具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种双通道节水控污分离装置，包括：清洗盆1，pH检测器，下水机构3，储水机构4和控制机构5；

下水机构3包括下水管31和切换单元32；下水管31顶端贯穿清洗盆1底面中心，并与其固定连接；下水管31内壁对称开设有导滑槽9；切换单元32通过导滑槽9与下水管31滑动连接；切换单元32设置于下水管31内腔中；下水管31侧面开设有下水孔组；下水管31通过下水孔组、管道与储水机构4相连通；下水管31底面与控制机构5顶面固定连接；储水机构4设置于控制机构5顶面；pH检测器包括若干探头21和显控器22；若干探头21分别与清洗盆1底部和储水机构4固定连接；显控器22设置于控制机构5内腔；控制机构5分别与下水机构3，储水机构4和显控器22电性连接。

进一步的，下水管31顶端面与清洗盆1内腔底面中心随形设置，且下水管31与清洗盆1相连通，保证了清洗盆1的良好排水。

进一步的优化方案，下水孔组包括第一下水孔311，第二下水孔312和第三下水孔313；第一下水孔311和第二下水孔312设置于下水管31顶端，并关于下水管31轴线对称设置；第三下水孔313设置于第一下水孔311下方，第三下水孔313轴线与第一下水孔311轴线空间垂直设置；第一下水孔311孔内，第二下水孔312孔内和第三下水孔313孔内分别固定安装有管道一端；下水管31通过管道与储水机构4相连通。

进一步的优化方案，切换单元32包括切换套321和伸缩电机322；切换套321为桶形结构，切换套321侧面与下水管31内壁滑动连接，切换套321侧面开设有出水孔323；切换套321底部外侧面固接有旋转电机325，利用旋转电机325带动切换套321转动，实现了出水孔323在第一下水孔311，第二下水孔312和第三下水孔313之间的接通和断开，实现了将清洗盆1中的废水导向储水机构4不同的水箱；旋转电机325底面固接有限位滑杆324；限位滑杆324两端分别与导滑槽9滑动连接，实现了当旋转电机325转动的时候，限位滑杆324两端卡紧在导滑槽9内，旋转电机325固定端不会因为切换套321外侧面与下水管31内壁的摩擦力而转动，进而导致切换套321转动失效；限位滑杆324中心与伸缩电机322的伸缩杆传动连接；伸缩电机322固定端与下水管31内腔底端固定连接。

进一步的，切换套321的内腔底面与出水孔323的下边缘平齐，便于废水通过出水孔323流出。

进一步的，切换套321侧面与下水管31内壁密封滑动连接，实现了切换套321与下水管31内壁滑动过程中，清洗盆1中的废水不会通过两者的间隙渗透。

进一步的，导滑槽9顶端与切换套321外侧底面平齐，底端与下水管31底端面平齐，给予了旋转电机325足够的移动空间，便于出水孔323在第一下水孔311，第二下水孔312和第三下水孔313之间的切换。

进一步的，出水孔323，第一下水孔311，第二下水孔312和第三下水孔313均大小相同，便于废水的顺利排出到储水机构4中。

进一步的优化方案，储水机构4包括碱性水箱41，酸性水箱42，清水箱43和混合水箱44；碱性水箱41通过管道与第一下水孔311连通；酸性水箱42通过管道与第二下水孔312连通；清水箱43通过管道与第三下水孔313连通；酸性水箱42内腔侧壁底部固接并连通有第一出水管；第一出水管上设置有第一计控单元45；碱性水箱41内腔侧壁底部固接并连通有第二出水管；第二出水管上设置有第二计控单元46；第一出水管和第二出水管分别与混合水箱44顶部固接并连通；混合水箱44底部固接并连通有废水管6；废水管6末端与外部下水道口相连通；碱性水箱41，酸性水箱42和清水箱43分别设置于控制机构5顶面；混合水箱44固定安装于控制机构5侧面。

进一步的优化方案，第一计控单元45包括第一电磁阀和第一流量计；第一出水管上依次固接并连通有第一电磁阀和第一流量计；第二计控单元46包括第二电磁阀和第二流量计；第二出水管上依次固接并连通有第二电磁阀和第二流量计。

进一步的，在第一出水管上，第一流量计的出水口与第一电磁阀的入水口相连通，在第二出水管上，第二流量计的出水口与第二电磁阀的入水口相连通，实现了在PLC控制器52的管控下，通过计算第一出水管和第二出水管的流量，来完成混合水箱44内的废水的中和。

进一步的优化方案，若干探头21分别固定安装于清洗盆1底部，酸性水箱42底部和碱性水箱41底部。

进一步的优化方案，控制机构5包括控制箱51和PLC控制器52；控制箱51顶面与下水管31底面固定连接；碱性水箱41，酸性水箱42和清水箱43分别设置于控制箱51顶面；混合水箱44固定安装于控制箱51侧面；显控器22和PLC控制器52分别设置于控制箱51内部；PLC控制器52与显控器22，伸缩电机322，旋转电机325，第一电磁阀，第一流量计，第二电磁阀和第二流量计电性连接。

进一步的优化方案，混合水箱44中部水平可拆卸连接有滤网；滤网为500目-1500目，试验室内的废水进行混合常会产生各种沉淀，设置滤网可以避免废水混合产生的沉淀堵塞外部下水道。

进一步的优化方案，碱性水箱41，酸性水箱42，下水管31，第一出水管，第二出水管均为耐酸碱的材质。

进一步的优化方案，耐酸碱的材质为高硼硅玻璃或塑料或树脂。

实施例1

出水孔323与第一下水孔311位于同一水平面，且出水孔323设置于第一下水孔311和第二下水孔312之间，当实验人员往清洗盆1中倾倒酸性溶液时，酸性溶液在清洗盆1底部堆积，此时，pH检测器的一个探头检测到酸性溶液的PH值，则将PH值的数据反馈给PLC控制器52，PLC控制器52确定其为酸性溶液，则控制旋转电机325将切换套321转动至出水孔323与第二下水孔312连通，则酸性溶液通过管道进入酸性水箱42内。

实施例2

出水孔323与第一下水孔311位于同一水平面，且出水孔323设置于第一下水孔311和第二下水孔312之间，当实验人员往清洗盆1中倾倒碱性溶液时，碱性溶液在清洗盆1底部堆积，此时，pH检测器的一个探头检测到碱性溶液的PH值，则将PH值的数据反馈给PLC控制器52，PLC控制器52确定其为碱性溶液，则控制旋转电机325将切换套321转动至出水孔323与第一下水孔311连通，则碱性溶液通过管道进入碱性水箱41内。

实施例3

出水孔323与第一下水孔311位于同一水平面，且出水孔323设置于第一下水孔311和第二下水孔312之间，当实验人员往清洗盆1中倾倒清洗后的清水时，清水在清洗盆1底部堆积，此时，pH检测器的一个探头检测到清水的PH值，则将PH值的数据反馈给PLC控制器52，PLC控制器52确定其为清水，则先控制伸缩电机322将旋转电机325下降直至带动切换套321侧面的出水孔323与第三下水孔313位于同一水平面，再控制旋转电机325将切换套321转动至出水孔323与第三下水孔313连通，则清水通过管道进入清水箱43内。

实施例4

当酸性水箱42和碱性水箱41积存较多后，PLC控制器52通过设置于酸性水箱42底部和碱性水箱41底部的pH检测器的两个探头分别收集其PH值数据，根据数据，计算中和反应的酸性溶液和碱性溶液的比例，并根据比例计算酸性溶液和碱性溶液各自需要的量，通过控制第一电磁阀，第一流量计，第二电磁阀和第二流量计来进行精准的配比，朝向混合水箱44流入混合并中和之后，通过废水管6排入外部下水道内。

实施例5

在废水管6的末端连通有一个第三电磁阀，并与PLC控制器52电性连接，当PLC控制器52根据数据，计算中和反应的酸性溶液和碱性溶液的比例，并根据比例计算酸性溶液和碱性溶液各自需要的量，通过控制第一电磁阀，第一流量计，第二电磁阀和第二流量计来进行精准的配比，朝向混合水箱44流入混合时，第三电磁阀关闭直至预设的时间结束，保证酸性溶液和碱性溶液能够彻底中和完成，避免造成污染。

实施例6

混合水箱44顶端固定安装有喷头8，喷头8固接并连通有水泵7；水泵7设置于控制箱51内；水泵7的进水端设置于清水箱43内腔底部，当混合水箱44经过一段时间的反应后，滤网和混合水箱44内壁均会残留大量的沉淀物，开启水泵7，通过喷头8利用清水对滤网和混合水箱44进行冲洗清理，充分利用实验废水资源。

实施例7

下水管31的内腔顶部固接有法兰9a，法兰9a的底面固接有弹簧9b；弹簧9b的底端固接有压套9c；压套9c的底面与切换套321的顶面之间固接有密封胶环9d；压套9c的外侧面与下水管31的内壁密封滑动连接；密封胶环9d外侧面与下水管31的内壁相抵触；弹簧9b为具有耐腐蚀性的631不锈钢弹簧；

进一步的，弹簧在切换套321处于下水管31内腔内任何位置时，都保持对压套9c具有一定的压力，保证了密封胶环9d外侧面与紧密相抵触，即保证了密封胶环9d处于密封变形状态，进一步的实现了下水机构3的整体密闭性，避免了酸性或碱性的废水的渗漏，对试验器具造成破坏，对环境造成污染。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。