具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种风机箱变基础，可有效提高箱式变压器与风机的布局效果，有利于降低风力发电系统的占地情况、安装周期以及造价成本等。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明所提供的风机箱变基础的结构示意图；图2为箱变基础的俯视图。

本具体实施例提供了一种风机箱变基础，包括：用于设置风力发电机的风机基础1和设于风机基础1上方的箱变基础2，箱变基础2包括用于设置箱式变压器的安装平台3和用于支撑安装平台3的立柱4，风机基础1的侧部设有用于固定立柱4的杯口基础5，杯口基础5的顶部与地面平齐，立柱4与安装平台3的底部垂直连接。

需要说明的是，由于箱变基础2可以采用预制组合方式施工，使得箱变基础2能够在具体应用中，可根据每个风力发电机安装位置的防洪要求标准选择不同高度的立柱4，更有利于低成本的实现不同风机箱变基础的差异化施工。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对风机基础1、箱变基础2、安装平台3、立柱4以及杯口基础5的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

在使用本发明所提供的风机箱变基础时，由于杯口基础5设置在风机基础1的侧部，且杯口基础5的顶部与地面平齐，因此，可以对杯口基础5和风机基础1进行同步施工，待基础凝固回填后，再进行风力发电机和箱变基础2的安装操作。其中，可以采用工厂提前预制、现场安装的方式对箱变基础2进行安装操作，以缩短箱变基础2的安装周期，最终有利于降低风力发电系统的安装周期和造价成本等。

而且，由于箱变基础2位于风机基础1的上方，使得箱式变压器与风力发电机的距离较近、风力发电系统的整体占地面积较小，有利于减少风力发电系统的占地情况，进而降低因土地问题而引发的民事纠纷。

综上所述，本发明所提供的风机箱变基础，可有效提高箱式变压器与风机的布局效果，有利于降低风力发电系统的占地情况、安装周期以及造价成本等。

在上述实施例的基础上，优选的，安装平台3上设有用于保护风力发电机的挡火墙6，挡火墙6设于安装平台3的靠近风力发电机一侧。

需要说明的是，将挡火墙6设置在安装平台3上，可以使得挡火墙6与箱式变压器的距离更近，而且，挡火墙6设置在靠近风力发电机的一侧，将使得挡火墙6在箱式变压器发生火灾时更有效的遮挡火焰，有利于挡火墙6保护风力发电机的塔筒。

优选的，安装平台3上设有用于设置挡火墙6的预设槽7，预设槽7内埋设有钢筋件，挡火墙6设有与钢筋件配合的套筒和注浆孔；或安装平台3顶部设有第一连接件，挡火墙6底部设有第二连接件，第一连接件和第二连接件焊接固定。

需要说明的是，由于箱式变压器设置在风机基础1的上方，使得箱式变压器与风力发电机的塔筒之间的距离较小，进而导致制作挡火墙6的地基深度较小，为了防止挡火墙6遇大风倾倒而砸损电力设备，不宜将挡火墙6的高度设置的较高，但这样会使挡火墙6的防火效果降低。因此，将挡火墙6直接设置在安装平台3上可有效解决上述问题。本技术方案下的挡火墙6离地高度与立柱4的离地高度相同，使得挡火墙6本体的绝对高度可设置的较小，进而降低挡火墙6遇到大风而倾倒的风险。

还需要说明的是，由于本技术中的挡火墙6没有设置地基，而是在安装平台3上设有用于设置挡火墙6的预设槽7，预设槽7内埋设有钢筋件，挡火墙6设有与钢筋件配合的套筒和注浆孔。当挡火墙6放置在预设槽7后，预设槽7内埋设的钢筋件会与挡火墙6的套筒配合固定，随后，再通过注浆孔注浆进行固定，以使得挡火墙6与安装平台3通过灌浆套筒的方式连接，以尽量增大安装平台3和挡火墙6的连接可靠性。

另外，需要说明的是，安装平台3顶部设有第一连接件，挡火墙6底部设有第二连接件，第一连接件和第二连接件焊接固定，这是采用焊接的方式确保挡火墙6和安装平台3的连接可靠性。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对挡火墙6和安装平台3的连接方式进行确定，以确保挡火墙6稳定牢固的设置在安装平台3上。

优选的，杯口基础5的顶部设有用于容纳立柱4的凹槽8，凹槽8内可浇筑用于稳固立柱4的混凝土浆料。因此，在进行箱变基础2的安装操作时，可以将立柱4插入杯口基础5的凹槽8内，再向凹槽8内浇筑混凝土浆料，待混凝土浆料凝固后可使得立柱4稳定牢固的安装在凹槽8内，进行确保立柱4可有效支撑安装平台3等部件。

还需要说明的是，可以将立柱4的个数设置为4个，杯口基础5的个数也对应设置为4个，以保证立柱4有效支撑安装平台3，确保安装平台3可平稳的支撑箱式变压器等部件。

优选的，杯口基础5与风机基础1之间通过预设钢筋9或扦插钢筋连接，以保证杯口基础5和风机基础1的连接效果。

优选的，安装平台3设有开口10，由风机基础1的上部穿出的预埋管11与开口10连接，以使得用于连接箱式变压器和风力发电机的电缆通过。

需要说明的是，风机基础1内的预埋管11原本是从风机基础1的侧面穿出，现在调整为由风机基础1的上部穿出，是为了能够与位于风机基础1上方的安装平台3的开口10连接，进而使得电缆通过，电缆用于将连接箱式变压器与风力发电机、外部电网、监控装置等设备进行电连接。

在上述实施例的基础上，优选的，安装平台3包括台板31和设于台板31底部的支撑梁32，支撑梁32和立柱4通过预设钢板焊接固定。支撑梁32用于支持固定台板31，以使台板31上的箱式变压器等设备平稳放置。可以在支撑梁32和立柱4上分别设置预设钢板，而后，在支撑梁32和立柱4的连接处将预设钢板焊接固定，从而实现支撑梁32和立柱4的稳定连接。

优选的，支撑梁32包括多根交叉设置的横梁，或支撑梁32包括多根交叉设置的圈梁，以确保支撑梁32的支持强度和支撑效果。

优选的，安装平台3上设有多个用于固定箱式变压器的预埋件，安装平台3的顶部周边设有防护栏杆12。

需要说明的是，预埋件主要用于连接设于安装平台3上的箱式变压器、防护栏杆12以及挡火墙6等部件。可以将预埋件设置为地脚螺栓或预埋铁板。而在安装平台3的顶部周边设有防护栏杆12，是为了保护安装平台3上的各种设备和操作人员，避免设备或操作人员从安装平台3上掉落。

优选的，安装平台3和立柱4为预制钢结构件。由于预制钢结构件受施工现场的气候等不确定环境因素的影响较小，比现场浇筑施工的时间更短，可保证箱式变压器的安装工期控制在两三天内，同时也可保证施工质量，有效提高了施工效率和降低了施工成本。

还需要说明的是，在使用本发明所提供的风机箱变基础时，杯口基础5可以与风机基础1同时施工，待杯口基础5和风机基础1凝固回填后，再进行风力发电机的安装操作，随后，再将预制的立柱4和安装平台3等部件运输至现场进行组装，最后再进行箱变基础2的安装操作，这使得风力发电系统的安装周期大大降低，也有效降低了辅助设备和人员成本的投入。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一连接件和第二连接件，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的风机箱变基础进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。