具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，包括以下步骤：

S1、废旧聚酯纤维制品预处理：选取废旧聚酯纤维制品，通过粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生聚酯纤维粗料，再生聚酯纤维粗料熔融后挤出得到再生聚酯纤维原料；废旧聚酯纤维制品选自废旧聚酯布料和废旧聚酯瓶，废旧聚酯布料的特性粘度为0.55～0.65dl/g，杂质含量≥220mg/kg，含水率≥2％；废旧聚酯瓶的特性粘度为0.72～0.82dl/g，杂质含量≥80mg/kg，含水率≥1.5％。

S2、废旧棉纤维制品预处理：选取废旧棉纤维制品，通过粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生棉纤维粗料，再生棉纤维粗料熔融后挤出得到再生棉纤维原料；废旧棉纤维制品选自废旧棉布料，废旧棉布料中的棉纤维含量为70％～80％，涤纶纤维含量为20％～30％，杂质含量≥120mg/kg，含水率≥3％。

S3、再生聚酯纤维、再生棉纤维扩链熔融：将再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片；扩链剂选自1,4-丁二醇；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为2.1:0.6:0.8:0.04:0.2。

S4、切片纺丝：切片纺丝、后整理：将再生混合聚酯切片在纺丝温度280±3℃、纺丝速度850～1100m/min、纺丝箱体熔体压力3～4MPa的条件下纺丝，后整理通过湿热牵伸、水洗烘干、卷绕得到再生聚酯长纤。湿热牵伸的倍数为2.6；水洗烘干使用清水，水洗温度为46℃，烘干温度为120℃。

实施例2

如图1所示，本实施例提供的废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，与实施例1的区别在于，步骤S3扩链剂选自乙二醇；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为1.9:0.6:0.8:0.03：0.25；湿热牵伸的倍数为2.5；水洗烘干使用清水，水洗温度为44℃，烘干温度为122℃。

实施例3

如图1所示，本实施例提供的废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，与实施例1的区别在于，步骤S3扩链剂选自新戊二醇；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为2:0.6:0.78:0.025:0.18；湿热牵伸的倍数为2.4；水洗烘干使用清水，水洗温度为47℃，烘干温度为118℃。

性能测试

对实施例1-3制备的再生聚酯长纤进行性能测试，体积比电阻达到1.8～2.2×10⁸Ω.cm，相对湿度60％下回潮率达到1.28～1.39％，断裂强度达到5.63～5.82cN/dtex，抗静电性、吸湿性和断裂强度优良。

实施例4

如图2所示，本实施例提供一种废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统，用于完成上述实施例1-3纺丝工艺中对于废旧聚酯纤维制品的粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，对于废旧棉纤维制品的粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，将废旧纤维制品进行高效地粉碎，得到粒径尺寸均匀的废旧聚酯纤维制品碎料与废旧棉纤维制品碎料；两次过滤配合超声波清洗过程，能够高效除去大颗粒杂质，并基于空化作用，形成气泡并迅速内爆，产生的冲击力将废旧聚酯纤维和废旧棉纤维表面的污物剥离下来，除去内外表面的小颗粒污垢。

该废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统包括粉碎酸洗设备100、螺旋送料过滤设备200、超声清洗过滤设备300，粉碎酸洗设备100的底部通过第一排料管400与螺旋送料过滤设备200的一侧顶部连通，螺旋送料过滤设备200的另一侧壁部通过第二排料管500与超声清洗过滤设备300的顶部连通。

具体地，如图2-6所示，粉碎酸洗设备100包括粉碎酸洗罐110，粉碎酸洗罐110的内腔上方设有一次碾磨粉碎机构120，一次碾磨粉碎机构120的下方设有二次搅拌粉碎机构130；一次碾磨粉碎机构120包括第一减速电机121、第一碾磨轴122、第一碾磨辊123、第二碾磨轴141、第二碾磨辊142，第一减速电机121设于粉碎酸洗罐110的外侧且通过第一联轴器124与第一碾磨轴122连接，第一碾磨辊123转动连接于第一碾磨轴122的外围，第一碾磨辊123的外周径向均匀分布有若干圈第一碾磨刀125；第二碾磨辊142转动连接于第二碾磨轴141的外围，第二碾磨辊142的外周径向均匀分布有若干圈第二碾磨刀143；第一碾磨轴122和第二碾磨轴141均水平设置，第二碾磨轴141的两端与粉碎酸洗罐110的壁部转动连接，第二碾磨辊142位于第一碾磨辊123的下方，每圈的第二碾磨刀143与第一碾磨刀125相互靠近，相邻的第二碾磨刀143与第一碾磨刀125之间的距离为0.5～2mm；第二碾磨刀143和第一碾磨刀125的长度为6～12cm。

当加入废旧聚酯纤维制品或废旧棉纤维制品后，开启第一减速电机121，第一减速电机121驱动第一碾磨轴122转动，第一碾磨轴122带动第一碾磨辊123和第一碾磨刀125转动；第一碾磨刀125对废旧聚酯纤维制品或废旧棉纤维制品进行切割粉碎，当切割粉碎料对第二碾磨刀143产生挤压时，挤压力促进第二碾磨辊142绕第二碾磨轴141转动，第一碾磨刀125与第二碾磨刀143配合对切割粉碎料进行更加紧实细密的粉碎碾磨，得到一次粉碎料。

二次搅拌粉碎机构130包括第二减速电机131、搅拌轴132，第二减速电机131位于粉碎酸洗罐110的底部且通过第二联轴器133与伸入粉碎酸洗罐110内腔的搅拌轴132连接，搅拌轴132的径向对称设有多组粉碎叶片134；粉碎叶片134呈由内到外向上弯曲的弧形结构，粉碎叶片134的上表面设有多个细粉碎刀135，上下相邻的粉碎叶片134之间的距离为8～15cm，细粉碎刀135的高度为1～3cm，相邻的细粉碎刀135之间的距离为1～5cm。

二次搅拌粉碎机构130的设置，使得一次粉碎料在重力作用下掉落后，开启第二减速电机131，第二减速电机131通过第二联轴器133驱动搅拌轴132和粉碎叶片134转动，由于粉碎叶片134、细粉碎刀135对一次粉碎料产生的剪切力，使得一次粉碎料进一步剪切粉碎得到粒径更小的二次粉碎料。

粉碎酸洗罐110的顶部设有杀菌液酸液输送机构，杀菌液酸液输送机构包括酸液箱161、杀菌液箱162，酸液箱161通过第一进液管163与伸入粉碎酸洗罐110内部的输送管164连通，杀菌液箱162通过第二进液管165与输送管164连通，第一进液管163和第二进液管165上分别设有第一调节阀166和第二调节阀167；输送管164通过若干个安装套管168与粉碎酸洗罐110的内腔顶壁连接，输送管164的下方设有多个朝向第一碾磨辊123的喷洒头169；酸液箱161内盛装有酸洗液，杀菌液箱162内盛装有杀菌液。本实施例中酸洗液优选浓度0.3～0.5g/L的冰醋酸，杀菌液优选有效成分含量为1000～3000ppm的无色透明纳米银溶液。

杀菌液酸液输送机构的设置，当开启第一调节阀166后，酸液箱161内的酸洗液经第一进液管163、输送管164输送后从喷洒头169喷洒而出，与粉碎料混合后进行酸洗；当开启第二调节阀167后，杀菌液箱162内的杀菌液经第二进液管165、输送管164输送后从喷洒头169喷洒而出，与粉碎料混合后进行杀菌；方便对粉碎料进行酸洗、杀菌。

粉碎酸洗罐110的底部通过返料管150与提升泵151的输入端连接，提升泵151的输出端通过回料管152与粉碎酸洗罐110的顶部侧壁连通，返料管150的路径上设有单向阀153；粉碎酸洗罐110的一侧顶部设有进料斗154。开启单向阀153、提升泵151后，粉碎料的酸洗液或杀菌液能够沿返料管150、回料管152返回粉碎酸洗罐110内，进行进一步的混合、粉碎，使得酸洗、杀菌更加充分，粉碎得到粒径更加细小均匀的物料。

如图1、图7所示，螺旋送料过滤设备200包括送料箱210，送料箱210的一侧通过第三联轴器220连接有第三减速电机230，第三联轴器220连接有置于送料箱210内腔的螺旋蛟龙240，送料箱210上与第二排料管500相同的一侧安装有第一过滤板250；第一过滤板250的滤孔直径为1～3mm。螺旋送料过滤设备200的设置，启动第三减速电机230后，第三减速电机230通过第三联轴器220驱动螺旋蛟龙240旋转，将二次粉碎料与酸洗液或杀菌液的混合液进行螺旋输送，经过第一过滤板250的过滤后，大颗粒杂质被滤除后进入超声清洗过滤设备300内，方便混合料的输送和一次过滤。

如图1、图8所示，超声清洗过滤设备300包括超声箱体310，超声箱体310的底部设有排液口311和多个超声波换能器312，超声箱体310的顶部开口，腔体内设有升降过滤机构；升降过滤机构包括伺服电机313、主动螺杆314、第二过滤板315，伺服电机313设于超声箱体310的顶部且与竖直伸入超声箱体310内腔一侧的主动螺杆314转动连接，主动螺杆314上靠近伺服电机313侧设有主动锥齿轮316，主动锥齿轮316啮合有第一从动锥齿轮317，第一从动锥齿轮317通过连接杆318连接有位于超声箱体310内腔另一侧的第二从动锥齿轮319，第二从动锥齿轮319啮合有第三从动锥齿轮320，从动螺杆321竖直伸入超声箱体310内腔的另一侧后与第三从动锥齿轮320转动连接；主动螺杆314和从动螺杆321的底部分别螺纹连接有第一螺母座322和第二螺母座323，第一螺母座322与第二螺母座323的外围转动连接有套筒324，两个套筒324的外围之间连接有第二过滤板315，第二过滤板315的滤孔直径为0.1～0.5mm。

通过在超声箱体310内设置升降过滤机构，当多个超声波换能器312将功率超声频源的声能转换成机械振动，超声波被辐射到超声箱体310内，受到超声波的辐射，使混合液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与纤维表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离；当开启伺服电机313后，伺服电机313驱动主动螺杆314转动，主动锥齿轮316随之转动并驱动第一从动锥齿轮317转动，连接杆318和第二从动锥齿轮319进一步转动，第二从动锥齿轮319驱动与其啮合的第三从动锥齿轮320转动，第三从动锥齿轮320驱动从动螺杆321转动，使得第一螺母座322和第二螺母座323保持相对一致的上下移动，套筒324和第二过滤板315也随之上下移动；当超声清洗结束后，第二过滤板315向上移动至混合液面上，再生聚酯纤维和棉纤维湿粗料被截留在第二过滤板315上，方便集中收集干燥。

本实施例废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统，工作方法如下：

(1)从进料斗154加入废旧聚酯纤维制品或废旧棉纤维制品，开启第一减速电机121，第一减速电机121驱动第一碾磨轴122转动，第一碾磨轴122带动第一碾磨辊123和第一碾磨刀125转动；第一碾磨刀125对废旧聚酯纤维制品或废旧棉纤维制品进行切割粉碎，当切割粉碎料对第二碾磨刀143产生挤压时，挤压力促进第二碾磨辊142绕第二碾磨轴141转动，第一碾磨刀125与第二碾磨刀143配合对切割粉碎料进行更加紧实细密的粉碎碾磨，得到一次粉碎料；

(2)一次粉碎料在重力作用下掉落后，开启第二减速电机131，第二减速电机131通过第二联轴器133驱动搅拌轴132和粉碎叶片134转动，由于粉碎叶片134、细粉碎刀135对一次粉碎料产生的剪切力，使得一次粉碎料进一步剪切粉碎得到粒径更小的二次粉碎料；

(3)当需要酸洗、杀菌时，开启第一调节阀166，酸液箱161内的酸洗液经第一进液管163、输送管164输送后从喷洒头169喷洒而出，与粉碎料混合后进行酸洗；开启第二调节阀167，杀菌液箱162内的杀菌液经第二进液管165、输送管164输送后从喷洒头169喷洒而出，与粉碎料混合后进行杀菌；

(4)启动第三减速电机230，第三减速电机230通过第三联轴器220驱动螺旋蛟龙240旋转，将二次粉碎料与酸洗液或杀菌液的混合液进行螺旋输送，经过第一过滤板250的过滤后，大颗粒杂质被滤除后进入超声清洗过滤设备300内；

(5)多个超声波换能器312将功率超声频源的声能转换成机械振动，超声波被辐射到超声箱体310内，受到超声波的辐射，使混合液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与纤维表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离；第二过滤板315向上移动至混合液面上，再生聚酯纤维和棉纤维湿粗料能够截留在第二过滤板315上，方便集中收集干燥。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。