阅读说明：本技术 用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法 (Hydraulic system for hydraulic cylinder performance test and test method ) 是由 汪立平 鲁龙星 姚静 曹海建 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法,包括先导回路、低压回路、高压回路和液压缸,液压缸无杆腔与三位四通电磁换向阀之间安装有第一两位三通无泄漏阀和第一液控单向阀,有杆腔与三位四通电磁换向阀之间安装有第二两位三通无泄漏阀和第二液控单向阀,第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀上安装有传感器组件,低压回路具有用于设定压力的第一比例溢流阀,高压回路具有用于设定压力的第二比例溢流阀,先导回路具有用于设定压力的比例减压阀。本发明用于液压缸性能测试以及详细描述其测试方法,且能够自动控制液压缸运行及可自动设定溢流压力,自动化程度高,检测结果准确。(The invention discloses a hydraulic system for testing the performance of a hydraulic cylinder and a testing method, and the hydraulic system comprises a pilot loop, a low-pressure loop, a high-pressure loop and the hydraulic cylinder, wherein a first two-position three-way non-leakage valve and a first hydraulic control one-way valve are arranged between a rodless cavity of the hydraulic cylinder and a three-position four-way electromagnetic directional valve, a second two-position three-way non-leakage valve and a second hydraulic control one-way valve are arranged between a rod cavity and the three-position four-way electromagnetic directional valve, sensor components are arranged on the first two-position three-way non-leakage valve and the second two-position three-way non-leakage valve, the low-pressure loop is provided with a first proportional overflow valve for setting pressure, the high-pressure loop is provided with a second proportional. The invention is used for testing the performance of the hydraulic cylinder and describing the testing method thereof in detail, can automatically control the operation of the hydraulic cylinder and automatically set the overflow pressure, and has high automation degree and accurate detection result.)

用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法

技术领域

本发明涉及液压系统领域，特别是涉及一种用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法。

背景技术

对于任何一个液压缸生产厂家，生产出来的每件非标液压缸，每根都必须进行出厂性能测试；对于标准液压缸，也必须进行抽样检查，测试被抽样标准液压缸各项性能指标。

现有技术大多均是采用人工的操作方式，费时费力、效率低下、控制精度极低、测量误差大等，更可怕的是人工操作，误操作率较高。如：①对液压缸试运行，测试液压缸基础性能试验：均需通过操作人员反复摁按钮，使液压缸全行程往复运动数次，完全排除液压缸内部空气，人工的操作方式，费时费力、效率低下；②对液压缸启动压力特性试验：通过人工调节压力逐渐升高，测量液压缸启动压力特性试验，人工手动控制精度极低，压力平稳性特差；③对液压缸耐压试验：使被试液压缸活塞缸完全伸出至极限行程位置，人工手动控制溢流阀手柄，加压至额定工作压力的N倍(注：试验压力倍数可根据要求执行)，达到规定的保压时间，观察液压缸的外观有无渗漏油点或变形情况，手动控制的压力平稳性特差，况且，额定工作压力的N倍的压力值，手工是很难做到精确值；④对液压缸内泄露试验：使被试液压缸的工作腔(大腔或小腔)通压力油，加压至额定压力或客户指定压力，通过测量保压压降，判断液压缸内泄露性能是否可行，同样，手动控制的压力平稳性极低，手工是很难将额定工作压力或客户指定压力值调整到精确值；⑤对液压缸外泄露试验:在进行试运转、启动压力、耐压、内泄漏试验的同时，检查活塞杆密封处、缸体各个静密封处、结合面处、可调机构处是否有泄露现象，通过人工肉眼来观察，很难做到判断一致；⑥对液压油缸行程检测试验：使被试油缸的活塞分别停留在行程两端极限位置，通过人工手动检测其行程；其手工测量误差大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法，能够自动控制液压缸运行，并且可设定溢流压力，自动化程度高，检测结果准确。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于液压缸性能测试的液压系统，包括先导回路、低压回路、高压回路和液压缸，所述先导回路和低压回路通过三位四通电磁换向阀与液压缸连通，通过三位四通电磁换向阀对液压缸的有杆腔或无杆腔供油，所述高压回路连通至液压缸的有杆腔和无杆腔，所述液压缸的无杆腔与三位四通电磁换向阀之间依次安装有第一两位三通无泄漏阀和第一液控单向阀，有杆腔与三位四通电磁换向阀之间依次安装有第二两位三通无泄漏阀和第二液控单向阀，所述第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀上安装有检测液压缸压力的传感器组件，所述低压回路具有用于设定压力的第一比例溢流阀，所述高压回路具有用于设定压力的第二比例溢流阀，所述先导回路具有用于设定压力的比例减压阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一液控单向阀和第二液控单向阀分别与第一两位四通电磁换向阀和第二两位四通电磁换向阀连通，并通过第一两位四通电磁换向阀和第二两位四通电磁换向阀控制通断。

在本发明一个较佳实施例中，所述传感器组件包括低压压力传感器和高压压力传感器，所述低压压力传感器和高压压力传感器通过对应的二两位三通无泄漏阀切换以检测液压缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述先导回路包括与油箱连通的低压小流量电机泵组，所述低压小流量电机泵组通过比例减压阀与三位四通电磁换向阀连通，为三位四通电磁换向阀、油液控单向阀的解锁、换向阀的先导换向供油以及测试液压缸的启动压力提供先导油；所述低压回路包括低压大流量电机泵组，所述低压大流量电机泵组通过比例调速阀与三位四通电磁换向阀连通，所述高压回路包括高压小流量电机泵组，所述高压小流量电机泵组依次通过第三两位三通无泄漏阀和第三液控单向阀与液压缸的无杆腔连通，通过第四两位三通无泄漏阀和第四液控单向阀与液压缸的有杆腔连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述低压小流量电机泵组和比例减压阀之间依次连接有第一单向阀和第一低压过滤器，所述比例减压阀和三位四通电磁换向阀之间连接有第四单向阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述低压大流量电机泵组和三位四通电磁换向阀之间依次连接有第二低压过滤器、比例调速阀和第二单向阀，所述第一比例溢流阀一端连通在比例调速阀和第二低压过滤器之间，另一端连通至油箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三液控单向阀和第四液控单向阀分别与第三两位四通电磁换向阀和第三两位四通电磁换向阀连通，并通过第三两位四通电磁换向阀和第四两位四通电磁换向阀控制通断。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三两位三通无泄漏阀和第四两位三通无泄漏阀与高压小流量电机泵组之间连接有节流阻尼和第三单向阀，所述第二比例溢流阀一端连通在高压小流量电机泵组和第三单向阀之间，另一端与油箱连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述油箱中的液压油为使用含荧光剂液压油，并通过紫光手电筒照射以判断液压缸的泄漏状况，所述液压缸上安装有用于检测液压缸行程的红外位移传感器，所述液压系统通过PLC控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于液压缸性能测试的液压系统的测试方法，包括以下步骤：

a．低压小流量电机泵组启动，先导回路建立设定好的压力，第一比例溢流阀的电位计归零，零压启动低压大流量电机泵组，第一比例溢流阀调节压力至设定值，第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀得电使对应的低压压力传感器与液压缸的有杆腔和无杆腔接通，三位四通电磁换向阀接通右位使低压大流量电机泵组的液压油进入液压缸的无杆腔，通过先导油液打开于有杆腔与三位四通电磁换向阀之间的液控单向阀，即：第二两位四通电磁换向阀使第二液控单向阀解锁，使有杆腔的油液回流至油箱，使液压缸伸出至极限位置；第一两位四通电磁换向阀使第一液控单向阀解锁，三位四通电磁换向阀换向至左位，低压大流量电机泵组的液压油进入液压缸的有杆腔，无杆腔的液压油回流至油箱，直至液压缸缩回到极限位置，重复多次，观察液压缸状况，最后液压缸有杆腔和无杆腔泄压，所有部件均停止工作；

b．比例减压阀对应的电位计归零，启动低压小流量电机泵组，建立设定好的先导回路压力，第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀得电使对应的低压压力传感器与液压缸的有杆腔和无杆腔接通，三位四通电磁换向阀接通右位使低压小流量电机泵组的油液进入液压缸的无杆腔，与此同时，第二两位四通电磁换向阀使第二液控单向阀解锁，有杆腔的油液回流至油箱，调节比例减压阀对应的电位计，使压力缓慢上升，递延传感器实时检测压力以获得瞬时最高压力，测试完成后按照步骤a中液压缸缩回步骤，最后液压缸有杆腔和无杆腔泄压，所有部件均停止工作；

c．低压小流量电机泵组启动，先导回路建立设定好的压力，第一比例溢流阀的电位计归零，零压启动低压大流量电机泵组，第一比例溢流阀调节压力至设定值，第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀失电使对应的高压压力传感器与液压缸的有杆腔和无杆腔接通，按照步骤a中液压缸伸出至极限位置后，低压大流量电机泵组停机，然后高压小流量电机泵组启动，调节第二比例溢流阀的压力，使高压小流量电机泵组的压力油进入液压缸的无杆腔，通过先导油液打开于高压回路中有杆腔与两位三通电磁换向阀之间的液控单向阀，有杆腔的液压油回流至油箱，维持高压打压时间之后，第二比例溢流阀的电位计归零，高压小流量电机泵卸荷，此时液压缸的无杆腔进入保压时间，保压时间后观察液压缸对应腔压降。

d．低压小流量电机泵组启动，先导回路建立设定好的压力，第一比例溢流阀的电位计归零，零压启动低压大流量电机泵组，第一比例溢流阀调节压力至设定值，第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀失电使对应的高压压力传感器与液压缸的有杆腔和无杆腔接通，按照步骤a中液压缸缩回至极限位置后，低压大流量电机泵组停机，然后高压小流量电机泵组启动，调节第二比例溢流阀的压力，使高压小流量电机泵组的压力油进入液压缸的有杆腔，通过先导油液打开于高压回路中无杆腔与两位三通电磁换向阀之间的液控单向阀，无杆腔的液压油回流至油箱，维持高压打压时间之后，第二比例溢流阀的电位计归零，高压小流量电机泵卸荷，此时液压缸的有杆腔进入保压时间，保压时间后观察液压缸对应腔压降。

本发明的有益效果是：本发明用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法，能够自动控制液压缸运行，并且可设定溢流压力，自动化程度高，检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明用于液压缸性能测试的液压系统一较佳实施例的液压原理示意图；

附图中各部件的标记如下：1、低压回路，101、低压大流量电机泵组，102、第二低压过滤器，103、比例调速阀，104、第二单向阀，105、第一比例溢流阀，106、三位四通电磁换向阀，1071、第一液控单向阀，1072、第二液控单向阀，1081、第一两位三通无泄漏阀，1082、第二两位三通无泄漏阀，109、液压缸，110、紫光手电筒，111、红外线位移传感器，2、高压回路，201、高压小流量电机泵组，202、第三单向阀，1083、第三位三通无泄漏阀，1084、第四位三通无泄漏阀，2051、第三液控单向阀， 2052、第四液控单向阀，204、节流阻尼，3063、第三两位四通电磁换向阀，3064、第四两位四通电磁换向阀，3、先导回路，301、低压小流量电机泵组，3021、第一单向阀，303、第一低压过滤器，304、比例减压阀，305、溢流阀，3022、第四单向阀，3061、第一两位四通电磁换向阀，3062、第二两位四通电磁换向阀，4、油箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于液压缸性能测试的液压系统，包括先导回路3、低压回路1、高压回路2和液压缸109，先导回路3和低压回路1通过三位四通电磁换向阀106与液压缸109连通，通过三位四通电磁换向阀106对液压缸109的有杆腔或无杆腔供油，高压回路2连通至液压缸109的有杆腔和无杆腔，液压缸109的无杆腔与三位四通电磁换向阀106之间依次安装有第一两位三通无泄漏阀1081和第一液控单向阀1071，有杆腔与三位四通电磁换向阀106之间依次安装有第二两位三通无泄漏阀1082和第二液控单向阀1072，第一两位三通无泄漏阀1081和第二两位三通无泄漏阀1082上安装有检测液压缸109压力的传感器组件，低压回路1具有用于设定压力的第一比例溢流阀105，高压回路2具有用于设定压力的第二比例溢流阀205，先导回路3具有用于设定压力的比例减压阀304。

另外，第一液控单向阀1071和第二液控单向阀1072分别与第一两位四通电磁换向阀3061和第二两位四通电磁换向阀3062连通，并通过第一两位四通电磁换向阀3061和第二两位四通电磁换向阀3062控制通断。

另外，传感器组件包括低压压力传感器PACL/PCBL和高压压力传感器PCAH/PCBH，低压压力传感器PACL/PCBL和高压压力传感器PCAH/PCBH通过对应的二两位三通无泄漏阀切换以检测液压缸。低压压力传感器PACL/PCBL的检测压力范围为0-6Mpa，高压压力传感器PCAH/PCBH的检测压力范围为0-60Mpa。

另外，先导回路3包括与油箱4连通的低压小流量电机泵组301，低压小流量电机泵组301通过比例减压阀304与三位四通电磁换向阀106连通，低压小流量电机泵组301和比例减压阀304之间依次连接有第一单向阀3021和第一低压过滤器303，比例减压阀304和三位四通电磁换向阀106之间连接有第四单向阀3022。

低压回路1包括低压大流量电机泵组101，低压大流量电机泵组101和三位四通电磁换向阀106之间依次连接有第二低压过滤器102、比例调速阀103和第二单向阀104，第一比例溢流阀105一端连通在比例调速阀103和第二低压过滤器102之间，另一端连通至油箱4。

高压回路2包括高压小流量电机泵组201，高压小流量电机泵201组依次通过第三两位三通无泄漏阀1083和第三液控单向阀2051与液压缸109的无杆腔连通，通过第四两位三通无泄漏阀1084和第四液控单向阀2052与液压缸109的有杆腔连通。

另外，第三液控单向阀2051和第四液控单向阀2052分别与第三两位四通电磁换向阀1083和第三两位四通电磁换向阀1084连通，并通过第三两位四通电磁换向阀1083和第四两位四通电磁换向阀1084控制通断。

另外，第三两位三通无泄漏阀1083和第四两位三通无泄漏阀1084与高压小流量电机泵组201之间连接有节流阻尼204和第三单向阀202，第二比例溢流阀203一端连通在高压小流量电机泵组201和第三单向阀202之间，另一端与油箱4连通。

另外，油箱1中的液压油为使用含荧光剂液压油，并通过紫光手电筒110照射以判断液压缸109的泄漏状况，液压缸109上安装有用于检测液压缸109行程的红外位移传感器111。

对液压缸试运行，测试液压缸基础性能试验：

低压小流量电机泵组301启动，建立好先前设定好的10Mpa先导回路3压力；第一比例溢流阀105的电磁铁YVP1相对应的电位计归零，零压启动低压大电流电机泵组101，PLC自动控制YVP1对应的电位计调节第一比例溢流阀105的压力值至5Mpa，同时，因液压缸是低压往复运动，第一两位三通无泄漏阀1081和第二两位三通无泄漏阀1082得电，使两个低压压力传感器PCAL和PCBL分别与液压缸1096的有杆腔和无杆腔连通。第二两位三通电磁换向阀3062的电磁铁得电，使得第二液控单向阀1072解锁，三位四通电磁换向阀106切换至右位，低压大流量电机泵组301的低压大流量液压油分别经过第二低压过滤器102，比例调速阀103、第二单向阀104、三位四通电磁换向阀106和第一液控单向阀1071流至液压缸109的无杆腔，有杆腔的液压油通过第二液控单向阀1072和三位四通电磁换向阀106回到油箱4，比例调速阀103可以通过调节其比例电磁铁YVP4相对应的电位计，从而改变流量大小，来保证被测液压缸可以在合理速度平稳运行；当液压缸活动被顶到头时，低压压力传感器PCAL的压力会上升至5Mpa左右，此时，将压力信号反馈给PLC，PLC会使电磁铁YVb与YV2先后失电，紧接着，使电磁铁YV1得电，对第一液控单向阀1071解锁，YVa得电，使三位四通电磁换向阀106换向至左位，低压大流量电机泵组101的低压大流量液压油分别经过第二低压过滤器102，比例调速阀103、第二单向阀104、三位四通电磁换向阀106和第二液控单向阀1072至液压缸109的有杆腔，与此同时，液压缸109的无杆腔油液分别通过第一液控单向阀1071、三位四通电磁换向阀106回到油箱4；当液压缸109活塞被缩回到底时，低压压力传感器PCBL压力会上升至5Mpa左右，将压力信号反馈给PLC，PLC重复的控制以上相应电磁阀的通断，从而控制液压缸完成设定的n次往复运动(液压缸往复次数n可人为开放设定)，完全排除液压缸内部空气。在此测试过程中，观察液压缸的运行状态，判断液压缸是否存在长时间爬行等不正常现象；判定完成后，安装以上缩回方法，使液压缸缩回，并且，使电磁铁YV1与YV2得电，使被测液压缸109的无杆腔与有杆腔泄压，最后，所有电磁铁自动失电，全部电位计自动归零，液压泵均自动停止工作。

对液压缸启动压力特性试验：

比例减压阀304的比例电磁铁YVP3相对应的电位计归零，接着低压小流量电机泵组301启动，建立先前设定好的10Mpa先导回路压力；因测试液压缸109的启动压力是低压，则第一二位三通无泄漏阀1081的电磁铁YV7和第二两位三通无泄漏阀1082的电磁铁YV8得电，使低压压力传感器PCAL与PCBL分别于被测液压缸109的无杆腔与有杆腔相互接通；使电磁铁YV2得电，对第二液控单向阀1072解锁，接着YVb得电，使三位四通电磁换向阀106换向至右位，低压小流量电机泵组301的低压压力油分别经过第一单向阀3021、第一低压过滤器303、比例减压阀304、第四单向阀3022、三位四通电磁换向阀106、第一液控单向阀1071至液压缸109的无杆腔，与此同时，液压缸109的有杆腔油液分别通过第二液控单向阀1072和三位四通电磁换向阀106回流油箱4； PLC自动缓慢调节比例减压阀304的比例电磁铁YVP3相应电位计，使压力缓慢上升，与此同时，低压压力传感器PCAL实时将所测压力反馈给PLC。当压力缓慢上升的过程中，突然压力降低时，此瞬时最高点压力由PLC捕获，此点最高压力值即为：液压缸109启动压力。测定完成后，使被测试液压缸按照“对液压缸试运行，测试液压缸基础性能试验”步骤缩回，并且，使电磁铁YV1与YV2得电,使被测液压缸109的无杆腔与有杆腔泄压，最后，所有电磁铁自动失电，全部电位计自动归零，液压泵均自动停止工作。

对液压缸耐压试验、对液压缸内泄露试验、对液压缸外泄露试验及对液压缸行程检测试验：

低压大流量电机泵组101启动，建立先前设定好的10Mpa先导回路压力；第一比例溢流阀105的比例电磁铁YVP1相对应的电位计归零，零压启动低压小流量泵组301，PLC自动控制YVP1对应的电位计自动调节第一比例溢流阀105的压力值至5Mpa，因液压缸109的耐压试验为高压试验，电磁铁YV7与YV8务必失电，阻断低压压力传感器PCAL和PCBL与被测液压缸109无杆腔与有杆腔的连通，即：压力测量由与无杆腔与有杆腔相互接通的高压压力传感器PCAH与PCBH检测，并反馈给PLC；电磁铁YV2得电，对第二液控单向阀1072解锁，YVb得电，使三位四通电磁换向阀106换向至右位，低压大流量电机泵组101的低压大流量液压油分别经过第二低压过滤器102、比例调速阀103、第二单向阀104、三位四通电磁换向阀106、第一液控单向阀1071至液压缸109的无杆腔，与此同时，液压缸109的有杆腔油液分别通过第二液控单向阀1072和三位四通电磁换向阀106回到油箱4，大流量低压使被试液压缸快速伸出。④当液压缸的活塞被顶到头时，高压压力传感器PCAH压力会上升至5Mpa左右，此时，将压力信号反馈给PLC，PLC会使电磁铁YVb与YV2先后失电及使低压大流浪电机泵组停机；高压小流量电机泵组201启动，PLC自动调节第二比例溢流阀203的比例电磁铁YVP2相应的电位计，使压力至1.5倍的额定压力(压力可人为开放设定，此处暂定50Mpa)，电磁铁YV4得电，对第四液控单向阀2052解锁，接着电磁铁YV5得电，使高压小流量压力油201分别经过第三单向阀202、第三两位三通无泄漏阀1083、第三液控单向阀2051至液压缸109的无杆腔，与此同时，液压缸109的有杆腔分别通过第四液控单向阀2052、第四两位三通无泄漏阀1084、节流阻尼204接通油箱4。高压打压时间T1之后(时间T1可人为开放设定)，第二比例溢流阀203的比例电磁铁YVP2相应的电位计自动归零，高压小流量电机泵组201卸荷，此刻无杆腔进入保压时间T2(时间T2可人为开放设定)，在T2的这段时间里， 高压压力传感器PCAH会将压力信号实时反馈给PLC，等T2时间结束后；用肉眼观察被测液压缸有无变形；判定被测液压缸的耐压是否合格；用紫光手电筒照射被测液压缸各个部位是否有荧光液压油渗出；判定被测液压缸的外泄露是否达标；PLC会自动得出,在T2时间结束后的压力降差值，可以判定被测液压缸的内泄漏是否符合要求；同时，通过红外位移传感器，精确测出被测液压缸实际行程，可以判定其是否符合图纸要求。

测量液压缸有杆腔的耐压试验，具体测试方法如下：

低压小流量电机泵组301启动，建立先前设定好的10Mpa先导回路压力；第一比例溢流阀105的比例电磁铁YVP1相对应的电位计归零，零压启动低压大流量电机泵组101，PLC自动控制YVP1对应的电位计自动调节第一比例溢流阀105压力值至5Mpa，因液压缸109的耐压试验为高压试验，电磁铁YV7与YV8务必失电，阻断低压压力传感器PCAL和PCBL与被测液压缸109的无杆腔与有杆腔的连通，即：压力测量由与无杆腔与有杆腔相互接通的高压压力传感器PCAH与PCBH检测，并反馈给PLC；电磁铁YV1得电，对第一液控单向阀1071解锁，YVa得电，使三位四通电磁换向阀106换向至左位，低压大流量电机泵组101的液压油分别经过第二低压过滤器102、比例调速阀103、第二单向阀104、三位四通换向电磁阀106、第二液控单向阀1072至液压缸109的有杆腔，与此同时，液压缸109的无杆腔油液分别通过第一液控单向阀1071和三位四通换向电磁阀106回到油箱4，大流量低压使被试液压缸快速缩回。④当液压缸的活塞缩回到头时，高压压力传感器PCBH压力会上升至5Mpa左右，此时，将压力信号反馈给PLC，PLC会使电磁铁YVa与YV1先后失电及使低压大流量电机泵组101停机；高压小流量电机泵组201启动，PLC自动调节第二比例溢流阀203的比例电磁铁YVP2相应的电位计，使压力至1.5倍的额定压力(压力可人为开放设定，此处暂定50Mpa)，电磁铁YV3得电，对第三液控单向阀2051解锁，接着电磁铁YV6得电，使高压小流量电机泵组201的压力油分别经过第三单向阀202、第四两位三通无泄漏阀1084、第四液控单向阀2052至液压缸109的有杆腔，与此同时，液压缸109的无杆腔分别通过第三液控单向阀2051、第四两位三通无泄漏阀1083、节流阻尼204接通油箱4。高压打压时间T1之后(时间T1可人为开放设定)，第二比例溢流阀105的比例电磁铁YVP2相应的电位计自动归零，高压小流量电机泵组卸荷，此刻有杆腔进入保压时间T2(时间T2可人为开放设定)，在T2的这段时间里， 高压压力传感器PCBH会将压力信号实时反馈给PLC，等T2时间结束后，PLC会自动得出压力降差值，可以判定被测液压缸的有杆腔内泄漏是否符合要求，所有试验测定完成后，使被测试液压缸按照“对液压缸试运行，测试液压缸基础性能试验”步骤缩回，并且，使电磁铁YV1与YV2得电，使被测液压缸的无杆腔与有杆腔泄压，最后，所有电磁铁自动失电，全部电位计自动归零，液压泵均自动停止工作。

区别于现有技术，本发明用于液压缸性能测试的液压系统以及测试方法，能够自动控制液压缸运行，并且可设定溢流压力，自动化程度高，检测结果准确。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。