阅读说明：本技术 采用旋转气动抛撒方式的饲料投喂设备 (Feed feeding device adopting rotary pneumatic scattering mode ) 是由 潘声田 张冠 周瑞 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了采用旋转气动抛撒方式的饲料投喂设备,包括安装架体,安装架体上安装有喷射投喂装置、投喂驱动装置,喷射投喂装置与气体压缩机等可提供压缩气体的设备连接且其用于以气动喷射方式将饲料喷洒至外界,投喂驱动装置用于为喷射投喂装置运行提供动力,所述的喷射投喂装置包括投喂机构、进料机构、送料机构、转动机构,投喂机构用于以压缩气体为驱动源将饲料喷洒出去,进料机构用于接收饲养人员倾倒的饲料并将其输送至送料机构内,送料机构用于将饲料输送至投喂机构内储存饲料的区域,转动机构用于驱使投喂机构进行转动。(The invention provides feed feeding equipment adopting a rotary pneumatic scattering mode, which comprises an installation frame body, wherein an injection feeding device and a feeding driving device are installed on the installation frame body, the injection feeding device is connected with equipment capable of providing compressed gas such as a gas compressor and the like and is used for spraying feed to the outside in a pneumatic injection mode, the feeding driving device is used for providing power for the operation of the injection feeding device, the injection feeding device comprises a feeding mechanism, a feeding mechanism and a rotating mechanism, the feeding mechanism is used for spraying the feed by taking the compressed gas as a driving source, the feeding mechanism is used for receiving the feed poured by a feeder and conveying the feed to the feeding mechanism, the feeding mechanism is used for conveying the feed to an area for storing the feed in the feeding mechanism, and the rotating mechanism is used for driving the feeding mechanism to rotate.)

采用旋转气动抛撒方式的饲料投喂设备

技术领域

本发明涉及牲畜养殖领域，具体涉及一种饲料投喂设备。

背景技术

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，畜牧业是农业的组成部分之一，与种植业并列为农业生产的两大支柱，在对家禽进行养殖时，需要对家禽进行饲喂，目前的饲喂方式大多为饲养人员进行手工投撒，操作过程劳动强度较高，劳动量较大，饲料的投撒范围不够均匀，容易导致家禽对饲料的过于集中食用，影响饲喂的效果，因此，本发明人提供了一种饲料投喂设备，其采用旋转气动喷洒方式并以恒定速率抛撒投喂饲料，可使饲料在本投喂设备的四周由远及近呈均匀分布，同时整个抛撒投喂过程只需饲养人员将饲料倾倒至进料漏斗内即可，大大降低了劳动强度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种饲料投喂设备，本投喂设备采用旋转气动喷洒方式并以恒定速率抛撒投喂饲料，可使饲料在本投喂设备的四周由远及近呈均匀分布，整个抛撒投喂过程以气体压缩机等可提供压缩气体的设备为驱动源，饲养人员只需将饲料倾倒至进料漏斗内即可，大大降低了劳动强度。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

采用旋转气动抛撒方式的饲料投喂设备，包括安装架体，安装架体上安装有喷射投喂装置、投喂驱动装置，喷射投喂装置与气体压缩机等可提供压缩气体的设备连接且其用于以气动喷射方式将饲料喷洒至外界，投喂驱动装置用于为喷射投喂装置运行提供动力；

所述的喷射投喂装置包括投喂机构、进料机构、送料机构、转动机构，投喂机构用于以压缩气体为驱动源将饲料喷洒出去，进料机构用于接收饲养人员倾倒的饲料并将其输送至送料机构内，送料机构用于将饲料输送至投喂机构内储存饲料的区域，转动机构用于驱使投喂机构进行转动；

所述的投喂机构包括密封板一、密封板二、转轴、投喂筒，密封板一与密封板二均竖直固定于安装架体上且两者之间相互平行，转轴的轴向垂直于密封板一/二的大面，转轴活动安装于密封板一/二之间并可绕自身轴向转动，并且其动力输入端伸出至密封板一/二之间的区域外部并位于密封板一背离密封板二的一侧；

所述的投喂筒为圆柱体结构且其同轴固定于转轴位于密封板一/二之间的部分外部，并且投喂筒与密封板一/二之间构成密封式转动配合，投喂筒沿自身圆周方向阵列开设有若干组贯穿其轴向厚度的储料孔，密封板一上开设有与若干组储料孔中位于最上方的储料孔接通的推送孔、与若干组储料孔中位于最下方的储料孔接通的通气孔；

所述的投喂机构还包括进气管、出料管，进气管可分为两段并分别为进气段一/二，进气段一的一端与气体压缩机等可提供压缩气体的设备连接接通、另一端与通气孔连接接通，进气段二的一端与进气段一连接接通、另一端与投喂驱动装置连接接通，进气段二上还设置有用于控制压缩气体流通的手动阀；

所述的密封板二上开设有与与若干组储料孔中位于最下方的储料孔接通的出料孔，出料管的延伸方向平行于转轴的轴向，出料管固定于密封板二背离密封板一的侧面上且其还与出料孔连接接通；

所述的储料孔分为两段并分别为靠近密封板一的圆柱段、靠近密封板二的圆台段且圆台段的大端与圆柱段连接接通，所述的若干组储料孔的圆柱段尺寸一致且圆台段小端尺寸依次递减。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的送料机构位于密封板一背离密封板二的一侧，送料机构包括送料外壳、推送塞、推送塞杆，送料外壳为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，送料外壳固定于密封板一背离密封板二的侧面上且其开口端与设置于密封板一上的推送孔接通，送料外壳的封闭端开设有穿设孔，送料外壳的上端面开设有进料孔；

所述的推送塞位于送料外壳内并构成滑动导向配合，推送塞杆的一端与推送塞固定连接、另一端穿过穿设孔并位于送料外壳外部；

所述的进料机构位于送料机构的上方，进料机构包括进料漏斗、进料管道、绞龙，进料漏斗为两端开口的台体结构且其固定于安装架体上，并且其大端位于小端上方，进料管道为轴向垂直于地面的管道结构且其固定于安装架体上，并且其一端与进料漏斗的小端连接接通、另一端与设置于送料外壳上端面的进料孔连接接通，绞龙同轴活动安装于进料管道内并构成滑动导向配合，并且其顶端位于进料漏斗内、底端靠近进料孔。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的转动机构位于送料机构的下方，转动机构包括固定支架、驱动件、触发件，固定支架与推送塞杆之间固定连接，推送塞杆运动并牵引固定支架同步运动，固定支架还与送料外壳/安装架体之间构成引导方向平行于推送塞杆延伸方向的滑动导向配合配合；

所述的触发件包括触发筒，触发筒为圆柱体结构且其同轴固定于转轴位于密封板一背离密封板二一侧的部分外部，触发筒的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的滑槽且滑槽沿触发筒的圆周方向阵列设置有若干组，所述的相邻两组滑槽之间设置有用于两者之间接通且呈倾斜布置的触发槽且触发槽对应设置有若干组，所述的滑槽、触发槽、储料孔的数量一致；

所述的触发槽的一端与一组滑槽接通且接通处设置有单向块一、另一端与相邻另一组滑槽接通且接通处设置有单向块二；

所述的驱动件安装于固定支架上并且其位于触发筒的正下方，驱动件包括弹性片、呈圆柱体结构的驱动块，弹性片的一端固定于固定支架上、另一端与驱动块之间以卡接方式进行连接，且驱动块的自由端位于任意一组滑槽背离密封板一的一端内；

所述的单向块一用于使驱动块自由端由位于滑槽背离密封板一的一端单向滑移至位于滑槽靠近密封板一的一端，单向块二用于使驱动块自由端通过触发槽由位于滑槽靠近密封板一的一端单向滑移至相邻另一组滑槽背离密封板一的一端。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的投喂驱动装置包括气动马达、驱动轴、驱动机构，气动马达固定于安装架体上且其与进气管的进气段二连接接通，驱动轴轴向垂直于地面且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，并且其位于推送塞杆背离密封板一的一侧；

所述的驱动轴与气动马达之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，驱动轴与绞龙之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力传递，动力传递件一与动力传递件二均为带传动结构；

所述的驱动机构位于驱动轴与推送塞杆之间且驱动机构为曲柄滑块结构，驱动机构包括导向杆、滑动支架、曲柄杆、滑块，导向杆的引导方向平行于推送塞杆的延伸方向且导向杆固定于安装架体上；

所述的滑动支架活动安装于导向杆外部并构成滑动导向配合，滑动支架上还设置有引导方向平行于地面并垂直于导向杆引导方向的滑动区，所述的推送塞杆与滑动支架之间固定连接；

所述的曲柄杆的延伸方向垂直于地面，曲柄杆活动安装于安装架体上并构成滑动导向配合，曲柄杆与驱动轴之间设置有动力传递件三且两者之间通过动力传递件三进行动力传递，动力传递件三为带传动结构；

所述的滑块固定于曲柄杆的顶端，滑块的上端面设置有滑动凸起且滑动凸起的自由端位于滑动支架的滑动区内并构成滑动导向配合。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的本投喂设备还设置有旋转装置，旋转装置用于驱使安装架体绕垂直于地面的方向转动并最终使饲料在四周喷洒均匀；

所述的旋转装置包括底座、安装轴、连接管、动力传递机构，底座与地面之间设置有紧固件且底座通过紧固件以可拆卸方式固定安装于地面上；

所述的安装轴的轴向垂直于地面，安装轴活动安装于底座上并可绕自身轴向转动，安装架体固定安装于安装轴的顶端，安装轴与底座/安装架体之间的固定点均位于底座/安装架体的中间位置处；

所述的动力传递机构包括齿轮轴、齿轮组，齿轮轴轴向垂直于地面且其固定于安装架体上并可绕自身轴向转动，齿轮轴与驱动轴之间设置有动力传递件四且两者之间通过动力传递件四进行动力传递，动力传递件四为带传动结构；

所述的齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮同轴固定于齿轮轴外部，从动齿轮通过轴承活动安装于安装轴外部并且从动齿轮还固定于底座上，主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述的安装轴的底端同轴开设有避让槽，安装轴的外圆面开设有与避让槽接通的避让孔；

所述的连接管由两段管道构成并分别为管道一、管道二、气筒、气套，气套竖直固定安装于避让槽内，气筒活动安装于气套内并可绕自身轴向转动、并且气筒与气套之间设置有密封套并通过密封套进行密封，管道一的一端与气筒连接接通、另一端穿过避让孔并与进气管的进气段一连接接通，管道二的一端与气套连接接通、另一端与气体压缩机等提供压缩气体的设备连接接通。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本投喂设备采用旋转气动喷洒方式并以恒定速率抛撒投喂饲料，可使饲料在本投喂设备的四周由远及近呈均匀分布，使得饲料投喂范围增大且投喂均匀，能够有效避免牲畜因哄抢饲料而造成不必要的损伤，整个抛撒投喂过程以气体压缩机等可提供压缩气体的设备为驱动源，饲养人员只需将饲料倾倒至进料漏斗内即可，剩余投喂过程无需人工操作，大大降低了劳动强度，同时，饲料在进料漏斗中通过绞龙进行输送，绞龙输送效果更佳并不受结块饲料影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的喷射投喂装置的结构示意图。

图4为本发明的投喂机构的结构示意图。

图5为本发明的投喂机构的结构示意图。

图6为本发明的投喂筒的结构示意图。

图7为本发明的投喂筒的结构示意图。

图8为本发明的投喂筒的剖视图。

图9为本发明的送料机构与进料机构的配合图。

图10为本发明的送料机构的结构示意图。

图11为本发明的送料机构的剖视图。

图12为本发明的进料机构的结构示意图。

图13为本发明的转动机构的结构示意图。

图14为本发明的驱动件的结构示意图。

图15为本发明的触发件的结构示意图。

图16为本发明的投喂驱动装置与旋转装置的配合图。

图17为本发明的投喂驱动装置的结构示意图。

图18为本发明的驱动机构与推送塞杆的配合图。

图19为本发明的驱动机构的局部示意图。

图20为本发明的旋转机构、驱动轴的配合图。

图21为本发明的驱动轴、动力传递机构的配合图。

图22为本发明的旋转装置的局部示意图。

图23为本发明的连接管的结构示意图。

图24为本发明的管道一/二的配合图。

具体实施方式

本发明将饲料抛撒投喂至牲畜养殖地的优越性在于，喷射投喂装置采用旋转气动喷洒方式并以恒定速率抛撒投喂饲料，可使饲料在本投喂设备的四周由远及近呈均匀分布，使得饲料投喂范围增大且投喂均匀，能够有效避免牲畜因哄抢饲料而造成不必要的损伤，整个抛撒投喂过程以气体压缩机等可提供压缩气体的设备为驱动源，饲养人员只需将饲料倾倒至进料漏斗内即可，剩余投喂过程无需人工操作，大大降低了劳动强度，同时，饲料在进料漏斗中通过绞龙进行输送，绞龙输送效果更佳并不受结块饲料影响。

采用旋转气动抛撒方式的饲料投喂设备，包括安装架体，安装架体上安装有喷射投喂装置100、投喂驱动装置200，喷射投喂装置100与气体压缩机等可提供压缩气体的设备连接且其用于以气动喷射方式将饲料喷洒至外界，投喂驱动装置200用于为喷射投喂装置100运行提供动力；饲养人员将饲料倾倒至喷射投喂装置100内，随后投喂驱动装置200开始运行并使饲料可被输送至喷射投喂装置100内用于喷射饲料的区域内，随后喷射投喂装置100会以压缩气体为驱动源并以气动喷射方式将饲料喷洒至外界，如此往复。

所述的喷射投喂装置100包括投喂机构110、进料机构120、送料机构130、转动机构140，投喂机构110用于以压缩气体为驱动源将饲料喷洒出去，进料机构120用于接收饲养人员倾倒的饲料并将其输送至送料机构130内，送料机构130用于将饲料输送至投喂机构110内储存饲料的区域，转动机构140用于驱使投喂机构110进行转动。

所述的投喂机构110包括密封板一111、密封板二112、转轴113、投喂筒114，密封板一111与密封板二112均竖直固定于安装架体上且两者之间相互平行，转轴113的轴向垂直于密封板一/二的大面，转轴113活动安装于密封板一/二之间并可绕自身轴向转动，并且其动力输入端伸出至密封板一/二之间的区域外部并位于密封板一111背离密封板二112的一侧。

所述的投喂筒114为圆柱体结构且其同轴固定于转轴113位于密封板一/二之间的部分外部，并且投喂筒114与密封板一/二之间构成密封式转动配合，投喂筒114沿自身圆周方向阵列开设有若干组贯穿其轴向厚度的储料孔1141，密封板一111上开设有与若干组储料孔1141中位于最上方的储料孔1141接通的推送孔、与若干组储料孔1141中位于最下方的储料孔1141接通的通气孔。

所述的投喂机构110还包括进气管115、出料管116，进气管115可分为两段并分别为进气段一/二，进气段一的一端与气体压缩机等可提供压缩气体的设备连接接通、另一端与通气孔连接接通，进气段二的一端与进气段一连接接通、另一端与投喂驱动装置200连接接通，进气段二上还设置有用于控制压缩气体流通的手动阀。

所述的密封板二112上开设有与与若干组储料孔1141中位于最下方的储料孔1141接通的出料孔，出料管116的延伸方向平行于转轴113的轴向，出料管116固定于密封板二112背离密封板一111的侧面上且其还与出料孔连接接通。

进料机构120与送料机构130配合并经推送孔将饲料输送至与推送孔接通的储料孔1141内，同时压缩气体通过进气管1115进入至与通气孔接通的储料孔1141内并使该储料孔1141内的饲料经出料管116吹送喷洒出去，随后在送料机构130回程过程中，转动机构140被触发运行并使转轴113/投喂筒114绕自身轴向转动，从而使下一组空的储料孔1141转动至与推送孔接通的位置处、下一组储存有饲料的储料孔1141转动至与通气孔接通的位置处，并且进行下一轮的饲料填充以及饲料喷洒，如此往复。

优选的，在投喂机构110喷洒饲料的过程中，会出现喷洒出去的饲料位于同一片区域内的情况，为了解决这一问题，所述的储料孔1141分为两段并分别为靠近密封板一111的圆柱段、靠近密封板二112的圆台段且圆台段的大端与圆柱段连接接通，所述的若干组储料孔1141的圆柱段尺寸一致且圆台段小端尺寸依次递减；其意义在于，由于若干组储料孔1141的圆台段小端尺寸依次递减，从而在投喂筒114绕自身轴向转动一周期的过程中，喷洒出去的饲料与投喂筒114之间的距离逐步递增，即使得饲料由近及远逐步喷洒。

所述的送料机构130位于密封板一111背离密封板二112的一侧，送料机构130包括送料外壳131、推送塞133、推送塞杆134，送料外壳131为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，送料外壳131固定于密封板一111背离密封板二112的侧面上且其开口端与设置于密封板一111上的推送孔接通，送料外壳131的封闭端开设有穿设孔，送料外壳131的上端面开设有进料孔132。

所述的推送塞133位于送料外壳131内并构成滑动导向配合，推送塞杆134的一端与推送塞133固定连接、另一端穿过穿设孔并位于送料外壳131外部。

所述的进料机构120位于送料机构130的上方，进料机构120包括进料漏斗121、进料管道122、绞龙123，进料漏斗121为两端开口的台体结构且其固定于安装架体上，并且其大端位于小端上方，进料管道122为轴向垂直于地面的管道结构且其固定于安装架体上，并且其一端与进料漏斗121的小端连接接通、另一端与设置于送料外壳131上端面的进料孔132连接接通，绞龙123同轴活动安装于进料管道122内并构成滑动导向配合，并且其顶端位于进料漏斗121内、底端靠近进料孔132。

饲养人员将饲料倾倒至进料漏斗121内，同时投喂驱动装置200会驱使绞龙123绕自身轴向转动，绞龙123转动并通过进料孔132将饲料输送至送料外壳131内，除此之外，投喂驱动装置200还会驱使推送塞杆134做靠近投喂筒114的运动，从而将饲料推送至与推送孔接通的储料孔1141内，随后投喂驱动装置200会驱使推送塞杆134做远离投喂筒114的回程运动，并进行下一轮的饲料推送，如此往复。

所述的转动机构140位于送料机构130的下方，转动机构140包括固定支架141、驱动件、触发件，固定支架141与推送塞杆134之间固定连接，推送塞杆134运动并牵引固定支架141同步运动，优选的，固定支架141还与送料外壳131/安装架体之间构成引导方向平行于推送塞杆134延伸方向的滑动导向配合配合。

所述的触发件包括触发筒144，触发筒144为圆柱体结构且其同轴固定于转轴113位于密封板一111背离密封板二112一侧的部分外部，触发筒144的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的滑槽145且滑槽145沿触发筒144的圆周方向阵列设置有若干组，所述的相邻两组滑槽145之间设置有用于两者之间接通且呈倾斜布置的触发槽146且触发槽146对应设置有若干组，所述的滑槽145、触发槽146、储料孔1141的数量一致。

所述的触发槽146的一端与一组滑槽145接通且接通处设置有单向块一147、另一端与相邻另一组滑槽145接通且接通处设置有单向块二148。

所述的驱动件安装于固定支架141上并且其位于触发筒144的正下方，驱动件包括弹性片142、呈圆柱体结构的驱动块143，弹性片142的一端固定于固定支架141上、另一端与驱动块143之间以卡接方式进行连接，且驱动块143的自由端位于任意一组滑槽145背离密封板一111的一端内。

所述的单向块一147用于使驱动块143自由端由位于滑槽145背离密封板一111的一端单向滑移至位于滑槽145靠近密封板一111的一端，单向块二148用于使驱动块143自由端通过触发槽146由位于滑槽145靠近密封板一111的一端单向滑移至相邻另一组滑槽145背离密封板一111的一端。

送料机构130将饲料推送至与推送孔接通的储料孔1141内的过程中，推送塞杆134运动并牵引固定支架141/驱动件同步运动，从而使驱动块143的自由端由位于滑槽145背离密封板一111的一端滑移至位于滑槽145靠近密封板一111的一端，此过程中，触发筒144/转轴113均静止不动；

送料机构130回程过程中，推送塞杆134运动并牵引固定支架141/驱动件同步运动，从而使驱动块143自由端通过触发槽146由位于滑槽145靠近密封板一111的一端滑移至相邻另一组滑槽145背离密封板一111的一端，此过程中，驱动块143自由端与触发槽146相配合使得触发筒144/转轴113均绕自身轴向转动转动，从而使从而使下一组空的储料孔1141转动至与推送孔接通的位置处、下一组储存有饲料的储料孔1141转动至与通气孔接通的位置处，并且进行下一轮的饲料填充以及饲料喷洒，如此往复。

所述的投喂驱动装置200包括气动马达210、驱动轴220、驱动机构250，气动马达210固定于安装架体上且其与进气管115的进气段二连接接通，驱动轴220轴向垂直于地面且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，并且其位于推送塞杆134背离密封板一111的一侧。

所述的驱动轴220与气动马达210之间设置有动力传递件一230且两者之间通过动力传递件一230进行动力传递，驱动轴220与绞龙123之间设置有动力传递件二240且两者之间通过动力传递件二240进行动力传递，具体的，动力传递件一230与动力传递件二240均为带传动结构。

所述的驱动机构250位于驱动轴220与推送塞杆134之间且驱动机构250为曲柄滑块结构，驱动机构250包括导向杆251、滑动支架252、曲柄杆253、滑块254，导向杆251的引导方向平行于推送塞杆134的延伸方向且导向杆251固定于安装架体上。

所述的滑动支架252活动安装于导向杆251外部并构成滑动导向配合，滑动支架252上还设置有引导方向平行于地面并垂直于导向杆251引导方向的滑动区，所述的推送塞杆134与滑动支架252之间固定连接。

所述的曲柄杆253的延伸方向垂直于地面，曲柄杆253活动安装于安装架体上并构成滑动导向配合，曲柄杆253与驱动轴220之间设置有动力传递件三260且两者之间通过动力传递件三260进行动力传递，具体的，动力传递件三260为带传动结构。

所述的滑块254固定于曲柄杆253的顶端，滑块254的上端面设置有滑动凸起255且滑动凸起255的自由端位于滑动支架252的滑动区内并构成滑动导向配合。

气动马达210以进气管115提供的压缩气体为动力源并开始运行，气动马达210运行并通过动力传递件一230使驱动轴220绕自身轴向转动，驱动轴220转动并通过动力传递件二240使绞龙123绕自身轴向转动；

驱动轴220转动还通过动力传递件三260使曲柄杆253绕自身延伸方向转动，曲柄杆253转动并牵引滑块254/滑动凸起255同步转动，其中曲柄杆253每转动一周期，滑动凸起255与滑动支架252的滑动区配合会驱使滑动支架252沿导向杆251引导方向做先靠近后远离密封板一111的运动，滑动支架252运动并牵引推送塞杆134同步运动，如此往复。

更为具体的，上述饲料的投喂过程中，饲料只由远及近的分布在投喂筒114背离密封板一111一侧的地域上，未能够在本投喂设备的四周均匀分布，为此，本投喂设备还设置有旋转装置300，旋转装置300用于驱使安装架体绕垂直于地面的方向转动并最终使饲料在四周喷洒均匀。

所述的旋转装置300包括底座310、安装轴320、连接管330、动力传递机构340，底座310与地面之间设置有紧固件且底座310通过紧固件以可拆卸方式固定安装于地面上。

所述的安装轴320的轴向垂直于地面，安装轴320活动安装于底座310上并可绕自身轴向转动，安装架体固定安装于安装轴320的顶端，安装轴320与底座310/安装架体之间的固定点均位于底座310/安装架体的中间位置处。

所述的动力传递机构340包括齿轮轴341、齿轮组，齿轮轴341轴向垂直于地面且其固定于安装架体上并可绕自身轴向转动，齿轮轴341与驱动轴220之间设置有动力传递件四342且两者之间通过动力传递件四342进行动力传递，具体的，动力传递件四342为带传动结构。

所述的齿轮组包括主动齿轮343、从动齿轮344，主动齿轮343同轴固定于齿轮轴341外部，从动齿轮344通过轴承活动安装于安装轴320外部并且从动齿轮344还固定于底座310上，主动齿轮343与从动齿轮344啮合。

所述的安装轴320的底端同轴开设有避让槽，安装轴320的外圆面开设有与避让槽接通的避让孔。

所述的连接管330由两段管道构成并分别为管道一331、管道二332、气筒333、气套334，气套334竖直固定安装于避让槽内，气筒333活动安装于气套334内并可绕自身轴向转动、并且气筒333与气套334之间设置有密封套并通过密封套进行密封，管道一331的一端与气筒333连接接通、另一端穿过避让孔并与进气管115的进气段一连接接通，管道二332的一端与气套334连接接通、另一端与气体压缩机等提供压缩气体的设备连接接通。

驱动轴220转动并通过动力传递件四342驱使齿轮轴341/主动齿轮343绕自身轴向转动，由于从动齿轮344与底座310之间固定连接，使得主动齿轮343会绕从动齿轮344轴向转动并且还会牵引安装架体/安装轴320同步转动，安装架体转动并牵引喷射投喂装置100/投喂驱动装置200同步转动，从而使饲料在安装架体四周均由远及近均匀喷洒，上述过程中，由于连接管330的存在，使得进气管115跟随安装架体转动的过程中，进气管115与气体压缩机等提供压缩气体的设备之间的关系不受干扰。

实际工作时，气动马达210以进气管115提供的压缩气体为动力源并开始运行，气动马达210运行并通过动力传递件一230使驱动轴220绕自身轴向转动，驱动轴220转动并通过动力传递件二240使绞龙123绕自身轴向转动，驱动轴220转动还通过动力传递件三260使曲柄杆253绕自身延伸方向转动，其中曲柄杆253每转动一周期，滑动凸起255与滑动支架252的滑动区配合会驱使滑动支架252沿导向杆251引导方向做先靠近后远离密封板一111的运动，滑动支架252运动并牵引推送塞杆134同步运动；

饲养人员将饲料倾倒至进料漏斗121内，绞龙123转动并通过进料孔132将饲料输送至送料外壳131内，推送塞杆134/推送塞133做靠近投喂筒114的运动并将饲料输送至与推送孔接通的储料孔1141内，同时，压缩气体通过进气管1115进入至与通气孔接通的储料孔1141内并使该储料孔1141内的饲料经出料管116吹送喷洒出去，除此之外，该过程中，推送塞杆134运动还牵引固定支架141/驱动件同步运动，从而使驱动块143的自由端由位于滑槽145背离密封板一111的一端滑移至位于滑槽145靠近密封板一111的一端，此过程中，触发筒144/转轴113均静止不动；

随后，推送塞杆134/推送塞133做远离投喂筒114的回程运动过程中，推送塞杆134运动并牵引固定支架141/驱动件同步运动，从而使驱动块143自由端通过触发槽146由位于滑槽145靠近密封板一111的一端滑移至相邻另一组滑槽145背离密封板一111的一端，此过程中，驱动块143自由端与触发槽146相配合使得触发筒144/转轴113均绕自身轴向转动转动，从而使下一组空的储料孔1141转动至与推送孔接通的位置处、下一组储存有饲料的储料孔1141转动至与通气孔接通的位置处，并且进行下一轮的饲料填充以及饲料喷洒，如此往复；

上述饲料向外喷洒过程中，驱动轴220转动还通过动力传递件四342驱使齿轮轴341/主动齿轮343绕自身轴向转动，由于从动齿轮344与底座310之间固定连接，使得主动齿轮343会绕从动齿轮344轴向转动并且还会牵引安装架体/安装轴320同步转动，安装架体转动并牵引喷射投喂装置100/投喂驱动装置200同步转动，从而使饲料在安装架体四周均由远及近均匀喷洒。