基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统
阅读说明：本技术 基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统 (Coal mill hydraulic oil pressure control system based on permanent magnet speed regulation control principle ) 是由 李佳东 宋志强 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统,包括液压油箱、液压齿轮泵、滤油器、手动切换阀、液动换向电磁阀、升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀和永磁调速器。当液动换向电磁阀打开后,升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时,变定加载电磁阀一侧得电时,液压油站系统切换为定加载状态,液压油站系统压力为一预先设置好的恒定值；当液动换向电磁阀打开后,升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时,变定加载电磁阀另一侧得电时,液压油站切换为变加载状态,液压油站通过永磁调速器控制液压油站系统压力在6MPa-16MPa范围内可调。本发明提高了磨煤机液压变加载系统设备可靠性,降低了设备维护成本,同时系统运行能耗更低,获得良好的效果。(The invention discloses a coal mill hydraulic oil pressure control system based on a permanent magnet speed regulation control principle. When the hydraulic reversing electromagnetic valve is opened, the lifting grinding roller electromagnetic valve is in a grinding roller reducing state, and when one side of the variable-fixed loading electromagnetic valve is electrified, the hydraulic oil station system is switched to a fixed loading state, and the pressure of the hydraulic oil station system is a preset constant value; when the hydraulic reversing electromagnetic valve is opened, the lifting grinding roller electromagnetic valve is in a grinding roller reducing state, the other side of the variable loading electromagnetic valve is electrified, the hydraulic oil station is switched to a variable loading state, and the hydraulic oil station controls the system pressure of the hydraulic oil station to be adjustable within the range of 6MPa-16MPa through the permanent magnet speed regulator. The invention improves the equipment reliability of the hydraulic variable loading system of the coal mill, reduces the equipment maintenance cost, and simultaneously has lower system operation energy consumption and good effect.)
技术领域
本发明属于自动化控制技术领域，涉及一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制装置，实现磨煤机液压油压力全自动控制。
背景技术
华能铜川照金煤电有限公司2X600MW燃煤空冷机组，锅炉侧各配备6台北京电力设备总厂ZGM113N中速磨煤机，液压系统为北京电力设备总厂委托意大利阿托斯(ATOS)公司生产的中速磨煤机液压变加载系统。配套的液压系统主要完成磨煤机启动过程中磨辊升降，磨煤机运行时给磨辊合适的加载压力。并设计有变定加载方式的切换。液压变加载系统运行至今，存在的主要问题如下：1)系统复杂。系统发生故障不便于查找和处理。2)可靠性差。液压变加载系统对油质要求较高，比例溢流阀容易发生卡涩，导致油压无法调整。3)节能效果差。系统通过溢流阀调整压力，不能达到理想的节能效果。4)维护成本高。比例溢流阀等设备价格高达几万元一套，而且其电子部分容易老化，维护成本高昂。
发明内容
为解决ATOS液压变加载系统存在的问题，本发明的目的是提供一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制装置，提高了磨煤机液压变加载系统设备可靠性，降低了设备维护成本，同时系统运行能耗更低，获得良好的效果。
本发明的技术方案是：一种基于永磁调速控制原理的磨煤机液压油压力控制系统，其特征是包括液压油箱、液压齿轮泵、滤油器、手动切换阀、液动换向电磁阀、升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀、永磁调速器；
液压齿轮泵安装在液压油箱上盖上；液压齿轮泵分别与滤油器和永磁调速器连接；滤油器与手动切换阀连接，滤油器3配有压差发讯器；在手动切换阀后面一路顺序连接有升降磨辊电磁阀、变定加载电磁阀；另一路与液动换向电磁阀连接；液动换向电磁阀和变定加载电磁阀同时与液压油箱连接形成回路；
所述手动切换阀为三位四通换向阀，钢球定位，控制液压齿轮泵出口压力，通过切换实现液压油站压力在循环状态还是在压力输出状态；
所述液动换向电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制液压油站液动换向阀的开关；
所述升降磨辊电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制磨煤机磨辊的升降；
所述变定加载电磁阀为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式，控制液压油站压力为定加载状态还是变加载状态，控制液压油站压力在一定范围内可调；
所述永磁调速器为交流异步永磁调速器，为液压油站提供压力，并实现压力的自动调整。
优选地，当手动切换阀切换至压力输出状态后，液动换向电磁阀一侧得电后，液动换向阀打开；反之液动换向电磁阀另一侧得电后，液动换向阀关闭。
优选地，当手动切换阀切换至压力输出状态后，同时液动换向阀关闭后，升降磨辊电磁阀一侧得电后，磨煤机磨辊升起；反之升降磨辊电磁阀另一侧得电后，磨煤机磨辊降下；在磨煤机磨辊升降时，液压齿轮泵永磁调速器控制液压油站系统压力维持在6MPa。
优选地，当液动换向电磁阀打开后，升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时，变定加载电磁阀一侧得电时，液压油站系统切换为定加载状态，液压油站系统压力为一预先设置好的恒定值；当液动换向电磁阀打开后，升降磨辊电磁阀在降磨辊状态时，变定加载电磁阀另一侧得电时，液压油站切换为变加载状态，液压油站通过永磁调速器控制液压油站系统压力在6MPa-16MPa范围内可调。
优选地，所述滤油器为管式连接，两只滤筒一只工作，另一只备用。
基于永磁调速控制原理的液压齿轮泵永磁调速器优点是：1)系统对油质要求较低，可靠性较高。2)油压调节基本无溢流，油温降低。3)节能效果良好。4)用永磁调速器代替比例溢流阀，维护成本大幅下降。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
附图标号：1-液压油箱，2-液压齿轮泵，3-滤油器，4-手动切换阀，5-液动换向电磁阀，6-升降磨辊电磁阀，7-变定加载电磁阀，8-永磁调速器，9-压差发讯器，10-液动换向阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明内容进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应视为对本发明公开技术内容的限制。
在图1中，一种基于永磁调速控制原理的液压齿轮泵永磁调速器，包括液压油箱1、液压齿轮泵2、滤油器3、手动切换阀4、液动换向电磁阀5、升降磨辊电磁阀6、变定加载电磁阀7、永磁调速器8。
液压油箱1为系统提供油源。
液压齿轮泵2为系统提供压力油动力。
滤油器3保证系统液压油品质符合要求。
系统压力由液压齿轮泵永磁调速器8实现全自动控制功能。
基于永磁调速控制原理的液压油压力控制装置的核心理念是通过永磁调速器8控制液压齿轮泵2出口压力来控制系统压力。
所述液压油箱1容积为920L。采用YB-N46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入。抗磨液压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
所述液压齿轮泵2为交流异步鼠笼式电动机，压力等级25MPA，功率7.5kW，电压等级为三相380V交流电，转速1450r/min，最大流量20L/min，油泵最大工作压力15MPA。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。液压齿轮泵2安装在液压油箱1上盖上，为加载系统提供动力油源。
所述滤油器3为管式连接，公称通径3/4〃，压力等级25MPA，过滤精度3μm。两只滤筒一只工作，另一只备用。滤油器3配有压差发讯器9，当滤油器3进出口压差达到0.35MPA时，压差发讯器9发出报警信号，表示在用滤芯堵塞需要更换。
所述手动切换阀4为三位四通换向阀，钢球定位，最高使用压力35MPA，允许背压16MPA。最大流量50L/min。手动切换阀4的作用为控制液压齿轮泵2出口压力，通过切换可实现液压油站压力在循环状态还是在压力输出状态。
所述液动换向电磁阀5为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式。最高使用压力35MPA，交流电源220V、50Hz，最大流量60L/min。液动换向电磁阀5的作用为实现液动换向阀10的开关。当手动切换阀4切换至压力输出状态后，液动换向电磁阀5一侧得电后，液动换向阀10打开。反之液动换向电磁阀5另一侧得电后，液动换向阀10关闭。
所述升降磨辊电磁阀6为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式。最高使用压力35MPA，交流电源220V、50Hz，最大流量60L/min。升降磨辊电磁阀6的作用为实现磨煤机磨辊的升降功能。当手动切换阀4切换至压力输出状态后，同时液动换向阀5关闭后，升降磨辊电磁阀6一侧得电后，磨煤机磨辊升起。反之升降磨辊电磁阀6另一侧得电后，磨煤机磨辊降下。在磨煤机磨辊升降时，液压齿轮泵永磁调速器8控制液压油站系统压力维持在6MPa。
所述变定加载电磁阀7为二位四通换向阀，带钢球定位，脉冲控制模式。最高使用压力35MPA，交流电源220V、50Hz，最大流量60L/min。变定加载电磁阀7的功能是实现液压油站压力的自动调整功能。当液动换向电磁阀5打开后，升降磨辊电磁阀6在降磨辊状态时，变定加载电磁阀7一侧得电时，液压油站系统切换为定加载状态，液压油站系统压力为一预先设置好的恒定值。当液动换向电磁阀5打开后，升降磨辊电磁阀6在降磨辊状态时，变定加载电磁阀7另一侧得电时，液压油站切换为变加载状态，液压油站通过液压齿轮泵永磁调速器8控制液压油站系统压力在6MPa-16MPa范围内可调。
所述液压齿轮泵永磁调速器8为交流永磁调速电机。功率为12.5KW。液压齿轮泵永磁调速器8的作用为液压油站提供压力，并实现压力的自动调整。调整范围为6MPa-16MPa。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。