阅读说明：本技术 一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底及其加工方法 (Rubber sole with oil-resistant, slip-resistant and antistatic functions and processing method thereof ) 是由 陈文彪 林挺 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底及其加工方法,将丁晴橡胶220s、顺丁橡胶、丁晴橡胶4155、丁晴橡胶N41各自按重量称好后混合形成主胶并且倒入密炼机中进行打料,打料2分钟后再加入一半的白炭黑,再加入润滑剂以及聚乙二醇并继续打料2分钟,将料的温度打至110℃,再倒进另一半的白炭黑以及抗氧剂、紫外线吸收剂、聚异丁烯、促进剂、硬脂酸、耐磨剂、氧化锌、抗臭氧剂,再继续打料,将料的温度打至130℃,最后再加入抗静电剂并继续打料,将料的温度打至135℃；打料结束后,将混合料通过开炼机进行开炼两遍后出片。本发明具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底耐油效果好、止滑效果与抗静电效果俱佳的特点。(A rubber sole with oil-resistant, slip-resistant and antistatic functions and a processing method thereof are disclosed, wherein 220s of nitrile rubber, butadiene rubber, 4155 of nitrile rubber and N41 of nitrile rubber are weighed according to weight respectively and mixed to form main rubber, the main rubber is poured into an internal mixer for stirring, half of white carbon black is added after stirring for 2 minutes, a lubricant and polyethylene glycol are added, stirring is continued for 2 minutes, the temperature of the materials is stirred to 110 ℃, the other half of white carbon black, an antioxidant, an ultraviolet absorbent, polyisobutylene, an accelerator, stearic acid, an abrasion-resistant agent, zinc oxide and an antiozonant are poured into the internal mixer, stirring is continued, the temperature of the materials is stirred to 130 ℃, and finally, the antistatic agent is added and the stirring is continued, and the temperature of the materials is stirred to 135 ℃; after the material beating is finished, the mixture is milled twice through an open mill and then is discharged. The invention has the characteristics of more scientific processing technology, good oil-resistant effect of the processed rubber sole, good slip-resistant effect and good antistatic effect.)

一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底及其加工方法。

背景技术

现有的运动鞋鞋底普遍存在不耐油、止滑效果不佳、抗静电效果不理想的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底及其加工方法，它具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底耐油效果好、止滑效果与抗静电效果俱佳的特点。

为了达到上述目的，本发明提供如下具体技术措施：一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底，其特征在于，

鞋底的原料包括：35kg的丁晴橡胶220s、5kg的顺丁橡胶、5kg的丁晴橡胶4155、15kg的丁晴橡胶N41、15kg的白炭黑、1.5kg的聚乙二醇、8kg的抗静电剂、5kg的润滑剂、3kg的抗氧剂、3kg的紫外线吸收剂、2kg的聚异丁烯、1.5kg的促进剂、0.6kg的硬脂酸、1.5kg的耐磨剂、6kg的氧化锌、1kg的抗臭氧剂、0.87kg～1.09kg的硫磺。

一种耐油止滑抗静电橡胶鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：

步骤一，将丁晴橡胶220s、顺丁橡胶、丁晴橡胶4155、丁晴橡胶N41各自按重量称好后混合形成主胶并且倒入密炼机中进行打料，密炼机必须先倒入主胶进行混炼，打料2分钟后再加入一半的白炭黑，再加入润滑剂以及聚乙二醇并继续打料2分钟，将料的温度打至110℃，再倒进另一半的白炭黑以及抗氧剂、紫外线吸收剂、聚异丁烯、促进剂、硬脂酸、耐磨剂、氧化锌、抗臭氧剂，再继续打料，将料的温度打至130℃，最后再加入抗静电剂并继续打料，将料的温度打至135℃；

步骤二，打料结束后，将混合料通过开炼机进行开炼两遍后出片，出片的厚度为4cm，出片后，混合料必须静置24小时以上；

步骤三，静置工序完成后，将混合料再通过开炼机进行开炼两遍，每遍开炼时间至少220秒以上，然后加入硫磺继续开炼，开炼机打三角包3次后进行压片即出片从而形成橡胶混合料片，此时的橡胶混合料片的规格具体为：长度1m，宽度0.45m，厚度8mm～10mm，橡胶混合料片再静置平放4小时后进行冲裁试片；

步骤四，试片时，将料片放置于模具内进行硫化，硫化的时间为4分钟，硫化的温度为150℃～155℃，排气三次，每次排气时间为10秒，硫化结束后取出鞋底即为成品。

其中，橡胶混合料片的冲裁是通过冲裁机构来进行，该冲裁机构包括横向底板、竖向座板、竖向升降调节杆、竖向主板、导料滚辊、横向轨杆、竖向支撑板、竖向横移压板、横向模筒、气缸，

竖向座板的底板端通过焊接紧固于横向底板的顶面之上，竖向座板的顶面向下钻有两个竖向杆孔，每个竖向杆孔均能***一根竖向升降调节杆，从竖向座板的右侧面旋入两对调节螺栓，每对调节螺栓均包括上下两个顶压螺栓，每个竖向杆孔均对应旋入一对调节螺栓，通过旋紧顶压螺栓来调节竖向升降调节杆的高低；

每根竖向升降调节杆的顶杆端通过焊接均紧固于竖向主板的底面，竖向主板的上端切有一个方形通孔，上下平行的两根第一导料滚辊的轴端紧固于该方形通孔中，平行的上下两根第一导料滚辊之间间隔有过料空间；

竖向主板的前侧面中部以及后侧面中部均焊接有一根钢板，前后两根钢板分别与第二导料滚辊的前后两轴端对应焊接紧固，第二导料滚辊与第一导料滚辊保持平行，第二导料滚辊与竖向主板的右侧面之间亦间隔有过料空间；

第一导料滚辊、第二导料滚辊均呈前后水平纵深走向；

竖向主板的右侧面焊接有四根平行的横向轨杆，竖向横移压板呈方形并且四角区域均钻有杆孔，竖向横移压板通过四个杆孔分别与四根横向轨杆活动套接；

竖向横移压板的中部切有一个用来固定横向模筒的通孔，横向模筒的左右两侧面均敞口，横向模筒的左端从竖向横移压板的左板面穿出，横向模筒的左端口作为裁料刃口，横向模筒的右端口作为出料口；

竖向支撑板亦呈方形并且四角区域均通过焊接分别与四根横向轨杆的右杆端紧固连接，竖向支撑板的中部切有一个套孔，前后平行的两个气缸的缸筒均通过螺丝紧固于竖向支撑板的右板面上，每个气缸的活塞杆均朝左，每个气缸的活塞杆头端均通过螺丝与竖向横移压板的右侧面实现紧固连接；

气缸活塞杆的伸/缩能控制竖向横移压板沿着四根横向轨杆作横向移动，竖向横移压板的横向移动能带动横向模筒沿着竖向支撑板中部的套孔作水平移动，横向模筒左端的裁料刃口能对橡胶混合料片进行模压冲裁。

本发明中所述的密炼机采用威福兴机械(上海)有限公司生产的型号为75L的密炼机。本发明中所述的开炼机采用威福兴机械(上海)有限公司生产的22英寸的开放式炼胶机。

本发明中所述的硫化具体采用晋江市火炬油压机械有限公司生产的型号为150T六站位的橡胶鞋底油压机。

本发明的有益效果在于，它具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底耐油效果好、止滑效果与抗静电效果俱佳的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明加工流程方框示意图；

图2为本发明中冲裁机构的组合连接结构侧视图。

图2中：A1-横向底板、A2-竖向座板、A21-顶压螺栓、A3-竖向主板、A31-方形通孔、A32-第一导料滚辊、A33-第二导料滚辊、A34-钢板、A4-竖向升降调节杆、B-橡胶混合料片、C1-横向轨杆、C2-竖向横移压板、C3-竖向支撑板、C4-横向模筒、C5-气缸。

具体实施方式

一种具有耐油止滑抗静电功能的橡胶鞋底，其特征在于，鞋底的原料包括：35kg的丁晴橡胶220s、5kg的顺丁橡胶、5kg的丁晴橡胶4155、15kg的丁晴橡胶N41、15kg的白炭黑、1.5kg的聚乙二醇、8kg的抗静电剂、5kg的润滑剂、3kg的抗氧剂、3kg的紫外线吸收剂、2kg的聚异丁烯、1.5kg的促进剂、0.6kg的硬脂酸、1.5kg的耐磨剂、6kg的氧化锌、1kg的抗臭氧剂、0.87kg～1.09kg的硫磺。

如图1所示，一种耐油止滑抗静电橡胶鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：

步骤一，将丁晴橡胶220s、顺丁橡胶、丁晴橡胶4155、丁晴橡胶N41各自按重量称好后混合形成主胶并且倒入密炼机中进行打料，密炼机必须先倒入主胶进行混炼，打料2分钟后再加入一半的白炭黑，再加入润滑剂以及聚乙二醇并继续打料2分钟，将料的温度打至110℃，再倒进另一半的白炭黑以及抗氧剂、紫外线吸收剂、聚异丁烯、促进剂、硬脂酸、耐磨剂、氧化锌、抗臭氧剂，再继续打料，将料的温度打至130℃，最后再加入抗静电剂并继续打料，将料的温度打至135℃；

步骤二，打料结束后，将混合料通过开炼机进行开炼两遍后出片，出片的厚度为4cm，出片后，混合料必须静置24小时以上；

步骤三，静置工序完成后，将混合料再通过开炼机进行开炼两遍，每遍开炼时间至少220秒以上，然后加入硫磺继续开炼，开炼机打三角包3次后进行压片即出片从而形成橡胶混合料片，此时的橡胶混合料片的规格具体为：长度1m，宽度0.45m，厚度8mm～10mm，橡胶混合料片再静置平放4小时后进行冲裁试片；

步骤四，试片时，将料片放置于模具内进行硫化，硫化的时间为4分钟，硫化的温度为150℃～155℃，排气三次，每次排气时间为10秒，硫化结束后取出鞋底即为成品。

其中，橡胶混合料片的冲裁是通过冲裁机构来进行，如图2所示，该冲裁机构包括横向底板A1、竖向座板A2、竖向升降调节杆A4、竖向主板A3、导料滚辊、横向轨杆C1、竖向支撑板C3、竖向横移压板C2、横向模筒C4、气缸C5，

竖向座板A2的底板端通过焊接紧固于横向底板A1的顶面之上，竖向座板A2的顶面向下钻有两个竖向杆孔，每个竖向杆孔均能***一根竖向升降调节杆A4，从竖向座板A2的右侧面旋入两对调节螺栓，每对调节螺栓均包括上下两个顶压螺栓A21，每个竖向杆孔均对应旋入一对调节螺栓，通过旋紧顶压螺栓A21来调节竖向升降调节杆A4的高低；

每根竖向升降调节杆A4的顶杆端通过焊接均紧固于竖向主板A3的底面，竖向主板A3的上端切有一个方形通孔A31，上下平行的两根第一导料滚辊A32的轴端紧固于该方形通孔A31中，平行的上下两根第一导料滚辊A32之间间隔有过料空间；

竖向主板A3的前侧面中部以及后侧面中部均焊接有一根钢板A34，前后两根钢板A34分别与第二导料滚辊A33的前后两轴端对应焊接紧固，第二导料滚辊A33与第一导料滚辊A32保持平行，第二导料滚辊A33与竖向主板A3的右侧面之间亦间隔有过料空间；

第一导料滚辊A32、第二导料滚辊A33均呈前后水平纵深走向；

竖向主板A3的右侧面焊接有四根平行的横向轨杆C1，竖向横移压板C2呈方形并且四角区域均钻有杆孔，竖向横移压板C2通过四个杆孔分别与四根横向轨杆C1活动套接；

竖向横移压板C2的中部切有一个用来固定横向模筒C4的通孔，横向模筒C4的左右两侧面均敞口，横向模筒C4的左端从竖向横移压板C2的左板面穿出，横向模筒C4的左端口作为裁料刃口，横向模筒C4的右端口作为出料口；

竖向支撑板C3亦呈方形并且四角区域均通过焊接分别与四根横向轨杆C1的右杆端紧固连接，竖向支撑板C3的中部切有一个套孔，前后平行的两个气缸C5的缸筒均通过螺丝紧固于竖向支撑板C3的右板面上，每个气缸C5的活塞杆均朝左，每个气缸C5的活塞杆头端均通过螺丝与竖向横移压板C2的右侧面实现紧固连接；

气缸C5活塞杆的伸/缩能控制竖向横移压板C2沿着四根横向轨杆C1作横向移动，竖向横移压板C2的横向移动能带动横向模筒C4沿着竖向支撑板C3中部的套孔作水平移动，横向模筒C4左端的裁料刃口能对橡胶混合料片B进行模压冲裁。