阅读说明：本技术 一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计 (Self-diagnosis, self-calibration and self-correction Pitotbar intelligent flowmeter ) 是由 王忠辉 唐力壮 王超 蔡潇 胡瑶 齐丽萍 孙丽民 张旭 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明的自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计,包括毕托巴传感器、多个差压变送器和流量积算仪,毕托巴传感器包括多个静压导压管和全压导压管,还包括有传感器安装座,全压导压管和静压导压管均密封穿过传感器安装座的上连接法兰,多个全压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管分别与相对应的差压变送器的正压端相连,每个全压导压管的全压孔均位于安装套筒的下方且沿竖直方向渐次排列；多个静压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管分别与相对应的差压变送器的负压端相连,每个静压导压管的静压孔均位于安装套筒的下方且沿竖直方向渐次排列。本发明相当于使用多个不同的毕托巴流量计测量同一管道内的流体流量,测量结果相对准确。(The invention discloses a self-diagnosis, self-calibration and self-correction Pitot intelligent flowmeter, which comprises a Pitot sensor, a plurality of differential pressure transmitters and a flow integrating instrument, wherein the Pitot sensor comprises a plurality of static pressure guide pipes and full pressure guide pipes, and a sensor mounting seat, the full pressure guide pipes and the static pressure guide pipes are sealed and penetrate through an upper connecting flange of the sensor mounting seat, the full pressure guide pipes are respectively connected with positive pressure ends of the corresponding differential pressure transmitters through the pressure guide pipes by pipe orifices on the tops of the full pressure guide pipes, and full pressure holes of each full pressure guide pipe are positioned below a mounting sleeve and are arranged gradually along the vertical direction; the static pressure guide pipes are respectively connected with the negative pressure ends of the corresponding differential pressure transmitters through the pressure guide pipes by pipe openings at the tops of the static pressure guide pipes, and the static pressure holes of each static pressure guide pipe are located below the mounting sleeve and are arranged gradually along the vertical direction. The invention is equivalent to using a plurality of different Pitot-bar flow meters to measure the fluid flow in the same pipeline, and the measurement result is relatively accurate.)

一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计

技术领域

本发明涉及一种毕托巴流量计，具体地说是涉及一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计。

背景技术

目前，测量管道内流体流量的流量测量装置种类较多，由于毕托巴流量计结构简单、安装方便及测量精度相对较高被广泛应用于测量管道内流体的流量。毕托巴流量计主要由毕托巴传感器、差压变送器及流量积算仪组成，使用时，把毕托巴流量传感器从管道的侧壁垂直地***管道内，毕托巴流量传感器取压头的全压孔对着流体的来流方向，静压孔对着流体的去流方向，流体在管道内流动时，在毕托巴流量传感器导压管上端的全压接口和静压接口分别输出管道内流动着流体的全压和静压信号，差压变送器将毕托巴传感器传送的管道内流体的全压和静压信号转变为4~20mA的标准电流信号再传送给流量积算仪，依据管道内流动着流体的全压和静压，按流体力学原理最终可以在流量积算仪内计算出管道内流体的流量。

上述现有技术中的毕托巴流量计在测量管道内的流体流量时，毕托巴流量传感器的测量精度决定着最终管道内流体流量的测量精度，如果全压和静压导压管输送的全压和静压信号误差较大，就会导致最终的测量结果误差较大。造成全压或静压信号不准确的原因较多，比如全压或静压孔出现孔内壁结垢、灰尘积累过多以及结晶时，都会导致输出的全压或静信号变化较大，致使测量结果误差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在测量管道内流体流量时可以获得相对准确测量结果的自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计。

为解决上述技术问题，本发明一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计，包括毕托巴传感器、差压变送器和流量积算仪，毕托巴传感器包括静压导压管和全压导压管，静压导压管的底部具有静压孔，全压导压管的底部具有全压孔，静压导压管顶部的管口通过导压管与差压变送器的负压端相连，全压导压管顶部的管口通过导压管与差压变送器的正压端相连，差压变送器的信号输出端与所述流量积算仪的信号输入端相连，所述的毕托巴传感器还包括有传感器安装座，该传感器安装座具有固定相连的上、下连接法兰，下连接法兰的底部连有安装套筒，所述的全压导压管和静压导压管均密封穿过上连接法兰，所述全压导压管的数量为多个，相应地所述差压变送器的数量也为多个，多个全压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管分别与相对应的差压变送器的正压端相连，每个全压导压管的全压孔均位于安装套筒的下方，这些全压导压管的轴线相互平行且位于同一平面内，并且这些全压导压管底部的全压孔沿竖直方向渐次排列；相应地，所述静压导压管的数量也为多个，多个静压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管分别与相对应的差压变送器的负压端相连，每个静压导压管的静压孔均位于安装套筒的下方，这些静压导压管的轴线相互平行且与所述全压导压管的轴线位于同一平面内，并且这些静压导压管底部的静压孔沿竖直方向渐次排列。

采用上述结构的自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计，使用时通过传感器安装座底部的安装套筒与被测量管道相配合把本发明中的毕托巴流量传感器装于被测量管道上，全压导压管底部的全压孔和静压导压管底部的静压孔均位于被测量管道内。由于多个全压导压管底部的全压孔和多个静压导压管底部的静压孔均沿竖直方向渐次排列，这就相当于使用多个不同的毕托巴流量计测量同一管道内的流体流量，测量结果取全部测量结果的平均值，测量结果相对准确，测量精度较高；当某一全压导压管与相对应的静压导压管输出的一组差压信号经相对应的差压变送器传送至所述的流量积算仪积算出的流量值与全部测量结果的平均值差值超出一定范围时，积算仪可以输出其它测量结果的平均值，仍然可以得到相对准确的测量结果。本发明中输出测量结果误差较大的一组全压导压管和静压导压管可在流量计维修期间进行维修或更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计的主剖视结构示意图。

图2、3均是本发明中毕托巴传感器的主剖视结构示意图，图2中在全、静压导压孔及全、静压孔处作了附图标记，图3中在传感器安装座、全压导压管轴线及静压导压管轴线处作了附图标记。

具体实施方式

参见图1－图3，本发明一种自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计，包括毕托巴传感器100、差压变送器200和流量积算仪300，毕托巴传感器100包括静压导压管110和全压导压管120，静压导压管110的底部具有静压孔111，全压导压管120的底部具有全压孔121，静压导压管110顶部的管口通过导压管130与差压变送器200的负压端相连，全压导压管120顶部的管口通过导压管130与差压变送器200的正压端相连，差压变送器200的信号输出端与所述流量积算仪300的信号输入端相连，所述的毕托巴传感器100还包括有传感器安装座140，该传感器安装座具有固定相连的上、下连接法兰141、142，下连接法兰142的底部连有安装套筒143，所述的全压导压管120和静压导压管110均密封穿过上连接法兰141，所述全压导压管120的数量为多个，相应地所述差压变送器200的数量也为多个，多个全压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管130分别与相对应的差压变送器200的正压端相连，每个全压导压管120的全压孔121均位于安装套筒143的下方，这些全压导压管120的轴线h₁相互平行且位于同一平面内，并且这些全压导压管120底部的全压孔121沿竖直方向渐次排列，即这些全压导压管120底部的全压孔121沿竖直方向排列、且相邻全压孔之间的距离均相等；相应地，所述静压导压管110的数量也为多个，静压导压管110的数量与全压导压管120的数量相等，多个静压导压管分别以其顶部的管口通过所述的导压管130分别与相对应的差压变送器200的负压端相连，每个静压导压管110的静压孔111均位于安装套筒143的下方，这些静压导压管110的轴线h₂相互平行且与所述全压导压管120的轴线h₁位于同一平面内，并且这些静压导压管110底部的静压孔111沿竖直方向渐次排列，即这些静压导压管110底部的静压孔111沿竖直方向排列、且相邻静压孔之间的距离均相等。

图1中同时示出了本发明的自诊断、自校准、自修正毕托巴智能流量计装于被测量管道1上时的结构状态，图1中毕托巴传感器以其安装座下连接法兰底部的安装套筒143与管道相配合装于被测量管道1上。

本发明中各正压通路和负压通路之间的差压，因***管道内***深度占管道比例不同，当有介质流动时，因管道中心流速和管道边缘流速不同，各正压通路和负压通路之间的差压存在一定的比例，当管道内结垢是管道内径减小，此时***管道内传感器比例变化，各正压通路和负压通路之间的差压存在一定的比例发生变化，积算仪通过记录差压比例关系和管道结垢情况的关系，计算管道结垢。从而计算介质的流通面积，自动修正。