阅读说明：本技术 光学层叠体及其制造方法 (Optical laminate and method for producing same ) 是由 越野哲史 于 2019-06-12 设计创作，主要内容包括：光学层叠体及其制造方法。本发明提供一种光学层叠体,是依次包含第1液晶层、第1粘接层、第2液晶层、第2粘接层、以及树脂膜的光学层叠体,在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部,所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧,所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的端部的位置位于宽度方向外侧。(An optical laminate and a method for producing the same. The present invention provides an optical laminate comprising a1 st liquid crystal layer, a1 st adhesive layer, a 2 nd liquid crystal layer, a 2 nd adhesive layer, and a resin film in this order, wherein at least one end portion in a width direction of the optical laminate, a position of an end portion of the 1 st adhesive layer is located on an inner side in the width direction with respect to a position of an end portion of the 1 st liquid crystal layer, and a position of an end portion of the 2 nd adhesive layer is located on an outer side in the width direction with respect to a position of the end portion of the 1 st adhesive layer and a position of an end portion of the 2 nd liquid crystal layer.)

光学层叠体及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学层叠体及其制造方法。

背景技术

有机EL显示装置、液晶显示装置等显示装置中，使用了包含偏振膜、相位差膜等光学各向异性膜的构件。作为此种光学各向异性膜，已知有在实施了取向处理的基材膜上形成有液晶化合物的层的光学各向异性膜。

例如在JPH7－120620A1中记载了，将形成于取向基板膜上的液晶高分子层夹隔着粘接层转印到透光性基板膜上。另外，在JP2015－25947A1中，记载有将使用液晶材料形成的1/2波长相位差层与1/4波长相位差层层叠而得的层叠体。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供抑制了外观不良等的光学层叠体及其制造方法。

用于解决问题的方法

本发明提供以下所示的光学层叠体及其制造方法。

〔1〕一种光学层叠体，是依次包含第1液晶层、第1粘接层、第2液晶层、第2粘接层以及树脂膜的光学层叠体，

在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，

所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧，

所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的端部的位置位于宽度方向外侧。

〔2〕根据〔1〕中记载的光学层叠体，其中，在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，进一步地，所述第2粘接层的端部的位置与所述第1液晶层的所述端部的位置相同、或相对于该位置位于宽度方向内侧。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕中记载的光学层叠体，其中，在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，进一步地，所述第2粘接层的端部的位置与所述树脂膜的端部的位置相同、或相对于该位置位于宽度方向内侧。

〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项记载的光学层叠体，其中，在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，进一步地，所述第1液晶层的端部与所述树脂膜的端部被夹隔着所述第2粘接层贴合。

〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项记载的光学层叠体，其中，

在所述光学层叠体的宽度方向的两端，

所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧，

所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的端部的位置位于宽度方向外侧。

〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述树脂膜为光学膜。

〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项记载的光学层叠体，其中，在所述第1液晶层的与所述第1粘接层相反的一侧，包含第1取向层。

〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项记载的光学层叠体，其中，在所述第1液晶层的与所述第1粘接层相反的一侧，包含光学层叠体用粘接层。

〔9〕根据〔8〕中记载的光学层叠体，其中，在所述第1液晶层与所述光学层叠体用粘接层之间，包含第1取向层。

〔10〕根据〔1〕～〔9〕中任一项记载的光学层叠体，其中，在所述第1液晶层的与所述第1粘接层相反的一侧，包含第1基材层。

〔11〕根据〔10〕中记载的光学层叠体，其中，在所述光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，进一步地，所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧。

〔12〕根据〔10〕或〔11〕中记载的光学层叠体，其中，在所述第1液晶层与所述第1基材层之间，包含第1取向层。

〔13〕根据〔1〕～〔12〕中任一项记载的光学层叠体，其中，在所述第2液晶层与所述第2粘接层之间包含第2取向层。

〔14〕根据〔1〕～〔13〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述第1液晶层为相位差层。

〔15〕根据〔1〕～〔14〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述第2液晶层为相位差层。

〔16〕一种光学层叠体的制造方法，该制造方法具有：

准备依次具有第1基材层、第1’液晶层、第1粘接层及第2液晶层的液晶膜的工序；

准备树脂膜的工序；以及

在所述液晶膜的所述第2液晶层侧夹隔着第2粘接层贴合所述树脂膜而得到光学层叠体(以下有时将本光学层叠体称作“带有基材层的光学层叠体”。)的工序，

在所述液晶膜的宽度方向的至少一个端部，

所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1’液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧，并且与所述第2液晶层的端部的位置相同，

所述光学层叠体的所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的所述端部的位置位于宽度方向外侧。

〔17〕根据〔16〕中记载的光学层叠体的制造方法，其中，准备所述液晶膜的工序具有：

准备包含第1基材层及第1’液晶层的第1层叠部、和包含第2基材层及第2’液晶层的第2层叠部的工序；

将所述第1层叠部的所述第1’液晶层与所述第2层叠部的所述第2’液晶层夹隔着第1粘接层贴合而得到液晶层层叠体的工序；以及

通过从所述液晶层层叠体剥离包含所述第2基材层的第1剥离层而得到所述液晶膜的工序，

所述第2液晶层是由所述第2’液晶层形成的层，

所述液晶层层叠体在其宽度方向的至少一个端部，所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1’液晶层的端部位于宽度方向内侧，并且相对于所述第2’液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧。

〔18〕根据〔16〕或〔17〕中记载的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学层叠体中，在其宽度方向的至少一个端部，进一步地，所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1’液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧。

〔19〕根据〔16〕～〔18〕中任一项记载的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学层叠体中，在其宽度方向的至少一个端部，所述第2粘接层的端部的位置与所述树脂膜的端部的位置相同、或相对于该位置位于宽度方向内侧。

〔20〕根据〔16〕～〔19〕中任一项记载的光学层叠体的制造方法，其中，在所述液晶膜的宽度方向的两端，

所述第1粘接层的端部的位置相对于所述第1’液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧，并且与所述第2液晶层的端部的位置相同，

所述光学层叠体中，所述第2粘接层的端部的位置相对于所述第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的所述端部的位置位于宽度方向外侧。

〔21〕根据〔16〕～〔20〕中任一项记载的光学层叠体的制造方法，其还具有从光学层叠体剥离包含所述第1基材层的第2剥离层的工序。

〔22〕根据〔21〕中记载的光学层叠体的制造方法，其中，利用剥离所述第2剥离层的工序，由第1’液晶层形成第1液晶层，

在剥离所述第2剥离层后的光学层叠体的宽度方向的至少一个端部，所述第1液晶层的端部的位置与所述第2粘接层的端部的位置相同。

〔23〕根据〔16〕～〔22〕中任一项记载的光学层叠体的制造方法，其中，所述树脂膜为光学膜。

发明效果

根据本发，可以提供抑制了外观不良的光学层叠体及其制造方法。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的光学层叠体的一例的示意剖视图。

图2是示意性地表示本发明的光学层叠体的另一例的示意剖视图。

图3(a)～(d)是示意性地表示本发明的光学层叠体的制造工序的一例的一部分的示意剖视图。

图4(a)～(c)是示意性地表示图3所示的光学层叠体的制造工序的后续的示意剖视图。

图5(a)及(b)是示意性地表示成为本发明的前提的光学层叠体的制造工序的一例的一部分的示意剖视图。

图6(a)～(c)是示意性地表示图5所示的光学层叠体的制造工序的后续的示意剖视图。

符号的说明

10a第1层叠部，11a、11p第1基材层，12a、12a₁、12p₁第1相位差层(第1液晶层)，20a第2层叠部，21a、21p第2基材层，22a、22a₁、22p₁第2相位差层(第2液晶层)，30a、30p粘接层(第1粘接层)，40a相位差层层叠体(液晶层层叠体)，50a、50p相位差膜(液晶膜)，60a、60p光学膜(树脂膜)，62a、62p光学膜用粘接层(第2粘接层)，70a、70p光学层叠体，71a、71p带有基材层的光学层叠体(光学层叠体)，W宽度方向。

具体实施方式

在说明本发明的光学层叠体及其制造方法的优选实施方式之前，对本发明的实施方式的前提进行说明。

图5(a)、(b)及图6(a)～(c)是示意性地表示成为后述的实施方式的前提的光学层叠体70p的制造工序的示意剖视图。

图中，W表示宽度方向。需要说明的是，以下以第1液晶层及第2液晶层分别为第1相位差层及第2相位差层、液晶膜为相位差膜的情况为例举出而进行说明。

光学层叠体70p的制造方法中，如图5(a)所示，有时使用将包含第1基材层11p及第1相位差层12p的第1层叠部10p、与包含第2基材层21p及第2相位差层22p的第2层叠部20p夹隔着粘接层30p层叠了的相位差层层叠体40p。当从该相位差层层叠体40p如图5(b)所示剥离第2基材层21p时，第2相位差层22p的一部分向剥离了的第2基材层21p转移，得到在粘接层30p上形成有第2相位差层22p₁的相位差膜50p。这是因为，图5(a)所示的相位差层层叠体40p在第2相位差层22p的宽度方向的两端具有没有固定于粘接层30p的非固定区域(图5(a)中以左低右高斜线表示的部分)，因第2基材层21p的剥离，而将第2相位差层22p分离为作为固定于粘接层30p的区域的第2相位差层22p₁和向第2基材层21p转移的非固定区域。

然后，准备利用上述操作得到的相位差膜50p(图5(b)及图6(a))、和光学膜60p，如图6(b)所示，在相位差膜50p的第2相位差层22p₁上，夹隔着光学膜用粘接层62p层叠光学膜60p而得到带有基材层的光学层叠体71p。其后，当剥离带有基材层的光学层叠体71p中所含的第1基材层11p时，第1相位差层12p的一部分向剥离了的第1基材层11p转移，得到在粘接层30p的与第2相位差层22p₁相反一侧形成有第1相位差层12p₁的光学层叠体70p(图6(c))。这是因为，图6(b)所示的相位差膜50p在第1相位差层12p的宽度方向两端具有没有固定于粘接层30p的非固定区域(图6(b)中以左低右高斜线表示的部分)，因第1基材层11p的剥离，而将第1相位差层12p分离为作为固定于粘接层30p的区域的第1相位差层12p₁和向第1基材层11p转移的非固定区域。

然而，光学层叠体70p的制造方法中，由于相对于粘接层30p的宽度方向两端、光学膜用粘接层62p的宽度方向两端分别更靠宽度方向外侧的区域没有夹隔着粘接层30p、光学膜用粘接层62p直接粘接于其他层，因此与直接粘接于其他层的情况相比易于变形。因此，在宽度方向上越长地存在这些区域，则有在光学层叠体70p的制造时等越易于发生折弯(折れ曲がり)、翘曲(反り返り)之类的变形的趋势。特别是，如图6(b)所示，在带有基材层的光学层叠体71p中的光学膜用粘接层62p的宽度方向两端相对于第2相位差层22p₁的宽度方向两端位于宽度方向内侧的情况下，由于上述的区域在宽度方向上较长，因此在这些区域中易于发生折弯、翘曲等变形。此种变形有时导致带有基材层的光学层叠体71p、光学层叠体70p的外观不良，当将具有变形部分的带有基材层的光学层叠体71p卷绕成卷筒状时，则有引起卷筒的端部***(耳高)等不佳状况的情况。此外，因上述的区域发生变形，还有使带有基材层的光学层叠体71p的运送不稳定化的情况。

因而，在以下的实施方式中，对通过抑制宽度方向的端部的区域中的折弯、翘曲等变形而可以抑制光学层叠体、卷绕成卷筒状的光学层叠体的外观不良、抑制光学层叠体的运送不良的光学层叠体及其制造方法进行说明。

以下，参照附图对本发明的光学层叠体及其制造方法的优选实施方式进行说明。需要说明的是，以下以第1液晶层及第2液晶层分别为第1相位差层及第2相位差层、液晶膜为相位差膜的情况为例举出而进行说明。

[第1实施方式(光学层叠体)]

图1是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的一例的示意剖视图。图中，W表示宽度方向。本实施方式的光学层叠体70a例如为依次包含第1相位差层12a₁(第1液晶层)、粘接层30a(第1粘接层)、第2相位差层22a₁(第2液晶层)、光学膜用粘接层62a(第2粘接层)、以及光学膜60a(树脂膜)的光学层叠体70a，

在光学层叠体70a的宽度方向两端，

粘接层30a的端部的位置相对于第1相位差层12a₁的两端的位置位于宽度方向内侧，

光学膜用粘接层62a的端部的位置相对于粘接层30a的端部的位置位于宽度方向外侧，并且相对于第2相位差层22a₁的端部的位置位于宽度方向外侧。

在光学层叠体70a的宽度方向W的两端，光学膜用粘接层62a的端部的位置可以与第1相位差层12a₁的两端的位置相同，也可以相对于光学膜60a的端部的位置更靠宽度方向内侧。第1相位差层12a₁的宽度方向两端与光学膜60a的宽度方向两端可以被夹隔着光学膜用粘接层62a贴合。

图1所示的光学层叠体70a可以依次包含第1相位差层12a₁、粘接层30a、第2相位差层22a₁、光学膜用粘接层62a、以及光学膜60a。

光学层叠体70a中，如图1所示，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。在光学层叠体70a的宽度方向的各端部，从粘接层30a的端部的位置到第1相位差层12a₁的端部的位置为止的宽度方向上的距离分别通常为0.3cm以上，也可以为0.5cm以上，也可以为1.0cm以上，另外，通常为20cm以下，优选为15cm以下，更优选为10cm以下。该距离在光学层叠体70a的宽度方向两端可以彼此相同，也可以彼此不同。

光学层叠体70a中，如图1所示，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a及第2相位差层22a₁各自的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧。光学层叠体70a中，优选如图1所示，粘接层30a的宽度方向两端的位置与第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置相同。

在光学层叠体70a的宽度方向的各端部，从粘接层30a及第2相位差层22a₁各自的端部的位置到光学膜用粘接层62a的端部的位置为止的宽度方向上的距离分别通常为0.3cm以上，也可以为0.5cm以上，也可以为1.0cm以上，另外，通常为20cm以下，优选为15cm以下，更优选为10cm以下。该距离在光学层叠体70a的宽度方向两端可以彼此相同，也可以彼此不同。

光学层叠体70a中，如图1所示，可以将光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置设为与第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置相同。

光学层叠体70a中，如图1所示，可以将光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置设为相对于光学膜60a的宽度方向两端的位置更靠宽度方向内侧。

在光学层叠体70a的宽度方向的各端部，从光学膜用粘接层62a的端部的位置到光学膜60a的端部的位置为止的宽度方向上的距离分别通常为0.3cm以上，也可以为0.5cm以上，也可以为1.0cm以上，另外，通常为20cm以下，优选为15cm以下，更优选为10cm以下。该距离在光学层叠体70a的宽度方向两端可以彼此相同，也可以彼此不同。

光学层叠体70a中，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧，另外，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a及第2相位差层22a₁各自的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧。因此，如图1所示，在光学层叠体70a的端部，可以将光学膜用粘接层62a与第1相位差层12a₁贴合。需要说明的是，图1所示的光学层叠体70a中，显示出第1相位差层12a的宽度方向两端与光学膜用粘接层62a的宽度方向两端分离了的状态，然而由于形成光学层叠体70a的各层非常薄，因此相对于粘接层30a及第2相位差层22a₁各自的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧的光学膜用粘接层62a的宽度方向两端与第1相位差层12a₁的宽度方向两端是易于发生粘接的状态。

图1所示的光学层叠体70a中，也可以夹隔着光学膜用粘接层62a，将光学膜60a与第1相位差层12a₁层叠。由此，在后述的光学层叠体70a的制造时所得的带有基材层的光学层叠体71a(图2、图4(b))中，可以使相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端存在于宽度方向外侧的区域的长度与上述的图6(b)所示的带有基材层的光学层叠体71p中的与上述对应的区域的长度相比在宽度方向上相对变短。由此，可以抑制带有基材层的光学层叠体71a中的相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端存在于宽度方向外侧的区域中的折弯、翘曲等变形，抑制光学层叠体70a的外观不良。

此外，图1所示的光学层叠体70a中，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于光学膜60a的宽度方向两端的位置更靠宽度方向内侧，并且与第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置相同。因此，在运送光学层叠体70a时，可以避免光学膜用粘接层62a向宽度方向外侧冒出，因而可以抑制光学膜用粘接层62a的一部分附着在运送路径上而污染运送路径。

本实施方式的光学层叠体也可以变更为以下所示的变形例。另外，也可以将上述的实施方式及下述所示的变形例任意地组合。

(第1实施方式的变形例1)

本实施方式的光学层叠体中，可以还在第1相位差层的与粘接层相反的一侧包含第1基材层。以下，有时将包含第1基材层的光学层叠体特称为“带有基材层的光学层叠体”。

图2是表示带有基材层的光学层叠体71a(光学层叠体)的一例的示意剖视图。以下，对于与图1所示的构件相同的构件使用相同的符号，省略其说明。带有基材层的光学层叠体71a依次包含第1基材层11a、第1相位差层12a、粘接层30a(第1粘接层)、第2相位差层22a₁、光学膜用粘接层62a(第2粘接层)、以及光学膜60a(树脂膜)。

带有基材层的光学层叠体71a中，如图2所示，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。在带有基材层的光学层叠体71a的宽度方向的各端部，从粘接层30a的端部的位置到第1相位差层12a的端部的位置为止的宽度方向上的距离分别通常为0.5cm以上，也可以为0.7cm以上，也可以为1.0cm以上，另外，通常为20cm以下，优选为15cm以下，更优选为10cm以下。该距离在第1相位差层12a的宽度方向两端可以彼此相同，也可以彼此不同。

带有基材层的光学层叠体71a优选如图2所示，使光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置与第1相位差层12a的宽度方向两端的位置相同、或相对于该位置更靠宽度方向内侧。在光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于外侧的情况下，光学膜用粘接层62a被贴合于第1基材层11a，在后述的光学层叠体的制造方法中，难以剥离第1基材层11a。

带有基材层的光学层叠体71a优选如图2所示，使第1基材层11a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置更靠宽度方向外侧。在带有基材层的光学层叠体71a的宽度方向的各端部，从第1相位差层12a的端部的位置到第1基材层11a的端部的位置为止的宽度方向上的距离分别通常为0.3cm以上，也可以为0.5cm以上，也可以为1.0cm以上，另外，通常为20cm以下，优选为15cm以下，更优选为10cm以下。该距离在带有基材层的光学层叠体71a的宽度方向两端可以彼此相同，也可以彼此不同。

图2所示的带有基材层的光学层叠体71a中，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧，另外，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a及第2相位差层22a₁各自的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧。因此，如图2所示，在带有基材层的光学层叠体71a的第1端部，可以将光学膜用粘接层62a与第1相位差层12a贴合。另外，图2所示的带有基材层的光学层叠体71a中，也可以夹隔着光学膜用粘接层62a，将光学膜60a与第1相位差层12a贴合。由此，在带有基材层的光学层叠体71a中，可以使相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端存在于宽度方向外侧的区域的长度与上述的图6(b)所示的带有基材层的光学层叠体71p中的与上述对应的区域的长度相比在宽度方向上相对变短。由此，可以抑制带有基材层的光学层叠体71a中的相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端存在于宽度方向外侧的区域中的折弯、翘曲等变形。

图2所示的带有基材层的光学层叠体71a中，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于光学膜60a的宽度方向两端的位置更靠宽度方向内侧，并且与第1相位差层12a的宽度方向两端的位置相同，或相对于该位置更靠宽度方向内侧。因此，在运送带有基材层的光学层叠体71a时，可以抑制光学膜用粘接层62a向宽度方向外侧冒出，因而可以抑制光学膜用粘接层62a的一部分附着在运送路径上而污染运送路径。

(第1实施方式的变形例2)

本实施方式的光学层叠体中，也可以在光学层叠体70a的宽度方向的一个端部，第1粘接层的端部的位置相对于第1液晶层的端部的位置位于宽度方向内侧，第2粘接层的端部的位置相对于第1粘接层的所述端部的位置及所述第2液晶层的端部的位置更靠宽度方向外侧。该情况下，在该一个端部，可以抑制用于获得光学层叠体的带有基材层的光学层叠体的折弯、翘曲等变形，从而可以抑制光学层叠体的外观不良。

(第1实施方式的变形例3)

本实施方式的光学层叠体中，光学膜用粘接层的宽度方向两端的位置与光学膜60a的宽度方向两端的位置也可以相同。由此，在运送光学层叠体70a时，也可以抑制光学膜用粘接层62a向宽度方向外侧冒出，因而可以抑制光学膜用粘接层62a的一部分附着在运送路径上而污染运送路径。

(第1实施方式的变形例4)

本实施方式的光学层叠体中，也可以取代光学膜用粘接层及光学膜，而具有光学膜用粘接层及保护它的剥离膜(树脂膜)、后述的光学层叠体用粘接层及保护它的剥离膜(树脂膜)。剥离膜可以在其剥离处理面设置光学膜用粘接层或光学层叠体用粘接层，在将该光学膜用粘接层或光学层叠体用粘接层转印到第2相位差层后剥离。在剥离剥离膜而露出的光学膜用粘接层上，可以层叠光学膜。另外，剥离剥离膜而露出的光学层叠体用粘接层可以在贴合于有机EL显示装置、液晶显示装置等的显示面板时使用。

(第1实施方式的变形例5)

在上述说明过的光学层叠体70a中，也可以在第1相位差层12a₁的与粘接层30a相反的一侧设置光学层叠体用粘接层。光学层叠体用粘接层可以在贴合于有机EL显示装置、液晶显示装置等的显示面板时使用。需要说明的是，在第2相位差层22a₁上设置光学层叠体用粘接层的情况下，可以在第1相位差层12a₁的与粘接层30a相反的一侧夹隔着光学膜用粘接层设置光学膜。

[第2实施方式(光学层叠体的制造方法)]

图3(a)～(d)是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的制造工序的一例的一部分的示意剖视图。图4(a)～(c)是示意性地表示图3所示的光学层叠体的制造工序的后续的示意图。图中，W表示宽度方向。

光学层叠体70a的制造方法具有：

准备依次具有第1基材层11a、第1相位差层12a(第1’液晶层)、粘接层30a(第1粘接层)及第2相位差层22a₁(第2液晶层)的相位差膜50a(液晶膜)的工序(图4(a))；

准备光学膜60a(树脂膜)的工序(图4(a))；以及

在相位差膜50a的第2相位差层22a₁侧夹隔着光学膜用粘接层62a(第2粘接层)贴合光学膜60a而得到带有基材层的光学层叠体71a的工序(图4(b))。

此处，如图4(a)所示，在相位差膜50a的宽度方向两端，

粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧，并且与第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置相同，

如图4(b)所示，带有基材层的光学层叠体71a的光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a的宽度方向两端的位置及第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧。

光学层叠体70a的制造方法的准备相位差膜50a的工序具有：

准备第1层叠部10a、和第2层叠部20a的工序(图3(a)及(b))；

将第1层叠部10a的第1相位差层12a与第2层叠部20a的第2相位差层22a夹隔着粘接层30a贴合而得到相位差层层叠体40a(液晶层层叠体)的工序(图3(c))；以及

通过从相位差层层叠体40a剥离包含第2基材层21a的第1剥离层而得到相位差膜50a的工序(图3(d))，

所述第2相位差层22a₁是由第2相位差层22a形成的层，

相位差层层叠体40a中，也可以如图3(c)所示，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端位于宽度方向内侧，并且相对于第2相位差层22a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。

带有基材层的光学层叠体71a中，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置可以相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧，也可以相对于光学膜60a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。带有基材层的光学层叠体71a中，也可以将第1相位差层12a的宽度方向两端与光学膜60a的宽度方向两端夹隔着光学膜用粘接层62a贴合。

光学层叠体70a的制造方法也可以具有从带有基材层的光学层叠体71a剥离包含第1基材层11a的第2剥离层的工序(图4(c))。通过从带有基材层的光学层叠体71a剥离第2剥离层，可以得到具有第1相位差层12a₁、该第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置与光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相同的光学层叠体70a。

光学层叠体70a的制造方法也可以具有在光学层叠体70a的第1相位差层12a₁上形成光学层叠体用粘接层的工序。

以下，基于附图进行具体说明。图4(b)所示的光学层叠体71a与图2所示的带有基材层的光学层叠体71a相同，图4(c)所示的光学层叠体70a与图1所示的光学层叠体70a相同。因此，以下对于与图1及图2所示的光学层叠体以及形成它们的构件相同的构件使用相同的符号，省略其说明。

光学层叠体71a的制造方法中，首先，准备如图3(a)所示包含第1基材层11a及第1相位差层12a的第1层叠部10a、和如图3(b)所示包含第2基材层21a和第2相位差层22a的第2层叠部20a。第1层叠部10a及第2层叠部20a为长条状的膜状物，一边连续地运送第1层叠部10a及第2层叠部20a，一边进行后述的工序。宽度方向W是与膜状物的长度方向正交的方向。

接下来，将第1层叠部10a的第1相位差层12a与第2层叠部20a的第2相位差层22a夹隔着粘接层30a层叠，得到图3(c)所示的相位差层层叠体40a。其后，通过从相位差层层叠体40a剥离第2基材层21a(第1剥离层)，而得到图3(d)所示的相位差膜50a。

对于第1层叠部10a，显示出第1基材层11a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于外侧的情况，然而也可以与第1相位差层12a的宽度方向两端的位置相同。对于第2层叠部20a，如图3(b)所示，显示出第2基材层21a的宽度方向两端的位置相对于第2相位差层22a的宽度方向两端的位置位于外侧的情况，然而也可以与第2相位差层22a的宽度方向两端的位置相同。

相位差层层叠体40a中，如图3(c)所示，粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧，并且相对于第2相位差层22a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。粘接层30a的宽度方向两端的位置没有特别限定。例如，可以设为相对于第1相位差层12a或第2相位差层22a的宽度方向的端部的位置在宽度方向内侧0.2cm以上的区域，也可以设为0.5cm以上的区域，也可以是1.0cm以上的区域，另外，通常为20cm以下的区域，优选为15cm以下的区域。

相位差膜50a可以从相位差层层叠体40a剥离第2基材层21a(第1剥离层)而得到。相位差膜50a在其宽度方向剖面中具有第1基材层11a、第1相位差层12a、粘接层30a及第2相位差层22a₁。相位差膜50a中，在其宽度方向剖面中，粘接层30a的宽度方向两端的位置与第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置相同。

当从图3(c)所示的相位差层层叠体40a剥离第2基材层21a时，则易于如图3(d)所示第2相位差层22a的一部分向第2基材层21a转移。这是因为，图3(c)所示的相位差层层叠体40a中，第2相位差层22a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a的宽度方向两端的位置位于外侧，第2相位差层22a具有没有固定于粘接层30a的非固定区域(图3(c)中以左低右高斜线表示的部分)。因而，当从相位差层层叠体40a剥离第2基材层21a时，则将图3(c)所示的第2相位差层22a分离为固定于粘接层30a的区域(图3(d)所示的第2相位差层22a₁)和向第2基材层21a转移的非固定区域(图3(c)及(d)中以左低右高斜线表示的部分)，如图3(d)所示，可以得到第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置与粘接层30a的宽度方向两端的位置相同的相位差膜50a。

如图4(a)所示，准备利用上述的工序得到的相位差膜50a、和光学膜60a。相位差膜50a及光学膜60a为长条状的膜状物，一边连续地运送相位差膜50a及光学膜60a，一边进行后述的工序。

如图4(b)所示，通过将光学膜60a夹隔着光学膜用粘接层62a层叠于相位差膜50a的第2相位差层22a₁，可以得到在先前的实施方式中也说明过的带有基材层的光学层叠体71a(光学层叠体)。此时，可以先在光学膜60a上设置光学膜用粘接层62a，再将该光学膜用粘接层62a与相位差膜50a的第2相位差层22a₁贴合，也可以先在相位差膜50a的第2相位差层22a₁上设置光学膜用粘接层62a，再将该光学膜用粘接层62a与光学膜60a贴合。

带有基材层的光学层叠体71a如图4(b)所示，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于粘接层30a的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧，并且相对于第2相位差层22a₁的宽度方向两端的位置位于宽度方向外侧，此外，相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。

因此，在带有基材层的光学层叠体71a的宽度方向两端，可以将光学膜用粘接层62a与第1相位差层12a贴合，也可以夹隔着光学膜用粘接层62a将光学膜60a与第1相位差层12a层叠。由此，在光学层叠体70a的制造方法中，可以抑制带有基材层的光学层叠体71a中的相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端存在于宽度方向外侧的区域中的折弯、翘曲等变形。其结果是，也可以抑制利用光学层叠体70a的制造方法得到的光学层叠体70a的外观不良。

通过从上述带有基材层的光学层叠体71a剥离第1基材层11a(第2剥离层)，可以得到光学层叠体70a(图4(c))。带有基材层的光学层叠体71a中，如图4(b)所示，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a的宽度方向两端的位置位于宽度方向内侧。因此，由于光学膜用粘接层62a没有贴合于第1基材层11a，因而可以容易地剥离第1基材层11a。如此所述地得到的光学层叠体70a如图4(c)所示，依次层叠有第1相位差层12a₁、粘接层30a、第2相位差层22a₁、光学膜用粘接层62a、以及光学膜60a。

当从图4(b)所示的带有基材层的光学层叠体71a剥离第1基材层11a时，则易于如图4(c)所示第1相位差层12a的一部分向剥离了的第1基材层11a转移。这是因为，图4(b)所示的带有基材层的光学层叠体71a中，在其宽度方向剖面中，第1相位差层12a的宽度方向两端的位置相对于光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置位于外侧，第1相位差层12a具有没有固定于光学膜用粘接层62a的非固定区域(图4(b)中以左低右高斜线表示的部分)。图4(b)所示的带有基材层的光学层叠体71a中，显示出第1相位差层12a的宽度方向两端与光学膜用粘接层62a的宽度方向两端分离了的状态，然而由于形成带有基材层的光学层叠体71a的各层非常薄，因此实际上第1相位差层12a的宽度方向两端与光学膜用粘接层62a的宽度方向两端处于粘接了的状态。

因而，当从带有基材层的光学层叠体71a剥离第1基材层11a时，将图4(b)所示的第1相位差层12a分离为固定于光学膜用粘接层62a的区域(图4(c)所示的第1相位差层12a₁)、和向第1基材层11a转移的非固定区域(图4(b)及(c)中以左低右高斜线表示的部分)，如图4(c)所示，可以得到在宽度方向剖面中第1相位差层12a₁的宽度方向两端的位置与光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置相同的光学层叠体70a。

光学层叠体70a的制造方法也可以具有在因剥离第1基材层11a而露出的第1相位差层12a₁上形成未图示的光学层叠体用粘接层的工序。光学层叠体用粘接层可以在贴合于有机EL显示装置、液晶显示装置等的显示面板时使用。

本实施方式的光学层叠体的制造方法也可以变更为以下所示的变形例。

另外，也可以将上述的实施方式及下述所示的变形例任意地组合。

(第2实施方式的变形例1)

本实施方式的光学层叠体70a的制造方法中，例如也可以像图4(a)所示的相位差膜50a那样，准备在相位差膜50a的宽度方向剖面中粘接层30a的宽度方向两端的位置相对于第1相位差层12a位于宽度方向内侧、并且与第2相位差层22a₁的宽度方向两端部的位置相同的相位差膜，使用该相位差膜制造光学层叠体。

(第2实施方式的变形例2)

本实施方式的光学层叠体70a的制造方法中，可以在相位差层层叠体40a、相位差膜50a、带有基材层的光学层叠体71a、以及光学层叠体70a的各自的宽度方向的相同一侧的一个端部，将各层的位置关系设为上述的关系。由此，在该一个端部，可以抑制用于获得光学层叠体的带有基材层的光学层叠体的折弯、翘曲等变形，从而可以抑制光学层叠体的外观不良，也可以抑制带有基材层的光学层叠体的运送的不稳定化。

(第2实施方式的变形例3)

本实施方式的光学层叠体70a的制造方法中，光学膜用粘接层62a的宽度方向两端的位置与光学膜60a的宽度方向两端的位置也可以相同。由此，在运送光学层叠体70a时，也可以抑制光学膜用粘接层62a向宽度方向外侧冒出，因此可以抑制光学膜用粘接层62a的一部分附着在运送路径上而污染运送路径。

(第2实施方式的变形例4)

本实施方式的光学层叠体70a的制造方法中，也可以取代光学膜用粘接层62a及光学膜60a，而使用光学膜用粘接层62a及保护它的剥离膜(树脂膜)、或光学层叠体用粘接层及保护它的剥离膜(树脂膜)。

在使用保护光学膜用粘接层62a的剥离膜的情况下，光学层叠体的制造方法还具有：

在剥离膜的剥离处理面设置光学膜用粘接层62a的工序；

使光学膜用粘接层62a侧与第2相位差层22a₁相面对地，将设有光学膜用粘接层62a的剥离膜层叠于相位差膜50a的工序；

剥离剥离膜，将光学膜用粘接层62a转印到相位差膜50a的第2相位差层22a₁上的工序；以及

在光学膜用粘接层62a的与第2相位差层22a₁相反一侧层叠光学膜60a的工序，由此可以得到带有基材层的光学层叠体。

在使用保护光学层叠体用粘接层的剥离膜的情况下，光学层叠体的制造方法可以具有：在剥离膜的剥离处理面设置光学层叠体用粘接层的工序；以及使光学层叠体用粘接层侧与第2相位差层22a₁相面对地，将设有光学层叠体用粘接层的剥离膜层叠于相位差膜50a的工序。该情况下，可以在因剥离第1基材层11a而露出的第1相位差层12a₁上，夹隔着光学膜用粘接层设置光学膜。

以上，对本发明的实施方式及其变形例进行了说明，然而本发明并不限定于这些实施方式及其变形例，例如，也可以将上述的各实施方式及其变形例的各结构及各工序组合实施。以下，对所有的实施方式及其变形例中共同的各事项进行详细说明。

(第1基材层及第2基材层)

第1基材层及第2基材层具有作为支撑形成于这些基材层上的后述的第1取向层及第2取向层、以及第1液晶层及第2液晶层的支撑层的功能。

第1基材层及第2基材层优选为由树脂材料形成的膜。

作为树脂材料，例如使用透明性、机械强度、热稳定性、拉伸性等优异的树脂材料。具体而言，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；降冰片烯系聚合物等环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素及乙酸丙酸纤维素等纤维素酯系树脂；聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯等乙烯醇系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚芳酯系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚酮系树脂；聚苯硫醚系树脂；聚苯醚系树脂、以及它们的混合物、共聚物等。这些树脂当中，优选使用环状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、纤维素酯系树脂及(甲基)丙烯酸系树脂中的任意种或它们的混合物。需要说明的是，上述所谓“(甲基)丙烯酸”，是指“丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少1种”。

第1基材层及第2基材层可以是1种树脂或将2种以上的树脂混合而得的单层，也可以具有2层以上的多层结构。在具有多层结构的情况下，形成各层的树脂彼此可以相同也可以不同。

可以向形成由树脂材料形成的膜的树脂材料中添加任意的添加剂。作为添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、以及着色剂等。

第1基材层及第2基材层的厚度没有特别限定，然而一般从强度、处置性等操作性的方面考虑，优选为1～500μm，更优选为1～300μm，进一步优选为5～200μm。

在第1层叠部具有后述的第1取向层的情况下、或第2层叠部具有后述的第2取向层的情况下，为了提高第1基材层与第1取向层的密合性、以及第2基材层与第2取向层的密合性，可以至少在第1基材层的形成第1取向层的一侧的表面、以及至少在第2基材层的形成第2取向层的一侧的表面，进行电晕处理、等离子体处理、火焰处理等，也可以形成底漆层等。另外，可以通过调整为了形成第1取向层及第2取向层而使用的取向层形成用的组合物的成分、为了形成第1液晶层及第2液晶层而使用的液晶层形成用的组合物的成分，来调整上述的密合性。

(第1取向层及第2取向层)

第1层叠部可以在第1基材层与第1液晶层之间包含第1取向层。另外，第2层叠部可以在第2基材层与第2液晶层之间包含第2取向层。

第1取向层及第2取向层具有使形成于这些取向层上的第1液晶层及第2液晶层中所含的液晶化合物沿所期望的方向进行液晶取向的取向限制力。作为第1取向层及第2取向层，可以举出由取向性聚合物形成的取向性聚合物层、由光取向聚合物形成的光取向性聚合物层、在层表面具有凹凸图案或多个沟槽(groove)的沟槽取向层，第1取向层与第2取向层既可以是相同种类的层，也可以是不同种类的层。第1取向层及第2取向层的厚度通常为10～500nm，优选为10～200nm。

取向性聚合物层可以通过将在溶剂中溶解有取向性聚合物的组合物涂布于基材层(第1基材层或第2基材层)后除去溶剂、并根据需要进行摩擦处理而形成。该情况下，对于由取向性聚合物形成的取向性聚合物层而言，可以利用取向性聚合物的表面状态、摩擦条件来任意地调整取向限制力。

光取向性聚合物层可以通过将包含具有光反应性基团的聚合物或单体和溶剂的组合物涂布于基材层(第1基材层或第2基材层)、并照射偏振光而形成。该情况下，对于光取向性聚合物层而言，可以利用对光取向性聚合物的偏振光照射条件等来任意地调整取向限制力。

沟槽取向层例如可以利用如下的方法等来形成，即，对感光性聚酰亚胺膜表面经由具有图案形状的狭缝的曝光用掩模进行曝光、显影等而形成凹凸图案的方法；在表面具有沟槽的板状的原盘上，形成活性能量射线固化性树脂的未固化的层，将该层向基材层(第1基材层或第2基材层)转印后进行固化的方法；在基材层(第1基材层或第2基材层)上形成活性能量射线固化性树脂的未固化的层，通过将具有凹凸的辊状的原盘压接于该层等而形成凹凸并使进行固化的方法。

在上述第1剥离层及第2剥离层中，也可以包含第1取向层及第2取向层。即，在第1剥离层包含第2基材层的情况下，第1剥离层也可以包含第2取向层。同样地，在第2剥离层包含第1基材层的情况下，第2剥离层也可以包含第1取向层。对于第1剥离层包含第1基材层的情况、第2剥离层包含第2基材层的情况也相同。另外，在第1剥离层不包含第1取向层或第2取向层的情况下，在剥离第1剥离层后，第1取向层或第2取向层可以分别残留于第1液晶层上或第2液晶层上。同样地，在第2剥离层不包含第1取向层或第2取向层的情况下，在剥离第2剥离层后，第1取向层或第2取向层可以分别残留于第1液晶层上或第2液晶层上。需要说明的是，第1剥离层及第2剥离层中所含的层可以通过调整各层间的密合力的关系来设定，例如可以利用对第1基材层及第2基材层进行的上述的电晕处理、等离子体处理、火焰处理、底漆层、取向层形成用的组合物的成分、液晶层形成用的组合物的成分等来调整。

在第1液晶层上残留有第1取向层的情况下、或在第2液晶层上残留有第2取向层的情况下，可以将光学层叠体用粘接层设于第1取向层上或第2取向层上。另外，在第2液晶层上残留有第2取向层的情况下、或在第1液晶层上残留有第1取向层的情况下，可以将光学膜用粘接层设于第2取向层上或第1取向层上。

(第1液晶层及第2液晶层)

第1液晶层及第2液晶层可以使用公知的液晶化合物来形成。液晶化合物的种类没有特别限定，可以使用棒状液晶化合物、圆盘状液晶化合物、以及它们的混合物。另外，液晶化合物可以是高分子液晶化合物，也可以是聚合性液晶化合物，也可以是它们的混合物。例如，在使用聚合性液晶化合物的情况下，将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于取向层(第1取向层或第2取向层)上而形成涂膜，使该涂膜固化，由此可以形成作为液晶固化层的第1液晶层、第2液晶层。或者也可以在基材层(第1基材层或第2基材层)上涂布液晶化合物而形成涂膜，将该涂膜与基材层一起拉伸，由此形成液晶层(第1液晶层或第2液晶层)。

第1液晶层及第2液晶层例如可以分别为第1相位差层及第2相位差层。第1相位差层及第2相位差层只要是对光赋予给定的相位差的层，就没有特别限定，例如可以举出作为1/2波长板、1/4波长板、正C板、逆波长分散性的1/4波长板等发挥作用的层。

在本实施方式的光学层叠体中光学膜为偏振膜的情况下，本实施方式的光学层叠体可以作为复合偏振板使用。在复合偏振板构成圆偏振板的情况下，优选以使复合偏振板的层结构为依次层叠有偏振层(直线偏振层)、1/2波长板、1/4波长板的结构、或者为依次层叠有偏振层(直线偏振层)、逆波长分散性的1/4波长板、正C板的结构的方式，来选择形成第1液晶层及第2液晶层(第1相位差层及第2相位差层)的液晶层的种类。

(液晶膜)

液晶膜包含第1液晶层及第2液晶层，例如，在第1液晶层及第2液晶层分别为第1相位差层及第2相位差层的情况下，可以为相位差膜。

(树脂膜)

作为树脂膜，可以举出光学膜、保护粘合剂层的剥离膜(间隔件)。作为光学膜，可以举出偏振膜、反射膜、半透射型反射膜、增亮膜、光学补偿膜、带有防眩功能的膜等。另外，也可以是具有与上述的相位差膜(液晶膜)相同的结构的膜。作为剥离膜，可以举出对基材膜表面实施了硅酮处理等脱模处理的膜。作为形成基材膜的树脂材料，可以举出与上述的形成第1基材层及第2基材层的树脂材料相同的材料。树脂膜可以是1层结构，也可以是2层以上的多层结构的多层树脂膜。

(粘接层)

粘接层可以利用粘接剂、粘合剂及它们的组合形成，通常为1层，也可以是2层以上。在粘接层包含2层以上的层的情况下，各层既可以由彼此相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

作为粘接剂，例如可以将水系粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、粘合剂等中的1或2种以上组合形成。作为水系粘接剂，例如可以举出聚乙烯醇系树脂水溶液、水系二剂型(二液型)氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。作为活性能量射线固化型粘接剂，是通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物及光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应***联剂的粘接剂等。作为上述聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体等光聚合性单体、来自于这些单体的低聚物等。作为上述光聚合引发剂，可以举出包含通过照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的光聚合引发剂。

作为粘合剂，可以举出以(甲基)丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、硅酮系树脂等作为基础聚合物、并加入了异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物等交联剂的组合物。

粘接层优选使用活性能量射线固化型粘接剂形成，特别优选使用包含紫外线固化性的环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的粘接剂形成。

(光学膜用粘接层)

光学膜用粘接层可以利用粘接剂、粘合剂及它们的组合形成。光学膜用粘接层通常为1层，然而也可以由2层以上的层形成。在光学膜用粘接层包含2层以上的层的情况下，各层既可以由彼此相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

作为形成光学膜用粘接层的粘接剂及粘合剂，可以举出与上述粘接层中所用的粘接剂及粘合剂的例子相同的物质。作为光学膜用粘接层，优选使用粘合剂。

(光学层叠体用粘接层)

光学层叠体用粘接层可以利用粘接剂、粘合剂及它们的组合形成。光学层叠体用粘接层通常为1层，然而也可以由2层以上的层形成。在光学层叠体用粘接层包含2层以上的层的情况下，各层既可以由彼此相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

作为形成光学层叠体用粘接层的粘接剂及粘合剂，可以举出与上述粘接层中所用的粘接剂及粘合剂的例子相同的物质。作为光学膜用粘接层，优选使用粘合剂。