具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1描述本发明实施例的用于减少铆钉机待机能耗的方法的具体结构。

如图1所示，图1公开了一种用于减少铆钉机待机能耗的方法，其包括：启动油泵，铆钉机和铆钳进入待机状态；开启工作按钮，铆钉机进入工作状态，铆钳执行动作并在动作结束后进入待机状态；铆钳在待机状态保持预设时间后，停止运行油泵，铆钉机进入停机状态。

可以理解的是，当开启油泵后，铆钉机进入待机状态，开启工作按钮后，铆钉机进入工作状态，关闭油泵后，铆钉机进入停机状态，由于铆钳停止动作后，铆钉机保留在工作状态或切换至待机状态，铆钉机的油泵电机在两者状态下仍然会持续运转，相对停机状态下会出现过度耗能问题。在本实施例中，当铆钳停止动作并在待机状态保持预设时间后，即可停止运行油泵，从而使铆钉机进入停机状态，较好地规避了过度耗能问题，从而降低了铆钉机的待机运行成本。由于在铆钉机的断续工作过程以及铆钉机工作完毕后，铆钳均会在待机状态下保持不同时间，使得本实施例的方法能够在上述两者情况下关闭铆钉机的油泵，从而有效解决断续工作时的长时间待机以及忘记停机的问题，提高了用户的使用体验，降低了长时间待机的经济损失，提高了铆钉机的耗电经济性。具体地，根据铆钉机的实际运行情况，可以针对不同的关机条件设置不同的预设时间，能够更好地适用于不同加工工况的铆钉机，提高适用范围。

在一些实施例中，铆钳在动作结束后，如需继续工作，则再次开启工作按钮。

可以理解的是，这样能保证铆钳在非断续工作状态下的持续动作，从而避免了铆钳在动作结束后马上进入待机状态，保证了铆钉机的多种工序的正常进行。

在一些实施例中，在油泵的电机运行，且铆钳无趋进和后退动作时，铆钳进入待机状态。

可以理解的是，当油泵的电机停止运行时，铆钉机已经进入停机状态，此时铆钳无须再调整工作状态。铆钳在实际运行时往往具有趋进或后退等动作，由此，铆钳需要在静止时才能进入待机状态，从而防止铆钳在动作未完成时切换至待机状态，保证了铆钉机的正常使用。

在一些实施例中，铆钳进入待机状态时，时间继电器通电并开始计时，时间继电器计时预设时间后断电，停止运行油泵，铆钉机进入停机状态。

可以理解的是，时间继电器能够起到较好的计时效果，同时也便于通过其通电和断电控制油泵的启动和运行，从而有利于实现预设时间的计时，较好地提高本实施例的方法在运行时的精度。

在一些实施例中，时间继电器包括控制器的内部继电器和/或外部继电器。

可以理解的是，时间继电器可以设置为控制程序内的继电器，也可以设置为与控制器连接的实体继电器，也可以是两者的组合，从而适用于多种不同应用场景，提高适用范围。

在一些实施例中，油泵具有油泵接触器，铆钳具有趋进控制继电器和后退控制继电器，油泵接触器的常开触点闭合、趋进控制继电器的常闭触点闭合以及后退控制继电器的常闭触点闭合时，时间继电器通电。

可以理解的是，通过油泵接触器的常开触点即可开启或关闭油泵，通过趋进控制继电器和后退控制继电器即可控制铆钳的动作。由此，当油泵接触器的常开触点闭合时，油泵处于开启状态，当趋进控制继电器和后退控制继电器的常闭触点均闭合时，铆钳的动作停止并已进入待机状态，从而即可将时间继电器通电以累计铆钳保持待机状态的总时间，便于实现后续的油泵关闭和铆钉机进入停机状态。

在一些实施例中，油泵接触器的常开触点断开和/或趋进控制继电器的常闭触点断开以及后退控制继电器的常闭触点断开时，时间继电器断电。

可以理解的是，当油泵接触器的常开触点断开时，油泵处于关闭状态，当趋进控制继电器和后退控制继电器的常闭触点均断开时，铆钳处于动作过程中，此时或者铆钉机处于停机状态，或者铆钳不处于待机状态，也就无须开启时间继电器进行计时，从而规避了本实施例的方法的无效实施，提高其运行效率。

在一些实施例中，工作按钮的触点断开、时间继电器的延时触点断开、铆钉机的电源开关触点断开、油泵的接触器线圈断路、油泵的电机主电源线损坏和/或油泵的电机控制线损坏时，油泵停止运行。

可以理解的是，铆钉机在运行过程中往往需要考虑到意外现象，通过上述设置，即可在突发意外情况条件下停止运行油泵，使得铆钉机快速进入停机状态，从而提高了本实施例的方法执行时的安全性。

在一些实施例中，时间继电器故障、油泵的接触器故障和/或铆钉机的控制线路故障时，退出执行用于减少铆钉机待机能耗的方法。

可以理解的是，当时间继电器故障、油泵的接触器故障和/或铆钉机的控制线路故障时，继续执行本实施例的方法将导致铆钉机的非正常运行，容易引发生产意外问题。由此，在此不安全情况下退出执行用于减少铆钉机待机能耗的方法，能够保证方法执行过程中的安全性。

在一些实施例中，铆钉机处于工作状态下时，退出执行用于减少铆钉机待机能耗的方法，铆钳进入待机状态时执行用于减少铆钉机待机能耗的方法。

可以理解的是，由于本实施例的用于减少铆钉机待机耗能的方法主要是在铆钳进入待机状态后才开始执行，当铆钉机处于工作状态下时退出执行本实施例的方法，能够避免方法在执行过程中产生的误差，并降低方法执行过程中的能耗，从而进一步降低铆钉机的整体工作能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。