具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种快装式装配建筑中隔墙板用连接构件，包括左隔墙板本体1、右隔墙板本体2、凹槽3、左连接板4、右连接板5、限位块6、外活动板7、第一外支撑板701、第二外支撑板702、内活动板8、第一内支撑板801、第二内支撑板802、移动块9、调节杆10、第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13、插杆14、限制板15、防滑垫16、承接杆17、固定块18、蜗杆19、蜗轮20、齿条21、贯穿孔22、盖板23和橡胶块24；

左隔墙板本体1，所述左隔墙板本体1的右侧设置有右隔墙板本体2，且左隔墙板本体1和右隔墙板本体2的内端内部均等间距开设有凹槽3；左连接板4，所述左连接板4贴合连接在左隔墙板本体1的中部右侧，且左连接板4的右侧贴合设置有与之对称的右连接板5；外活动板7，所述外活动板7转动连接在左连接板4和右连接板5的外端内侧，且外活动板7由对称设置的第一外支撑板701和第二外支撑板702构成；第一挡板11，所述第一挡板11设置于左隔墙板本体1和右隔墙板本体2前后两端的内侧，且第一挡板11的外侧依次贴合设置有第二挡板12和第三挡板13；限制板15，所述限制板15转动连接在第一挡板11的上下两端内侧，且限制板15的外侧粘贴固定有防滑垫16；固定块18，所述固定块18固定连接在第一挡板11的上端下侧和下端上侧，且固定块18内卡合不可拆卸连接有蜗杆19；

在使用该快装式装配建筑中隔墙板用连接构件前，如图1、图2和图5，首先可根据左隔墙板本体1和右隔墙板本体2的内侧间距，转动该连接构件中部移动块9内侧螺纹连接的调节杆10，由于左连接板4和右连接板5的内外两端分别转动连接有内活动板8和外活动板7，外活动板7由第一外支撑板701和第二外支撑板702构成，内活动板8由第一内支撑板801和第二内支撑板802构成，而第一外支撑板701和第二外支撑板702及第一内支撑板801和第二内支撑板802均为对称设置；

以及通过左连接板4上的第一外支撑板701、第二外支撑板702、第一内支撑板801和第二内支撑板802与右连接板5上的第一外支撑板701、第二外支撑板702、第一内支撑板801和第二内支撑板802之间均设置有转动连接的移动块9，因此通过调节杆10的转动，便于使调节杆10上下两端外侧螺纹的移动块9单体进行上下反向移动，使移动块9带动其外连接的第一外支撑板701、第二外支撑板702、第一内支撑板801和第二内支撑板802进行转动，使得第一外支撑板701、第二外支撑板702、第一内支撑板801和第二内支撑板802带动左连接板4和右连接板5进行左右反向移动，便于达到对左连接板4和右连接板5的间距进行调节的目的，从而便于使之间距与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2的内侧间距相同；

如图1、图2和图6，然后可在第一挡板11和第三挡板13之间删添与其贴合连接的第二挡板12，使得第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13的外侧长度之和与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2的内侧间距相同，以上通过转动调节杆10和添加第二挡板12，便于对该连接构件的长度进行调节，从而便于使该连接构件后期可对不同间距的左隔墙板本体1和右隔墙板本体2进行无缝连接；

如图1、图2、图4和图5，接着可将左连接板4上等间距固定连接的限位块6与左隔墙板本体1内开设的凹槽3卡合连接，将右连接板5等间距固定连接的限位块6与右隔墙板本体2内开设的凹槽3卡合连接，并可通过螺钉将左连接板4和右连接板5分别固定在左隔墙板本体1和右隔墙板本体2上，再可将内侧由插杆14卡合定位的第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13嵌套设置在左连接板4和右连接板5的前后两端外侧，使左右两侧贴合设置的第三挡板13单体分别与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2贴合连接，并可通过螺钉将第三挡板13单体与左连接板4和右连接板5固定连接，从而便于快速将该连接构成无缝安装在左隔墙板本体1和右隔墙板本体2之间；

如图1、图3、图6、图7和图8，在安装后，可通过第一挡板11内开设的贯穿孔22，对第一挡板11上固定连接固定块18内卡合不可拆卸连接的蜗杆19进行转动，由于蜗杆19的前侧啮合连接有与固定块18转动连接的蜗轮20，蜗轮20的前侧啮合连接有与承接杆17固定连接的齿条21，而承接杆17卡合贯穿于第一挡板11的内部，且承接杆17的上端卡合不可拆卸连接在与第一挡板11转动连接的限制板15内，限制板15的外侧设置有与之粘贴固定的防滑垫16，因此通过蜗杆19的转动，便于使蜗轮20在固定块18的限位下带动齿条21进行升降，使得齿条21带动承接杆17在第一挡板11的限位下进行升降，从而便于使限制板15在第一挡板11的限位下带动防滑垫16进行转动，达到使防滑垫16单体与上下墙面紧密贴合连接的目的，从而便于使该连接构件与上下墙面连接的稳定性高，最后可将盖板23卡合嵌套设置在贯穿孔22的内侧，使盖板23上粘贴固定的橡胶块24与贯穿孔22卡扣连接，达到对盖板23定位的目的；

如图1、图2和图5，在该连接构件使用的过程中，通过左连接板4和右连接板5上均等间距固定的限位块6与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2内开设凹槽3为卡合连接，便于对左隔墙板本体1和右隔墙板本体2进行限位，通过左连接板4和右连接板5上转动连接的第一外支撑板701、第二外支撑板702、第一内支撑板801和第二内支撑板802，便于对左连接板4和右连接板5进行左右支撑，使左连接板4和右连接板5对左隔墙板本体1和右隔墙板本体2进行支撑，以及通过左隔墙板本体1和右隔墙板本体2的前后两端内侧均设置有第三挡板13、第二挡板12和第一挡板11，便于使该连接构件与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2无缝连接，从而便于使该连接构件与左隔墙板本体1和右隔墙板本体2连接的稳定性高，以上便完成该快装式装配建筑中隔墙板用连接构件的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。