具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电镀即利用电解原理在某些镀件表面上镀上一层其它金属或合金的过程。具体地，采用镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，含镀层金属离子的液体作为镀液。电镀前，给阳极和阴极通电，电流在阳极、镀液、阴极之间形成回路，在电镀的过程中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

在制作锂离子电池的集流体的工艺中，通常使用电镀工艺在导电基膜上形成较厚的金属镀层，以制成集流体。该电镀工艺具体可利用镀膜机完成。

镀膜机包括镀液槽以及导电基膜传送装置，镀液槽内装有镀液，导电基膜传送装置用于将导电基膜传送至镀液槽内。具体的，导电基膜传送装置包括传送带和导电夹，导电夹用于夹持导电基膜并向导电基膜通电，传送带用于带动导电夹移动，以使导电基膜进入镀液槽内。

在电镀的过程中，导电夹需频繁进出镀液，并且由于导电夹是由导电材料制成，故导电夹的表面经常会形成一层镀层，影响导电夹的使用，而且通常情况下，导电夹的导电性能都会强于镀层，故直接使导电夹与镀液接触，会使流经镀件的电流减少，从而降低电镀效率。

鉴于此点，本发明实施例提供了一种用于镀膜机的导电夹及镀膜机，能够保证导电夹在使用的过程中，导电夹的导电部分不会直接与镀液接触，从而防止导电夹的表面被镀铜，提高导电夹的使用寿命并提高电镀效率。

下面通过具体的实施例对该导电夹及镀膜机进行详细说明：

实施例一

本申请实施例提供了一种用于镀膜机的导电夹1，如图1、图2所示，包括第一夹持部11和第二夹持部12，第一夹持部11与第二夹持部12能够相对运动，以使导电夹1处于夹持状态或打开状态。

其中，如图3所示，第一夹持部11包括第一夹持面111，第一夹持面111为导电面，第二夹持部12包括第二夹持面121，第二夹持面121也为导电面，当导电夹1处于夹持状态时，第一夹持面111与第二夹持面121能够接触导通。当夹持有导电基膜时，由于第一夹持面111、第二夹持面121和导电基膜均为导电体，故三者接触后形成导电通路。

为了实现防止导电夹1的导电部分被镀铜，如图3所示，可以在第一夹持面111的周围设置第一密封部13、在第二夹持面121的周围设置第二密封部14。

由此，当导电夹处于夹持状态时，第一密封部13能够与第二密封部14相配合，以将第一夹持面111和第二夹持面121密封。当夹持状态的导电夹1需要进入镀液时，导电夹1的第一夹持面111和第二夹持面121所处的区域则会被第一密封部13和第二密封部14配合后密封，防止镀液与第一夹持面111和第二夹持面121接触，从而防止第一夹持面111和第二夹持面121被镀铜，保证导电夹1能够顺利开启和闭合，且防止导电基膜被夹持面的镀层刺破。

具体地，第一密封部13和第二密封部14可以有多种实现方式，如图5所示，可以将第一密封部13设计为围绕第一夹持面111设置的第一密封圈131，第二密封部14为围绕第二夹持面121设置的环形平面(图中未示出)，当导电夹1处于夹持状态时，第一密封圈131被环形平面挤压形变，以将第一夹持面111和第二夹持面121密封。此结构简单，制作方便。

另外，为了提高密封效果，如图3、图6所示，还可将第二密封部14设计为围绕第二夹持面121设置的第一环形密封槽141，当导电夹处于夹持状态时，第一密封圈131凸出第一夹持面111的部分配合卡入第一环形密封槽141内，与第一密封圈131端部接触的导电基膜亦随第一密封圈131被挤入第一环形密封槽中141，从而将第一夹持面111和第二夹持面121密封起来，防止镀液与夹持面接触。该结构由于采用了密封圈和环形密封槽的配合结构，因此可增大密封面积，从而进一步提高密封效果。

在另一种实现方式中，如图7、图8和图10所示，还可以在第二夹持部12上围绕第一环形密封槽141的外周设置第二密封圈142，使第二密封圈142部分凸出第二夹持面121，相应地在第一夹持部11上围绕第一密封圈131的外周设置第二环形密封槽142。当导电夹1处于夹持状态时，第二密封圈142凸出第一夹持面111的部分配合卡入第二环形密封槽132内。由此，第一密封圈131与第一环形密封槽141相互配合，以形成第一道密封。同时第二密封圈142与第二环形密封槽132相互配合以形成第二道密封。双层密封结构可进一步提高密封效果。

在设置环形密封槽的深度时，可以使第一环形密封槽141的深度小于或等于第一密封圈131凸出第一夹持面121的高度；使第二环形密封槽132的深度小于或等于第二密封圈142凸出第二夹持面的高度。如此设置后，所示，第一密封圈131和第二密封圈142便分别可以抵接到第一环形密封槽141和第二环形密封槽132的底部，保证密封圈与密封槽之间的充分接触，以提高密封效果。

密封圈的固定可以采用多种方式实现，例如，可以直接将第一密封圈131粘接在第一夹持面111上。另外，如图11和图12所示，还可以在第一夹持部上11围绕第一夹持面111设置一圈环形安装槽112，将第一密封圈131卡接于环形安装槽112内。当需要安装密封圈时，环形安装槽112可对第一密封圈131的定位，使得安装操作更方便。当第一密封圈131频繁使用后密封效果下降，需要更换密封圈时，可直接将第一密封圈131从环形安装槽112中拔出即可，便于第一密封圈131的拆卸。

为了使第一密封圈131的卡接更稳固，如图13所示，可以在第一密封圈131位于环形安装槽112内的一侧设置弹性卡接部1311，具体地，弹性卡接部1311可以设置成固定在密封圈侧面的弹片、弹性筋条或弹性凸边。当将第一密封圈131安装进环形安装槽中时，弹性卡接部被压缩，压缩后的弹性卡接部1311挤压安装槽的内壁，防止密封圈发生松动。

为了防止导电夹的其余表面被镀铜，还可将导电夹的表面配置为：除第一夹持面111和第二夹持面121外，将在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均设计为绝缘表面。由于将浸入镀液的导电夹的表面设置为绝缘表面，因此当导电夹浸入镀液后其表面不会导电，从而不会使经过导电基膜的电流减少，防止了电镀效率下降。

使导电夹表面绝缘的实现方式有多种，例如，可以将导电夹整体采用绝缘材料制作，仅在第一夹持面111和第二夹持面121上设置导电片，然后通过导线将导电片连接至电源负极即可。

另外，如图4所示，还可以将导电夹整体由导电金属材料制成，然后在导电夹的表面包覆一层绝缘套15，并使绝缘套15避让开第一夹持面111和第二夹持面121设置。如此设置可使导电夹1的整体内部均为导电体，由此可从导电夹的内部导电实现对第一夹持面111和第二夹持面121的通电，例如，可在导电夹的顶部外露一部分导电表面不包覆绝缘层15，或在顶部开设一个导电孔，以与电源负极连接，由此可避免设置导线，使得导电夹的结构更简单。

需要说明的是，除了第一夹持面111和第二夹持面121外，导电夹在镀膜时能够浸入镀液内的其余表面均包覆有绝缘套。图4中仅示出了第一夹持部11和第二夹持部12上包覆的绝缘套15，导电夹其余部分包覆的绝缘套在图中未示出。

为了提高导电夹1在夹持状态时的夹持力，如图14所示，可在第一密封圈131内嵌设入磁条1312，当导电夹1处于夹持状态时，第一密封圈131内包裹的磁条1312与第二夹持部12吸合，从而可提高导电夹1在夹持状态时的夹持力，使得导电夹夹持导电基膜更稳固，并且可使第一密封圈131与第二夹持部12贴合的更紧密，密封效果更好。

另外，密封圈的制作材料可选用三元乙丙橡胶或海帕龙，首先，为了防止密封圈长时间与镀液接触而导致的密封圈被镀液腐蚀，耐腐性良好的材料制作，其次，密封圈需反复进行密封动作，应具备一定的耐磨性，最后，选用弹性性能良好的密封圈更有助于密封圈与密封部位的结合，而三元乙丙橡胶和海帕龙均具有良好的耐腐蚀性、耐磨性以及良好的弹性，作为密封圈的材料使用时，可防止密封圈被镀液腐蚀、提高密封圈的使用寿命。

可选地，实现导电夹夹持和打开的结构可以有多种。图15和图16所示提供了一种常开式的导电夹1，该导电夹包括支架16，支架16上设置有导向柱17，第一夹持部11与第二夹持部12均与导向柱17滑动连接，在第一夹持部11与第二夹持部12之间设置有弹性件18。其中，弹性件18的作用是用于使第一夹持部11和第二夹持部12保持在打开状态，具体地，当施加外力使第一夹持部11与第二夹持部12相互靠拢时，弹性件会被压缩，直至第一夹持部11与第二夹持部12夹持住导电基膜。当外力消失后，弹性件18在复位力的作用下恢复原状，使第一夹持部11和第二夹持部12分开(即处于打开状态)。使用此种常开式导电夹，在撤去对导电夹施加的力之后，导电夹1会自动恢复至打开状态，由此，在导电夹1不工作时可便于对导电夹的夹持面进行清洗。

其中，如图16所示，导向柱17可以设置为多个，同时保持多个导向柱相互平行，多个导向柱17同时对第一夹持部11和第二夹持部12进行导向，不仅有利于提高导电夹1的开合运动的稳定性，也能保证第一夹持部11和第二夹持部12精准合拢，防止第一夹持部11和第二夹持部12错位。此外，可以选弹簧作为本实施例中的弹性件18，由此可以直接将弹簧套设于导向柱17上，以便于将弹簧限位，防止弹簧脱落。

由于图16所示的导电夹为常开式结构，因此第一夹持部11和第二夹持部12需要在外力的作用下才能合拢，例如可使导电夹1与导轨配合实现导电夹1的开合，如图17所示，导电夹1设置于上导轨2和下导轨3之间，上导轨2和下导轨3固定不动，导电夹1可沿直线移动，由于上导轨2和下导轨3的导向面的间距由左到右逐渐缩小，因此当导电夹1在上导轨2和下导轨3之间由左到右移动时，第一夹持部11和第二夹持部12会逐渐被上导轨2和下导轨3挤压闭合。即图17中最左侧的导电夹还未被上导轨2和下导轨3挤压，因此其处于打开状态；图17中间的导电夹被上导轨2和下导轨3挤压，因此其处于闭合状态，且与上导轨2和下导轨3滑动接触；图17中最右侧的导电夹已经移动出上导轨2和下导轨3的挤压范围，因此其在弹性件18的作用下重新恢复至打开状态。

在上述导电夹闭合的过程中，由于夹持部与导轨之间为滑动接触，因此会形成滑动摩擦。为了减小摩擦力，如图15和图16所示，可以在第一夹持部11远离第二夹持部12的表面上设第一置万向滚珠113，或者在第二夹持部12远离第一夹持部11的表面上设置第二万向滚珠122，还可以在第一夹持部11远离第二夹持部12的表面上以及在第二夹持部12远离第一夹持部11的表面上均设置万向滚珠。万向滚珠即可承受载荷又可滚动，当导电夹与导轨滑动配合时，万向滚珠可使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小零部件的磨损。

如图16所示，支架16包括相互平行且间隔设置的第一支撑板161和第二支撑板162，以及连接于第一支撑板161和第二支撑板162之间的连接板163。此外，可以设计第一夹持部11和第二夹持部12均为板状结构，可以将第一夹持部11和第二夹持部12设置在第一支撑板161和第二支撑板162之间，使第一夹持部11靠近第一支撑板161设置，使第二夹持部12靠近第二支撑板162设置，导向柱17的两端分别固定在第一支撑板161和第二支撑板上162。如图4所示，可以在第一支撑板161上设置第一通孔1611，第一夹持部11上的第一万向滚珠113由第一通孔1611伸出第一支撑板161外，在第二支撑162板上设置第二通孔1621，第二夹持部上12的第二万向滚珠122由第二通孔1621伸出第二支撑板162外。

在使用时，由于万向滚珠伸出了支撑板外，因此可在支撑板外侧对第一夹持部上11的万向滚珠和第二夹持部上12的万向滚珠施加相向的外力，施加在万向滚珠上的外力分别传递给第一夹持部11和第二夹持部12，使第一夹持部11和第二夹持部12逐渐合拢，同时，第一夹持部11和第二夹持部12之间的弹簧被压缩。在具体设置万向滚珠时，应保证当导电夹1处于夹持状态时，部分万向滚珠应仍能凸出第一支撑板161和第二支撑板162，这样设置的目的是使得导电夹1处于夹持状态时，导电夹1与导轨之间的摩擦仍然能保持为滚动摩擦，从而减小摩擦力。

具体地，如图16所示，为了便于导电夹的安装，支架16还可以包括连接杆164，连接杆164与连接板163连接，连接杆164上设置有导电块1641，导电块1641分别与第一夹持面111和第二夹持面121电连接。其中连接杆可以方便导电夹的安装，具体地，可以通过连接杆164将导电夹1与驱动装置连接，以带动导电夹1移动。导电块1641则便于给导电夹1通电。具体地，如图6所示，可在第一夹持部11的侧壁上设置第一接线柱114，在第二夹持部12的侧壁上设置第二接线柱123，使第一接线柱114与第一夹持面111电连接，使第二接线柱123与第二夹持面121电连接，然后通过导线将接线柱与导电块电连接，并将导电块与电源负极连接。

在另一种实现方式中，导电夹还可以为常闭式导电夹，如图18所示，导电夹1a包括通过铰接轴铰接的第一夹持部11a和第二夹持部12a，第一夹持部11a远离夹持面的一端和第二夹持部12a远离夹持面的一端之间设置有弹性件18a。弹性件18a的作用是使第一夹持部11a与第二夹持部12a保持在夹持状态。具体实施时，弹性件18a可以使用弹簧。使用时，对第一夹持部11a和第二夹持部12a施加外力，使处于夹持状态的导电夹1a打开，当导电基膜进入张开的第一夹持部和第二夹持部之间时，撤去外力，第一夹持部11a和第二夹持部12a可夹紧导电基膜。此种导电夹1a在夹持镀件后，不需要持续对导电夹施加力，仍可保持对镀件的稳定夹持。

需要说明的是，图18所示的常闭结构的导电夹只是为了举例说明一种导电夹的开合方式，图18所示的常闭结构的导电夹的夹持面密封结构与前述常开式导电夹的夹持面密封结构类似，在此不做赘述。本申请中导电夹的密封结构并不受导电夹的开合形式限制。

实施例二

本实施例还提供了一种镀膜机，包括实施例一的导电夹。

本实施例提供的镀膜机，由于采用了第一方面的导电夹，使得镀膜过程中，不会使经过导电基膜的电流减少，防止了电镀效率下降。并且可防止导电夹的第一夹持面111和第二夹持面121被镀铜。从而提高了镀膜机的镀膜效率和使用寿命。

具体地，如图19所示，镀膜机100可以为一种水平走膜式镀膜机，该镀膜机100包括镀液槽101、第一传送机构102和第二传送机构103，镀液槽101包括沿第一水平方向X延伸且相对设置的第一侧壁1011和第二侧壁1012，镀液槽101内设有阳极件和镀液(图中未示出)；其中，第一传送机构102包括靠近第一侧壁1011设置且沿第一水平方向X延伸的第一传送带1021，第一传送带1021上设置有多个第一导电夹1022，并使多个第一导电夹1022沿第一水平方向X排列；第二传送机构103包括靠近第二侧壁1012设置且沿第一水平方向X延伸的第二传送带1031，第二传送带1031上设置多个第二导电夹1032，并使多个第二导电夹1032沿第一水平方向X排列；其中，第一导电夹1022和第二导电夹1032分别用于夹持水平放置的导电基膜200的相对两侧边，且第一导电夹1022和第二导电夹1032可以使用第一方面中的导电夹，作业时，多个导电夹被传送带带动沿第一水平方向移动，当导电夹移动至预定位置时，导电夹从两侧夹住导电基膜200并带动导电基膜200向前移动，同时给薄膜通电，进行电镀。

该镀膜机为水平走膜方式，在镀膜时，被第一导电夹1022和第二导电夹1032夹持的导电基膜200整体处于镀液槽101内，从而可避免导电基膜200局部处于镀液槽101外时因冷却效果下降而出现电击穿现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。