阅读说明：本技术 安全智能热洁炉 (Safe intelligent hot cleaning furnace ) 是由 何群伟 李良城 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种安全智能热洁炉,包括炉体和底板,所述炉体内设置分解室和裂解室,所述裂解室设置于分解室上方,所述分解室内设置底部烟道,所述底部烟道固定安装在底板上,所述底部烟道的入口处连接燃烧机一,所述燃烧机一安装在炉体上,所述裂解室对应的炉体上安装燃烧机二,所述燃烧机二的出口连通至裂解室,所述燃烧机二正对的炉体上设置排气口,所述燃烧机一和燃烧机二均连接至外部控制中心,所述炉体上设置保养门。本发明通过控制中心监控并调控炉体内的温度,可控性强；设置隔热层,提高热洁炉的隔热性能；设置喷淋装置,在温度过高时,及时自动启动喷淋降温,提高热洁炉的安全性。(The invention relates to a safe and intelligent thermal cleaning furnace which comprises a furnace body and a bottom plate, wherein a decomposition chamber and a cracking chamber are arranged in the furnace body, the cracking chamber is arranged above the decomposition chamber, a bottom flue is arranged in the decomposition chamber, the bottom flue is fixedly arranged on the bottom plate, an inlet of the bottom flue is connected with a first burner, the first burner is arranged on the furnace body, a second burner is arranged on the furnace body corresponding to the cracking chamber, an outlet of the second burner is communicated to the cracking chamber, an exhaust port is arranged on the furnace body opposite to the second burner, the first burner and the second burner are both connected to an external control center, and a maintenance door is arranged on the furnace body. The temperature in the furnace body is monitored and regulated by the control center, so that the controllability is strong; the heat insulation layer is arranged, so that the heat insulation performance of the heat cleaning furnace is improved; the spraying device is arranged, when the temperature is too high, spraying and cooling are started automatically in time, and the safety of the hot cleaning furnace is improved.)

安全智能热洁炉

技术领域

本发明涉及热洁炉领域，具体涉及一种安全智能热洁炉。

背景技术

热洁炉可以高效、安全地清除涂装治具等金属件上附着的化学品，其处理方式具有科学性，避免了传统上用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、环境污染等问题，不但成本低，劳动强度小，工件变形小，而且安全，无毒性，环保无污染。

市面上传统的热洁炉采用整体燃烧机，程序固化，无法自主调节参数，处理量不同时，容易造成不必要的能耗，同时传统的热洁炉保温效果差，热量流失，增加能耗，炉腔内压力大，容易***，安全性低；设备外表面温度过高，容易对人造成伤害等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全智能热洁炉，用以解决现有技术中的热洁炉可调控性差、安全性低的问题。

本发明提供了一种安全智能热洁炉，包括炉体和底板，所述炉体内设置分解室和裂解室，所述裂解室设置于分解室上方，所述分解室内设置底部烟道，所述底部烟道固定安装在底板上，所述底部烟道的入口处连接燃烧机一，所述燃烧机一安装在炉体上，所述裂解室对应的炉体上安装燃烧机二，所述燃烧机二的出口连通至裂解室，所述燃烧机二正对的炉体上设置排气口，所述燃烧机一和燃烧机二均连接至外部控制中心，所述炉体上设置保养门。

进一步的，所述分解室内设置推车轨道，用于为挂具小车导向，所述推车轨道的底部固定安装在底板上。

进一步的，所述分解室上部设置泄爆口，所述泄爆口向上倾斜设置。

进一步的，所述分解室和裂解室内均设置测温模块，所述测温模块均连接至控制中心。

进一步的，所述分解室顶部安装喷淋装置。

进一步的，所述底部烟道上均匀布设若干出气孔。

进一步的，所述炉体包括壳体和隔热层，所述隔热层固定在壳体内侧。

进一步的，所述底板的材质为耐高温水泥。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过控制中心监控并调控炉体内的温度，可控性强；设置隔热层，提高热洁炉的隔热性能；设置喷淋装置，在温度过高时，及时自动启动喷淋降温，提高热洁炉的安全性。

附图说明

图1为本发明安全智能热洁炉结构示意图一；

图2为本发明安全智能热洁炉结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，2-底板，3-分解室，4-裂解室，5-底部烟道，6-燃烧机一，7-燃烧机二，8-排气口，9-保养门，10-推车轨道，11-挂具小车，12-泄爆口，101-壳体，102-隔热层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明提供了一种安全智能热洁炉，包括炉体1和底板2，所述炉体1内设置分解室3和裂解室4，所述裂解室4设置于分解室3上方，所述分解室3内设置底部烟道5，所述底部烟道5固定安装在底板2上，所述底部烟道5的入口处连接燃烧机一6，所述燃烧机一6安装在炉体1上，所述裂解室4对应的炉体1上安装燃烧机二7，所述燃烧机二7的出口连通至裂解室4，所述燃烧机二7正对的炉体1上设置排气口8，所述燃烧机一6和燃烧机二7均连接至外部控制中心，所述炉体1上设置保养门9，所述分解室3内设置推车轨道10，用于为挂具小车11导向，所述推车轨道10的底部固定安装在底板2上，所述分解室3和裂解室4内均设置测温模块，所述测温模块均连接至控制中心，控制中心实时监控炉体1内的温度。

该实施例中，具体的工作流程为：将需要处理的挂具放到挂具小车11上，打开热洁炉的保养门9，将挂具小车11沿推车轨道10推进去，关闭保养门9，控制中心控制燃烧机一6和燃烧机二7的燃气比，燃烧机一6和燃烧机二7可以实现无级调节，炉体1内进行升温，挂具上的有机物在分解室3内温度400℃左右时进行分解，分解成有机废气，有机废气在裂解室内温度800℃高温时迅速分解，以达到排放要求，在此过程中，分解室3是成微负压(文丘里效应)的一个状态，保证密封性的同时，不会产生气味泄露，同时裂解室4富养燃烧，分解室缺氧燃烧，保证不会产生气爆，当一个流程结束后，炉体1进行降温，降到200℃左右时，开门取出挂具小车11，重新换一批挂具进行处理，经过分解后，附着在挂具上的有机物变成灰状，取出后非常容易清理。

优选的，所述分解室3上部设置泄爆口12，所述泄爆口12向上倾斜设置，在炉体1内压力过大时，通过泄爆口12释放压力，避免炉体1***，提高安全性能。

所述分解室3顶部安装喷淋装置，当分解室3的温度超过550℃时，要进行喷淋降温，这个温度值可由现场调试决定；在温度瞬间飙升时，说明炉内起火，这时将自动启动喷淋装置进行喷淋灭火。

具体的，所述底部烟道5上均匀布设若干出气孔，烟气通过出气孔散出，提高炉体1内温度的均匀性。

所述炉体1包括壳体101和隔热层102，所述隔热层102固定在壳体101内侧，隔热层102的设置提高保温和隔热性，所述底板2的材质为耐高温水泥。

综上，本发明通过控制中心监控并调控炉体内的温度，可控性强；设置隔热层，提高热洁炉的隔热性能；设置喷淋装置，在温度过高时，及时自动启动喷淋降温，提高热洁炉的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。