具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1描述根据本发明实施例的安全阀。

根据本发明实施例的安全阀包括壳体1、阀芯2和复位件3。

壳体1内设有腔室11，壳体1上设有进液通道12和出液通道13，腔室11连通在进液通道12和出液通道13之间。

如图1所示，在壳体1左侧设有进液通道12，进液通道12沿左右方向延伸，在壳体1上还设有出液通道13，出液通道13和进液通道12之间具有腔室11，液体通过进液通道12进入腔室11后从出液通道13处流出。

阀芯2设在腔室11内，阀芯2沿着腔室11的轴向位置可调并具有第一位置和第二位置，在第一位置，阀芯2切断进液通道12和出液通道13，在第二位置，进液通道12和出液通道13连通，阀芯2具有朝向进液通道12的第一端21，第一端21设有凸出部211和环槽22，至少部分凸出部211用于在阀芯2处于第一位置时密封插入进液通道12内以实现进液通道12和腔室11的分隔，环槽22的开口朝向进液通道12，且环槽22环绕在凸出部211的外周侧。

如图1所示，在腔室11内设有阀芯2，阀芯2在腔室11内可以左右移动，阀芯2在腔室11的左端具有第一位置，在第一位置时进液通道12和出液通道13均被阀芯2切断，液体无法从进液通道12流入，也无法从出液通道13流出，阀芯2在腔室11内向右移动一定距离具有第二位置，当阀芯2位于第二位置时，液体从进液通道12流入腔室11从出液通道13流出腔室11，阀芯2的第一端21为左端，在左端设有凸出部211，凸出部211的左端可以在阀芯2位于第一位置时插入进液通道12内，使进液通道12封闭，在腔室11内还设有阀座16，阀座16的左端与阀芯2的凸出部211的右端抵接，且抵接处设有斜面，用于减小安全阀的磨损，提高安全阀的使用寿命，在凸出部211的外周环绕有环槽22，环槽22的开口向左，在液体通过出液通道13流出时，环槽22可以稳定液体压力，使阀芯2受力稳定。

复位件3设在腔室11内，且复位件3与阀芯2的第二端止抵，复位件3用于将阀芯2从第二位置复位至第一位置。

如图1所示，阀芯2的第二端为阀芯2的右端，阀芯2的右端止抵有复位件3，复位件3想阀芯2提供向左的复位力，将阀芯2从第二位置复位到第一位置。

根据本发明实施例的安全阀通过在出液通道13处的阀芯2端面上设置环槽22，稳定液体压力，同时设置复位件3将阀芯2复位，完成对进液通道12处压力的调节和出液流量的控制，具有开启超调压力小、结构简单、流量稳定、安全可靠的特点。

在一些实施例中，阀芯2的第一端21设有环形凸缘23，环形凸缘23环绕在凸出部211的外周侧，环槽22形成在凸出部211和环形凸缘23之间。

如图1所示，在凸出部211的外周还设有环形凸缘23，环形凸缘23的外周面与阀芯2的外周面平齐且与腔室11的内周面接触，环形凸缘23的内周面与凸出部211的外周面相对且间隔形成环槽22，当阀芯2向左移动至第一位置时，凸出部211将进液通道12封闭，环形凸缘23将出液通道13封闭，当阀芯2向右移动时，凸出部211随阀芯2向右移动，进液通道12随着打开，环形凸缘23随阀芯2向右移动，出液通道13随着打开，液体从进液通道12流入腔室11，从出液通道13内流出腔室11且流量随阀芯2向右移动的速度变化。

在一些实施例中，在第一位置，至少部分环形凸缘23的外周壁密封封堵出液通道13的进口。

如图1所示，环形凸缘23的外周面与腔室11的内周面相接触，环形凸缘23左端的一部分与封闭出液通道13的进口重合，当阀芯2位于第一位置时，环形凸缘23左端的一部分将出液通道13的进口封闭，当阀芯2向右移动时，环形凸缘23向右移动，出液通道13的进口被打开，从而控制出液通道13流出液体的流量。

在一些实施例中，凸出部211沿着腔室11轴向的长度尺寸大于环形凸缘23沿着腔室11轴向的长度尺寸。

如图1所示，凸出部211在左右方向上的长度尺寸比环形凸缘23在左右方向上的长度尺寸大，换言之，当环形凸缘23的左端止抵在壳体1上时，凸出部211的左端会插入进液通道12内，从而保证凸出部211封闭进液通道12时，环形凸缘23同步封闭出液通道13，以防止出现安全事故。

在一些实施例中，凸出部211内设有稳压孔2111，稳压孔2111的开口朝向进液通道12，稳压孔2111沿着阀芯2的中心轴线延伸。

如图1所示，在凸出部211的中心轴线处设有左右延伸的稳压孔2111，稳压孔2111向左开口，进液通道12内的液体流入时，稳压孔2111可将液体压力沿凸出部211的中心轴线引导，防止液体压力发生偏转，对阀芯2和壳体1造成损伤。

在一些实施例中，安全阀还包括调压堵头4，调压堵头4设在腔室11内，复位件3设在阀芯2和调压堵头4之间，调压堵头4沿腔室11的轴向位置可调以实现复位件3复位作用力的调节。

如图1所示，在腔室11的右端还设有调压堵头4，调压堵头4与阀芯2之间设有复位件3，调压堵头4为调压螺堵，通过螺纹配合在腔室11内，调压螺堵通过旋转可在腔室11内左右移动，当调压螺堵向右移动时，复位件3复位作用力变小，当调压螺堵向左移动时，复位件3复位作用力变大。

在一些实施例中，安全阀还包括复位座5，腔室11包括第一段111和第二段112，第一段111的直径尺寸小于第二段112的直径尺寸，阀芯2导向配合在第一段111内，复位件3和复位座5导向配合在第二段112内，且复位座5位于阀芯2和复位件3之间，复位座5的直径尺寸大于第一段111的直径尺寸。

如图1所示，腔室11的左端为第一段111，阀芯2导向配合在第一段111内，右端为第二段112，复位件3和复位座5导向配合在第二段112内，第一段111的直径小于第二段112的直径以形成台阶部，在腔室11内设有复位座5，复位座5的直径大于第一段111的直径，复位座5的左端抵接在台阶部上，防止复位件3和复位座5向左移动到第一段111内。

在一些实施例中，复位座5上设有第一凸起51，调压堵头4上设有第二凸起41，复位件3为弹簧，复位件3的一端套设在第一凸起51的外周侧，复位件3的另一端套设在第二凸起41的外周侧。

如图1所示，在复位座5的右端面上设有第一凸起51，调压堵头4的左端面上设有第二凸起41，第一凸起51和第二凸起41之间设有复位件3，复位件3为弹簧，弹簧的左端套设在第一凸起51外周面上，弹簧的右端套设在第二凸起41的外周面上，以保证弹簧压缩或伸展的过程中不会发生偏转，具有安全性高、结构简单的特点。

在一些实施例中，壳体1包括螺纹连接的第一壳体14和第二壳体15，腔室11的第一段111形成在第一壳体14内，腔室11的第二段112形成在第二壳体15内，调压堵头4螺纹装配在第二壳体15内。

如图1所示，壳体1分为第一壳体14和第二壳体15，第一壳体14位于左端，第二壳体15位于右端，第一壳体14和第二壳体15通过螺纹连接，第一壳体14内形成腔室11的第一段111，第二壳体15内形成腔室11的第二段112，在第二壳体15的右端螺纹连接有调压堵头4，通过第一壳体14和第二壳体15组成壳体1的结构，具有拆卸简单、易于维修、装配方便的特点。

在一些实施例中，壳体1还包括限位堵头6，进液通道12设在限位堵头6内。

如图1所示，在壳体1的左端设有限位堵头6，限位堵头6的中心设有通孔，通孔的直径与进液通道12的直径相同，限位堵头6的右端面抵接在阀座16的左端，阻止阀座16向左移动，以防止复位件5将阀芯2从第二位置复位至第一位置的过程中阀芯2向左移动过多引发事故，提高安全阀的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。