由 约瑟夫·格莱克斯纳 于 2018-03-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种包括外容器和用于接收流体的内容器的分配器容器,其中外容器和内容器由吹塑塑料形成,彼此不形成一体连接,并且其中形成内容器的第一塑料比形成外容器的第二塑料的弹性更高,从而内容器能形变,并且,其中外容器具有至少一个压力补偿开口以用于外容器和内容器之间的区域中的压力补偿,其中内容器具有第一出口区域并且外容器具有第二出口区域,其中第一出口区域沿出口方向能相对于第二出口区域移位。(The invention relates to a dispenser container comprising an outer container and an inner container for receiving a fluid, wherein the outer container and the inner container are formed from blow-molded plastic, are not integrally connected to one another, and wherein a first plastic forming the inner container is more elastic than a second plastic forming the outer container, so that the inner container is deformable, and wherein the outer container has at least one pressure compensation opening for pressure compensation in a region between the outer container and the inner container, wherein the inner container has a first mouth area and the outer container has a second mouth area, wherein the first mouth area is displaceable in a mouth direction relative to the second mouth area.)

分配器容器

技术领域

本发明涉及一种分配器容器，包括外容器和用于接收流体的内容器，其中外容器和内容器由吹塑塑料制成，彼此不形成一体连接，并且形成内容器的第一塑料比形成外容器的第二塑料的弹性更高，从而内容器为可形变的，并且，其中外容器具有至少一个压力补偿开口以用于外容器和内容器之间的区域中的压力补偿。

背景技术

已知这种类型的分配器容器，例如从DE102014113535中，其中在这个分配器容器中，通过从内容器提取流体会产生负压，并且通过外容器中的压力补偿开口能补偿负压，其中内容器在底部区域或中间区域会形变，污垢微粒和有害微粒能通过底部区域中的压力补偿开口透入分配器容器中，可能会损坏分配器容器。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种分配器容器的可选通气设计，以克服现有缺陷。

该目的由根据权利要求1的特征实现。

本发明的必要点在于提供包括外容器和用于接收流体的内容器的分配器容器，其中外容器和内容器由吹塑塑料形成，彼此不形成一体连接，并且形成内容器的第一塑料比形成外容器的第二塑料的弹性更高，从而内容器能形变，并且，其中外容器具有至少一个压力补偿开口以用于外容器和内容器之间的区域中的压力补偿，其中内容器具有第一出口区域并且外容器具有第二出口区域，第一出口区域沿出口方向能相对于第二出口区域移位。

可选地，出口方向的概念也可理解为纵向方向。有利地，分配器容器，特别是外容器和内容器中的每一个，包括底部区域和中间区域，在不同情况下，底部区域连接至中间区域并且中间区域连接至出口区域。

根据本发明，第一出口区域沿出口方向能相对于第二出口区域移位。这意味着存在两种状态，移位状态和非移位状态，内容器在非移位状态下未变形，并且内容器在移位状态下变形。

例如，移位可由第一出口区域上力的外部作用引起，通过移位运动，第一出口区域相应地移位，并且内容器从而变形。

出口区域具体地应理解为例如用于从内容器提取流体的泵装置可设置的区域。

在优选实施方式中，第一出口区域至少部分沿出口方向比第二出口区域延伸更远。

这意味着第一出口区域的一些部分沿出口方向比第二出口区域的任何区域延伸更远。具体地，如果第一出口区域作为整体延伸比第二出口区域更远是有利的。

具体地，可设想第一出口区域的第一端设置为比第二出口区域的对应第一端距离分配器容器更远。

在另一优选实施方式中，内容器在外表面具有至少一个用于密封压力补偿开口的互补突出部，在第一出口区域相对于第二出口区域移位之前，前述突出部伸出到压力补偿开口中而且非刚性(non-positively)连接至压力补偿开口，并且在第一出口区域移位后，第一突出部从压力补偿开口释放。

这意味在第一出口区域相对于第二出口区域移位时，也就是处于移位状态下时，压力补偿开口不再密封并且从而在内容器和外容器之间的区域能压力补偿。因此，在流体实际上从内容器提取之前已经能够压力补偿。在现有技术中，当流体从内容器提取时才能通气或压力补偿。

如果安装或配备相应的泵装置，由此在即使在首先使用泵装置之前也能提供压力补偿。

在另一优选实施方式中，压力补偿开口设置于第二出口区域上。

具体地，可设想压力补偿开口设置于出口区域和中间区域之间的过渡处。

在另一优选实施方式中，第一出口区域具有第二突出部，其大体上垂直于出口方向延伸，并且，在出口方向上，在移位之前位于与第二出口区域相距第一间距处，在移位之后位于与第二出口区域相距第二间距处，第二间距小于第一间距。

优选地，第一间距在1-10mm的范围内。

并且优选地，第二间距最多为0.5mm，优选地最多为0.1mm，并且特别优选地为0mm。

因此，在出口区域中内容器和外容器之间能实现更好的密封效果，因为作为第一出口区域相对于第二出口区域的移位能力的结果有些缺乏紧密度。

在另一优选实施方式中，第二出口区域具有第三突出部，其大体上垂直于出口方向延伸。借助于第三突出部，特别是能在分配器容器上安装泵装置。为此目的，第三突出部作为用于相对于分配器容器保持泵装置的保持装置的一部分。

本发明还在于用于安装在分配器容器上的泵装置，其中泵装置形成为使得第一出口区域相对于第二出口区域移位而泵装置安装于分配器容器上。

特别优选地，在泵装置安装于分配器容器上后，第一出口区域处于移位状态中并且保持于该移位状态中。

在优选实施方式中，泵装置的保持装置具有第四突出部，其在安装后与第三突出部相互作用，通过至少一个选自滑扣连接、卡扣连接、压接和螺纹连接的组的连接。

进一步地，提供使用用于注塑预制件的吹塑并且用于在相同装置中拉伸吹塑预制件的方法、用于制造包括外容器和用于接收流体的内容器的分配器容器的装置，该装置包括：

a.用于在具有至少两层的预制件上注入的多组件注塑构件，第一层的塑料与第二层的塑料不形成一体连接，并且第一层的塑料比第二层的塑料的弹性更高；

b.注塑吹塑芯，形成预制件的层应用于该注塑吹塑芯；

c.用于形成第一层的第一腔体；

d.用于形成第二层的第二腔体，滑动件芯子可被导入其中；

e.包括至少一个滑动件突出部的滑动件芯子，其伸出到第二腔体中，滑动件芯子的位于第二腔体中的该至少一个滑动件突出部在第二层中凹进至少一个区域，该区域形成外容器中的至少一个压力补偿开口；

f.用于拉伸吹塑预制件的拉伸吹塑机构，其通过注塑工序被加热并处于拉伸吹塑所需的工作温度以便形成分配器容器，

其中第一腔体和第二腔体形成为使得拉伸吹塑之后第一出口区域能相对于第二出口区域移位。

在优选实施方式中，第一腔体包括扩大区域，提供用于并适于形成第一突出部，滑动件芯子在扩大区域处伸入第二腔体中，与该区域相接触，并且提供用于并适于形成压力补偿开口。

还提供了用于组装分配器容器和泵装置的方法，包括以下步骤：

a.提供分配器容器和泵装置；

b.使泵装置设置并接触于分配器容器上；

c.沿出口方向在泵装置上施加力并且使第一出口区域相对于第二出口区域移位；

d.连接泵装置和分配器容器。

如果外容器和内容器由热塑性塑料或弹性体构成是进一步有利的。

从附属权利要求中可得到其他有利实施方式。

附图说明

本发明的其他目的、效果和益处可参照附图从以下说明中得到，其中：

图1为分配器容器的立体图；

图2A示出了根据优选实施例的分配器容器的截面；

图2B示出了图2A的细节；

图3A示出了非移位状态下的分配器容器的截面；

图3B示出了图3A的细节；

图4A示出了移位状态下的分配器容器的截面；

图4B示出了图4A的细节；

图5A示出了具有泵装置的分配器容器在非移位状态下的截面；

图5B示出了具有泵装置的分配器容器在移位状态下的截面；

图6示出了第一腔体中的预制件；

图7示出了具有滑动件芯子的第二腔体中的预制件；

图8示出了用于制造分配器容器的装置。

具体实施方式

图1为分配器容器1的立体图，分配器容器1包括外容器2和内容器3，具体地，外容器2从图1可见。进一步地，外容器2和内容器3各包括中间区域17和底部区域18，下文中将具体进行描述。

进一步地，可见内容器3的第一出口区域6和外容器2的第二出口区域7，从垂直于出口方向8的方向上看，第一出口区域6至少部分位于第二出口区域7中。

而且，压力补偿开口4同样可见，并且设置于第二出口区域7上，压力补偿开口4优选地设置于从第二出口区域7到外容器2的中间区域17的第一过渡区域19中。

图2A是根据优选实施例的分配器容器1的剖视图，图2B示出了图2A的细节。

如图可见，内容器3具有外表面21和内表面22，内容器3的外表面21至少部分与外容器2的内表面24相接触，并且内表面24与流体相接触。进一步地，外容器2具有与环境相接触的外表面23。在内容器3和外容器2之间，设置有区域25，但在此处未示出。该区域25对应于在从内容器3提取流体时在外容器2和内容器3之间出现的体积，内容器3因此形变，具体地收缩或缩小，并且区域25因此出现。区域25从而与压力补偿开口4相接触。

如前所述，外容器2具有压力补偿开口4，内容器3具有在第一出口区域6的非移位状态下连接至压力补偿开口4并将其密封的第一突出部9，第一突出部9形成为与压力补偿开口4互补。

图2B为分配器容器1的出口区域的细节放大图，包括第一出口区域6和第二出口区域7。

第一出口区域6进一步具有第二突出部12，其大体上垂直于出口方向8延伸。与之相比，第二出口区域7包括第三突出部13，其沿出口方向8布置于第二突出部12下方。

特别优选地，压力补偿开口4形成为截头锥体形，压力补偿开口4的顶表面设置于外容器2的外表面23上并且压力补偿开口4的底表面设置于外容器2的内表面24上。本文中，应注意顶表面和底表面是假想的，他们是要描述开口。

本文中，在分配器容器1的包括第一出口区域6和第二出口区域7的出口区域28中，内容器3的第一厚度26和外容器2的第二厚度大体上恒定。并且有利地，可设想出口区域6、7的第一厚度26和第二厚度27为大体上相等的。本文中，在不同情况下，厚度是沿垂直于出口方向8测量，本文中没有考虑任何突出部。

中间区域17中的厚度和底部区域18中的厚度优选地同样恒定，内容器在中间区域17和在底部区域的区域中的第三厚度29与外容器2在中间区域17和在底部区域18的区域中的第四厚度30为恒定的，第三厚度29小于第四厚度30是有利的。并且有利地，第二厚度27对应于第四厚度30，意味着外容器2具有保持恒定的壁厚。相较之下，如果第一厚度26大于第三厚度29则是有利的，换言之，内容器3形成为在中间区域17和在底部区域18比在出口区域6的壁更薄。因此，在提取流体时，内容器3能更容易收缩和形变。

并且有利地，内容器3的厚度如下不同。在第一出口区域6中具有第一厚度26，而在中间区域17中和在底部区域18中具有第三厚度28。在出口区域6和中间区域17之间的过渡处19，内容器3以一种方式形成以使得内容器3的厚度减少为第三厚度28。具体地，厚度过渡形成为连续的，也就是说，厚度上不存在突然跃变。

特别有利地，出口方向8还对应于第一或第二出口区域6、7的中间轴M，出口区域6、7大体上形成为圆柱形，具有第一内径31和第二内径32，进一步优选地，压力补偿开口4设置于具有以第一距离33作为绕中间轴M的半径的区域中，第一距离设置于中间轴M和在垂直于中间轴M来看第三突出部13的最远点之间。

而且，第二突出部10和第三突出部13各具有第一部分34、35，在截面上与中间轴M成角度，该角度在30°到60°的范围中，更优选地在40°到50°的范围中，优选地为45°。并且优选地，第二突出部10和第三突出部13可各具有第二部分36、37，在截面上大体上垂直于中间轴M延伸。

再次，图3A和图3B中示出的图3A的细节示出了非移位状态下的分配器容器，意味着第一出口区域6相对于第二出口区域7非移位。

从图3A和图3B可见，本文中第二突出部10沿出口方向8看设置于距离外容器2的第二出口区域7第一间距11处。箭头38指明了移位方向38，第一出口区域6能沿该方向移位。本文中，第一突出部连接至压力补偿开口4以使得压力补偿开口4被密封。

图4A和图4B中示出的图4A的细节示出了移位状态下的分配器容器1，意味着第一出口区域6相对于第二出口区域7在移位或者已经移位。

第一出口区域6的移位是由在第一出口区域6上沿移位方向38的力39的作用引起。

第一出口区域6被沿移位方向38或中间轴M推入分配器容器1的内部，第一间距11减少至第二间距12。

在移位状态下，具体如图4B可见，作为第一出口区域6相对于第二出口区域7移位的结果，第一突出部9同样已经移位，从而此时其不再密封压力补偿开口4，使得压力补偿成为可能。而且，作为移位的结果，内容器3已经形变，并且这导致区域25形成于内容器3和外容器2之间。

如果在移位状态下，此时从分配器容器1提取流体，产生的负压通过压力补偿开口4被补偿，因为由此外部空气能流入分配器容器1。

作为内容器3由于第一出口区域6相对于第二出口区域7移位而形变的结果，区域25形成于内容器3和外容器2之间，并且通过压力补偿开口4与环境相接触，因为同样作为第一出口区域6移位的结果，第一突出部9不再密封压力补偿开口4。

图5A和图5B分别示出包括泵装置14的分配器容器1的截面，泵装置14在图5A中尚未与分配器容器1连接，并且泵装置14在图5B中与分配器容器1连接。优选地，泵装置14具有泵40，并且优选地还具有盖子41，盖子41连接至泵40从而保护泵免受环境影响。

有利地，泵装置14具有第一接收区域44和第二接收区域45，第一接收区域44沿中间轴M的方向或出口方向8延伸出第一长度42，第二接收区域45沿中间轴M的方向或出口方向8延伸出第二长度43。长度42、43各为从泵装置14的下端46沿相同方向来看。

并且优选地，接收区域44、45形成为以使得第二出口区域7能通过第一接收区域44接收并且第一出口区域6能通过第二接收区域45接收。

优选地，第一出口区域6沿出口方向8延伸比第二接收区域45的第二长度43更远，结果，在装有泵装置14时，第一出口区域6随后相对于第二出口区域7移位。

进一步地，泵装置14有利地具有第四突出部16，其能与第三突出部13相接触并由此相对于分配器容器1锁定泵装置14。

图5B示出了图5A的元件，但其泵构造14安装到分配器容器1上。如图可见，将泵装置14安装到分配器容器1上使得第一出口区域6相对于第二出口区域7移位，并且结果第一突出部9不再密封压力补偿开口4，并且形成区域25。

进一步地，可见第三突出部13此时与第四突出部16相接触从而相对于分配器容器1锁定泵装置14。

此处可见压力补偿开口4设置于具有以第一距离33作为绕中间轴M的半径的区域中，第一距离设置于中间轴M和在垂直于中间轴M来看第三突出部13的最远点之间。该第一距离33同样对应于泵装置14的最大内径。进一步地，作为安装的结果，泵装置14的下端46此时与外容器2非密封接触，意味着空气仍然能从环境流过。这进一步意味着压力补偿开口4通过泵装置14被保护免受环境影响，意味着没有杂质微粒能通过压力补偿开口4到达分配器容器1中，而上述容器能免受损坏。

图6示出了用于在具有至少两层102、103的预制件101上注入的多组件注塑装置104的第一部分，第一层103的塑料与第二层102的塑料不形成一体连接，并且第一层103的塑料比第二层102的塑料的弹性更高。该装置包括注塑吹塑芯106，其位于第一腔体105中。第一层103通过供给机构114被注入该第一腔体105。本文中，腔体105具有第一突出部形成部105’，其形成了分配器容器1的第一突出部9。

图7示出了多组件注塑装置104的第二腔体107。已经注入上第一层103的注塑吹塑芯106位于该第二腔体中。进一步地，包括突出部109的滑动件芯子108能被引入第二腔体107中，以使得突出部109接触第一层103，特别是在第一突出部9要形成的位置。当第二材料通过另一供给装置114a注入第二腔体107中时，滑动件芯子的突出部凹进由压力补偿开口4形成的区域110。本发明不限于供给装置114、114a在相应腔体105、107上的如图6和图7所示的构造点。

图8图示了在用于注塑预制件101并且用于在相同装置100中拉伸吹塑预制件101的注塑吹塑中制造包括外容器2和用于接收流体的内容器3的分配器容器1的装置100。不仅有先前图6和图7所描述的多组件注塑装置104，装置100进一步具有用于拉伸吹塑预制件101的拉伸吹塑机构111，其通过注塑工序被加热并处于拉伸吹塑所需的工作温度。进一步地，存在用于冷却扩大的分配器容器1的冷却机构112和用于将完成的分配器容器1从装置100移除的提取机构113。

本申请文件中揭露的所有特征，只要单独地或结合地相对于现有技术是新颖的，对本发明均是非常重要的。

附图标记列表

1 分配器容器；

2 外容器；

3 内容器；

4 压力补偿开口；

5 区域；

6 第一出口区域；

7 第二出口区域；

8 出口方向；

9 第一突出部；

10 第二突出部；

11 第一间距；

12 第二间距；

13 第三突出部；

14 泵装置；

15 保持装置；

16 第四突出部；

17 中间区域；

18 底部区域；

19 第一过渡区域；

20 第二过渡区域；

21 内容器的外表面；

22 内容器的内表面；

23 外容器的外表面；

24 外容器的内表面；

25 区域；

26 第一厚度；

27 第二厚度；

28 出口区域；

29 第三厚度；

30 第四厚度；

31 第一内径；

32 第二内径；

33 第一距离；

34 第一部分；

35 第一部分；

36 第二部分；

37 第二部分；

38 移位方向；

39 力；

40 泵；

41 盖子；

42 第一长度；

43 第二长度；

44 第一接收区域；

45 第二接收区域；

46 下端；

100 装置；

101 预制件；

102 第二层；

103 第一层；

104 注塑装置；

105 第一腔体；

105’ 突出部形成区域；

106 注塑吹塑芯；

107 第二腔体；

108 滑动件芯子；

109 滑动件芯子上的突出部；

110 第二层中的凹进区域；

111 拉伸吹塑机构；

112 冷却装置；

113 提取装置。