阅读说明：本技术 一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法 (Resin foam with good flame retardant property and preparation method thereof ) 是由 龚有成 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法,本发明其原料按重量份比包括：PFF聚乙烯材料30-40份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、脲醛树脂10-20份、酚醛树脂10-20份、玻璃纤维5-10份、聚乙二醇5-10份、氨基甲酸酯5-10份、表面活性剂1-5份、固化剂1-5份、发泡剂1-5份和去离子水余量,本发明涉及建材技术领域。该阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法,可实现大大提高树脂泡沫的阻燃性能,在发生火灾后可大大降低燃烧速度,不会产生大量有毒气体和烟气,很好的实现了对树脂泡沫的成份进行改进,来增强树脂泡沫的阻燃性能,达到了在增强树脂泡沫阻燃性的同时,减少树脂泡沫有毒物质释放的目的,很好的避免了树脂泡沫对人们的身体健康造成危害。(The invention discloses a resin foam with good flame retardant property and a preparation method thereof, wherein the resin foam comprises the following raw materials in parts by weight: the building material comprises, by weight, 30-40 parts of a PFF polyethylene material, 10-20 parts of melamine formaldehyde resin, 10-20 parts of urea formaldehyde resin, 10-20 parts of phenolic resin, 5-10 parts of glass fiber, 5-10 parts of polyethylene glycol, 5-10 parts of carbamate, 1-5 parts of a surfactant, 1-5 parts of a curing agent, 1-5 parts of a foaming agent and the balance of deionized water. The resin foam with good flame retardant property and the preparation method thereof can greatly improve the flame retardant property of the resin foam, can greatly reduce the burning speed after a fire disaster occurs, can not generate a large amount of toxic gas and smoke, well realizes the improvement of the components of the resin foam to enhance the flame retardant property of the resin foam, achieves the aim of reducing the release of toxic substances of the resin foam while enhancing the flame retardant property of the resin foam, and well avoids the harm of the resin foam to the health of people.)

一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体为一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法。

背景技术

树脂泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，树脂泡沫又称微孔塑料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料，闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的，开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的，几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料，按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料，密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1-0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料，泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料，与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等，因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用，泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富。

目前的树脂泡沫阻燃性较差，在发生火灾后燃烧较快，且会产生大量有毒气体和烟气，不能实现对树脂泡沫的成份进行改进，来增强树脂泡沫的阻燃性能，无法达到在增强树脂泡沫阻燃性的同时，减少树脂泡沫有毒物质释放的目的，不能避免树脂泡沫对人们的身体健康造成危害，从而对人们使用树脂泡沫十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法，解决了现有的树脂泡沫阻燃性较差，在发生火灾后燃烧较快，且会产生大量有毒气体和烟气，不能实现对树脂泡沫的成份进行改进，来增强树脂泡沫的阻燃性能，无法达到在增强树脂泡沫阻燃性的同时，减少树脂泡沫有毒物质释放的目的，不能避免树脂泡沫对人们的身体健康造成危害的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃性能好的树脂泡沫，其原料按重量份比包括：PFF聚乙烯材料30-40份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、脲醛树脂10-20份、酚醛树脂10-20份、玻璃纤维5-10份、聚乙二醇5-10份、氨基甲酸酯5-10份、表面活性剂1-5份、固化剂1-5份、发泡剂1-5份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：PFF聚乙烯材料35份、三聚氰胺甲醛树脂15份、脲醛树脂15份、酚醛树脂15份、玻璃纤维7份、聚乙二醇7份、氨基甲酸酯7份、表面活性剂3份、固化剂3份、发泡剂3份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：PFF聚乙烯材料30份、三聚氰胺甲醛树脂10份、脲醛树脂10份、酚醛树脂10份、玻璃纤维5份、聚乙二醇5份、氨基甲酸酯5份、表面活性剂1份、固化剂1份、发泡剂1份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：PFF聚乙烯材料40份、三聚氰胺甲醛树脂20份、脲醛树脂20份、酚醛树脂20份、玻璃纤维10份、聚乙二醇10份、氨基甲酸酯10份、表面活性剂5份、固化剂5份、发泡剂5份和去离子水余量。

优选的，所述固化剂为六亚甲基四胺、乙烯基三胺、亚甲基双环己烷胺或甲胺基丙胺中的一种或多种的组合。

优选的，所述发泡剂为正戊烷、石油醚或二氯四氟乙烷中的一种或多种的组合。

优选的，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种的组合。

本发明还公开了一种阻燃性能好的树脂泡沫的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将选取的PFF聚乙烯材料、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和酚醛树脂依次加入到混合搅拌机中，然后加入相应比份的去离子水，以转速为500-600r/min，温度为28-35℃的条件下搅拌20-30min，即可得到树脂基体原料；

S2、将选取的玻璃纤维、聚乙二醇和氨基甲酸酯依次倒入到步骤S1的混合搅拌机中，然后加入剩余的去离子水，以600-700r/min的转速，温度为28-35℃的条件下搅拌30-40min，即可得到改性树脂基体原料：

S3、将选取的固化剂倒入步骤S2得到的改性树脂基体原料中，以转速为700-800r/min，温度为28-35℃的条件下搅拌1-2h，然后将选取的表面活性剂和发泡剂依次加入混合搅拌机中，以800-900r/min的转速搅拌2-3h，使各个混合物进行充分混合，即可得到阻燃树脂泡沫成品；

S4、将步骤S3得到的阻燃树脂泡沫成品进行包装，然后即可进行出售或入库保存。

(三)有益效果

本发明提供了一种阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该阻燃性能好的树脂泡沫及其制备方法，其原料按重量份比包括：PFF聚乙烯材料30-40份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、脲醛树脂10-20份、酚醛树脂10-20份、玻璃纤维5-10份、聚乙二醇5-10份、氨基甲酸酯5-10份、表面活性剂1-5份、固化剂1-5份、发泡剂1-5份和去离子水余量，其制备方法具体包括以下步骤：S1、首先将选取的PFF聚乙烯材料、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和酚醛树脂依次加入到混合搅拌机中，然后加入相应比份的去离子水，以转速为500-600r/min，温度为28-35℃的条件下搅拌20-30min，即可得到树脂基体原料，S2、将选取的玻璃纤维、聚乙二醇和氨基甲酸酯依次倒入到步骤S1的混合搅拌机中，然后加入剩余的去离子水，以600-700r/min的转速，温度为28-35℃的条件下搅拌30-40min，即可得到改性树脂基体原料，S3、将选取的固化剂倒入步骤S2得到的改性树脂基体原料中，以转速为700-800r/min，温度为28-35℃的条件下搅拌1-2h，然后将选取的表面活性剂和发泡剂依次加入混合搅拌机中，以800-900r/min的转速搅拌2-3h，使各个混合物进行充分混合，即可得到阻燃树脂泡沫成品，S4、将步骤S3得到的阻燃树脂泡沫成品进行包装，然后即可进行出售或入库保存，可实现大大提高树脂泡沫的阻燃性能，在发生火灾后可大大降低燃烧速度，不会产生大量有毒气体和烟气，很好的实现了对树脂泡沫的成份进行改进，来增强树脂泡沫的阻燃性能，达到了在增强树脂泡沫阻燃性的同时，减少树脂泡沫有毒物质释放的目的，很好的避免了树脂泡沫对人们的身体健康造成危害，从而对人们使用树脂泡沫十分有益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种阻燃性能好的树脂泡沫的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、首先将选取的35份PFF聚乙烯材料、15份三聚氰胺甲醛树脂、15份脲醛树脂和15份酚醛树脂依次加入到混合搅拌机中，然后加入相应比份的去离子水，以转速为550r/min，温度为30℃的条件下搅拌25min，即可得到树脂基体原料；

S2、将选取的7份玻璃纤维、7份聚乙二醇和7份氨基甲酸酯依次倒入到步骤S1的混合搅拌机中，然后加入剩余的去离子水，以650r/min的转速，温度为30℃的条件下搅拌35min，即可得到改性树脂基体原料：

S3、将选取的3份固化剂倒入步骤S2得到的改性树脂基体原料中，以转速为750r/min，温度为30℃的条件下搅拌1.5h，然后将选取的3份表面活性剂和3份发泡剂依次加入混合搅拌机中，以850r/min的转速搅拌2.5h，使各个混合物进行充分混合，即可得到阻燃树脂泡沫成品；

S4、将步骤S3得到的阻燃树脂泡沫成品进行包装，然后即可进行出售或入库保存。

实施例2

S1、首先将选取的30份PFF聚乙烯材料、10份三聚氰胺甲醛树脂、10份脲醛树脂和10份酚醛树脂依次加入到混合搅拌机中，然后加入相应比份的去离子水，以转速为500r/min，温度为28℃的条件下搅拌20min，即可得到树脂基体原料；

S2、将选取的5份玻璃纤维、5份聚乙二醇和5份氨基甲酸酯依次倒入到步骤S1的混合搅拌机中，然后加入剩余的去离子水，以600r/min的转速，温度为28℃的条件下搅拌30min，即可得到改性树脂基体原料：

S3、将选取的1份固化剂倒入步骤S2得到的改性树脂基体原料中，以转速为700r/min，温度为28℃的条件下搅拌1h，然后将选取的1份表面活性剂和1份发泡剂依次加入混合搅拌机中，以800r/min的转速搅拌2h，使各个混合物进行充分混合，即可得到阻燃树脂泡沫成品；

S4、将步骤S3得到的阻燃树脂泡沫成品进行包装，然后即可进行出售或入库保存。

实施例3

S1、首先将选取的40份PFF聚乙烯材料、20份三聚氰胺甲醛树脂、20份脲醛树脂和20份酚醛树脂依次加入到混合搅拌机中，然后加入相应比份的去离子水，以转速为600r/min，温度为35℃的条件下搅拌30min，即可得到树脂基体原料；

S2、将选取的10份玻璃纤维、10份聚乙二醇和10份氨基甲酸酯依次倒入到步骤S1的混合搅拌机中，然后加入剩余的去离子水，以700r/min的转速，温度为35℃的条件下搅拌40min，即可得到改性树脂基体原料：

S3、将选取的5份固化剂倒入步骤S2得到的改性树脂基体原料中，以转速为800r/min，温度为35℃的条件下搅拌2h，然后将选取的5份表面活性剂和5份发泡剂依次加入混合搅拌机中，以900r/min的转速搅拌3h，使各个混合物进行充分混合，即可得到阻燃树脂泡沫成品；

S4、将步骤S3得到的阻燃树脂泡沫成品进行包装，然后即可进行出售或入库保存。

综上所述

本发明可实现大大提高树脂泡沫的阻燃性能，在发生火灾后可大大降低燃烧速度，不会产生大量有毒气体和烟气，很好的实现了对树脂泡沫的成份进行改进，来增强树脂泡沫的阻燃性能，达到了在增强树脂泡沫阻燃性的同时，减少树脂泡沫有毒物质释放的目的，很好的避免了树脂泡沫对人们的身体健康造成危害，从而对人们使用树脂泡沫十分有益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。