一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备
阅读说明：本技术 一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备 (Waste heat recycling type distillation equipment for petroleum refining ) 是由 成志刚 冯毓品 李小平 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备,包括稳定设置在厂房内部的机体,且机体的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室；加热室,其安装于所述机体的下端内部,且加热室的底部安装有加热元件；水箱,其安装于所述机体的右侧上方,且机体的右侧中部安装有冷凝室；还包括有：伺服电机,其固定安装于所述机体的下端；齿轮辊、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮,其均轴承安装于所述机体的下端内部；阀门,其安装于所述机体的下端中部；通管,其中部安装于所述预备室和冷凝室的内部。该余热再利用型石油提炼用蒸馏设备,可以将蒸汽以及石油渣的多余热量进行回收利用,提高装置实用性,并且可以实现冷却水循环,降低生产成本。(The invention discloses a waste heat recycling type distillation device for refining petroleum, which comprises a machine body stably arranged in a factory building, wherein a preparation chamber for storing petroleum to be distilled is arranged at the upper end of the machine body; a heating chamber installed inside the lower end of the body, and a heating element is installed at the bottom of the heating chamber; the water tank is arranged above the right side of the machine body, and a condensing chamber is arranged in the middle of the right side of the machine body; also includes: a servo motor fixedly installed at a lower end of the body; the gear roller, the first sector gear and the second sector gear are all mounted inside the lower end of the machine body in a bearing mode; the valve is arranged in the middle of the lower end of the machine body; and a through pipe, the middle of which is installed inside the preparation chamber and the condensation chamber. This waste heat reuse type petroleum refines and uses distillation plant can carry out recycle with the unnecessary heat of steam and petroleum sediment, improves the device practicality to can realize cooling water circulation, reduction in production cost.)
技术领域
本发明涉及石油提炼相关
技术领域
，具体为一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备。背景技术
石油又被称为“工业的血液”，属于不可再生资源，人们将石油开采后，无法对其直接使用，而需要经过多重处理和提炼，蒸馏为处理过程中的步骤之一，且常利用蒸馏设备对石油进行蒸馏处理。
然而现有的石油提炼用蒸馏设备还存在以下问题：
在公开号为CN111218300A的一种石油蒸馏装置，通过水泵可将水箱内的水抽出，再通过出水管传输到横水管内，此时再通过喷头安装于出气管上方可使喷出的水洒在出气管表面，从而对其出气管进行冷却实现其出气管内的石油蒸汽的冷凝处理，从而加快石油蒸汽的冷凝速度，然而该石油蒸馏装置在使用过程中，在对石油进行加热处理后，没有对所产生的热量进行回收利用，不具有节能环保的功能，降低蒸馏装置的实用性，并且需要利用水泵来实现对水的循环，导致该蒸馏装置的生产成本升高。
所以我们提出了一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的石油蒸馏装置在使用过程中，在对石油进行加热处理后，不便对所产生的热量进行回收利用，从而不具有节能环保的功能，降低蒸馏装置的实用性，并且生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，包括稳定设置在厂房内部的机体，且机体的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室；
加热室，其安装于所述机体的下端内部，且加热室的底部安装有加热元件；
水箱，其安装于所述机体的右侧上方，且机体的右侧中部安装有冷凝室；
还包括有：
伺服电机，其固定安装于所述机体的下端，且伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部连接有搅拌杆，并且搅拌杆的上端贯穿所述水箱的内部连接有丝杆；
齿轮辊、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，其均轴承安装于所述机体的下端内部，且第一扇形齿轮通过传动组件与丝杆相互连接；
阀门，其安装于所述机体的下端中部，且阀门的下方设置有叶片，并且叶片等角度安装于转杆的外侧，而且转杆轴承安装于机体的下端中部，同时转杆的一端通过传动组件与第二扇形齿轮的一端相互连接；
通管，其中部安装于所述预备室和冷凝室的内部。
优选的，所述丝杆的外侧套设有贴合于所述水箱内壁的活塞板，且水箱与冷凝室之间安装有2个方向相反的单向阀，使得当丝杆带动活塞板上下移动后，可以配合2个单向阀实现冷凝水的循环。
优选的，所述齿轮辊的一端外侧套设有转筒，且转筒的右端安装有承接板，并且承接板的右端开设有凹槽，而且齿轮辊的一端外侧等角度安装有驱动块，同时驱动块与转筒构成卡合转动结构，使得当齿轮辊转动后，可以利用驱动块带动转筒一端安装的承接板进行同步转动。
优选的，所述承接板的侧部对称设置有两个弧形设置的铜板，且铜板的侧部贴合于所述预备室的底部，使得当位于下方的铜板吸收石油渣的热量后，承接板带动下方的铜板转动至上方，实现对预备室内的石油的预热，实现石油渣的余热回收。
优选的，所述第一扇形齿轮的外侧套设有框体，且框体的上下内壁安装有齿块，并且齿块与第一扇形齿轮相互啮合，使得当第一扇形齿轮转动后，可以利用齿块带动框体进行左右移动。
优选的，所述框体的一端安装有活动板，且活动板的中部位于凹槽的内部，并且活动板的底部不贴合于凹槽的内壁，使得活动板随着框体移动时，可以带动承接板进行同步活动，促使石油发生流动，提高石油的均匀受热效果，并且由于凹槽的存在，活动板不会阻挡承接板的正常转动。
优选的，所述第二扇形齿轮与齿轮辊构成啮合结构，且第二扇形齿轮的一端安装有月牙状设置的限位板，并且限位板的一侧位于限位槽的内部，而且限位槽开设于转盘的侧部，同时转盘固定于所述齿轮辊的一端，使得当第二扇形齿轮转动后，可以利用与齿轮辊之间的啮合作用带动齿轮辊进行转动，并且利用限位板和限位槽之间的配合，可以防止齿轮辊在不受第二扇形齿轮的力时，同样不会受其他力的影响。
优选的，所述第二扇形齿轮的一端固定有凸轮，且凸轮的下端对应设置有锤击杆，并且锤击杆与所述机体之间焊接有复位弹簧，使得凸轮随着第二扇形齿轮转动后，可以带动锤击杆向机体进行不断敲击，促使石油渣的快速排出，并且可以将石油渣的气泡进行震破。
优选的，所述通管的一端与加热室相互连通，实现蒸汽的流动，且通管在预备室中呈螺旋向下状设置，使得所产生的蒸汽可以与预备室内石油进行热量交换，实现对石油的预热，以及对蒸汽的降温，同时避免已经冷凝后的蒸汽回流。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该余热再利用型石油提炼用蒸馏设备；
1、设置有活塞板和搅拌杆，使得当伺服电机启动后，搅拌杆可以对石油进行搅拌，同时利用可以利用现有的传动带等带动第一扇形齿轮进行同步转动，从而框体可以利用活动板带动承接板进行左右移动，促使加热室内的石油可以均匀受热，同时利用丝杆和活塞板之间的连接，带动活塞板进行往复的上下活动，并在2个现有的单向阀门的作用下，实现冷凝室内的水循环，提高对蒸汽的冷凝效果，进而无需使用水泵，降低生产成本；
2、设置有叶片和铜板，使得当石油在蒸馏过程中，所产生的蒸汽将先经过预备室中，促使蒸汽和待蒸馏的石油进行热量交换，实现对待蒸馏的石油的预热以及对蒸汽的降温冷凝，而当石油蒸馏完毕排出时，通过叶片等带动第二扇形齿轮进行转动，利用第二扇形齿轮和齿轮辊之间的配合，带动承接板进行间歇的180度转动，促使吸收石油渣热量的铜板可以贴合于预备室的底部，进一步实现余热利用；
3、设置有凸轮和锤击板，使得当第二扇形齿轮转动后，可以带动凸轮同步转动，进而凸轮将间歇地带动锤击板向下移动，并在复位弹簧的弹性作用下，实现对机体的不断锤击，促使石油渣的快速排出，并可以将石油渣内的气泡进行震破，提高蒸馏收集效果。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明承接板正剖结构示意图；
图3为本发明框体正剖结构示意图；
图4为本发明承接板侧剖结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明齿轮辊侧剖结构示意图；
图7为本发明转杆侧视立体结构示意图。
图中：1、机体；2、预备室；3、加热室；4、水箱；5、冷凝室；6、伺服电机；7、搅拌杆；8、丝杆；9、活塞板；10、齿轮辊；1001、驱动块；1002、转盘；1003、限位槽；11、转筒；12、承接板；1201、铜板；13、凹槽；14、活动板；15、框体；1501、齿块；16、第一扇形齿轮；17、第二扇形齿轮；1701、限位板；18、凸轮；19、锤击杆；20、复位弹簧；21、加热元件；22、阀门；23、转杆；24、叶片；25、通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，包括稳定设置在厂房内部的机体1，且机体1的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室2；
加热室3，其安装于机体1的下端内部，且加热室3的底部安装有加热元件21；
水箱4，其安装于机体1的右侧上方，且机体1的右侧中部安装有冷凝室5；
还包括有：
伺服电机6，其固定安装于机体1的下端，且伺服电机6的输出端贯穿机体1的内部连接有搅拌杆7，并且搅拌杆7的上端贯穿水箱4的内部连接有丝杆8；
齿轮辊10、第一扇形齿轮16和第二扇形齿轮17，其均轴承安装于机体1的下端内部，且第一扇形齿轮16通过传动组件与丝杆8相互连接；
阀门22，其安装于机体1的下端中部，且阀门22的下方设置有叶片24，并且叶片24等角度安装于转杆23的外侧，而且转杆23轴承安装于机体1的下端中部，同时转杆23的一端通过传动组件与第二扇形齿轮17的一端相互连接；
通管25，其中部安装于预备室2和冷凝室5的内部；
丝杆8的外侧套设有贴合于水箱4内壁的活塞板9，且水箱4与冷凝室5之间安装有2个方向相反的单向阀；
结合图1所示，使得当对石油进行蒸馏时，启动伺服电机6，伺服电机6带动搅拌杆7进行转动，从而石油可以发生流动，提高石油均匀受热效果，并且当搅拌杆7转动后，可以带动丝杆8进行同步转动，套设在丝杆8外侧的活塞板9利用与水箱4内壁的贴合作用，可以实现上下移动，当向上移动时，水箱4内部发生负压，进而可以利用单向阀将冷凝室5内的水抽出来，(随后可利用现有的冷却装置对其进行降温)，而向下移动时，可以将冷却后的水继续排入冷凝室5中，实现水的循环，避免使用其他的水泵，降低生产成本。
齿轮辊10的一端外侧套设有转筒11，且转筒11的右端安装有承接板12，并且承接板12的右端开设有凹槽13，而且齿轮辊10的一端外侧等角度安装有驱动块1001，同时驱动块1001与转筒11构成卡合转动结构；承接板12的侧部对称设置有两个弧形设置的铜板1201，且铜板1201的侧部贴合于预备室2的底部；
结合图1-2和图4所示，使得当齿轮辊10转动后，可以通过驱动块1001带动转筒11一端所安装的承接板12进行转动，从而可以带动位于下方的铜板1201(此时该铜板1201已经吸收石油渣的热量)转动至预备室2的下端，实现对预备室2内石油的预热，进而实现对石油渣的余热回收利用，提高实用性。
第一扇形齿轮16的外侧套设有框体15，且框体15的上下内壁安装有齿块1501，并且齿块1501与第一扇形齿轮16相互啮合；框体15的一端安装有活动板14，且活动板14的中部位于凹槽13的内部，并且活动板14的底部不贴合于凹槽13的内壁；
结合图1-3所示，使得当丝杆8转动后，可以利用传动组件带动第一扇形齿轮16进行转动，当第一扇形齿轮16转动后，可以利用与齿块1501之间的啮合作用，带动框体15一端所安装的活动板14进行左右移动，由于活动板14位于凹槽13的内部，从而可以带动承接板12进行移动，进一步促进石油的流动，提高石油的均匀加热效果。
第二扇形齿轮17与齿轮辊10构成啮合结构，且第二扇形齿轮17的一端安装有月牙状设置的限位板1701，并且限位板1701的一侧位于限位槽1003的内部，而且限位槽1003开设于转盘1002的侧部，同时转盘1002固定于齿轮辊10的一端；
结合图1和图5-7所示，使得当需要对石油渣进行排出时，并向叶片24落去，进而转杆23可以利用等角度设置的叶片24实现转动，从而利用传动组件带动第二扇形齿轮17进行同步转动，当第二扇形齿轮17转动后，齿轮辊10利用与第二扇形齿轮17之间的啮合作用，可以实现同步转动，而当不发生啮合时，第二扇形齿轮17利用带动限位板1701位于限位槽1003中，通过限位板1701和限位槽1003之间的配合作用，可以避免受外力发生偏转，保证使用效果。
第二扇形齿轮17的一端固定有凸轮18，且凸轮18的下端对应设置有锤击杆19，并且锤击杆19与机体1之间焊接有复位弹簧20；
结合图5所示，使得当第二扇形齿轮17转动后，可以带动凸轮18同步转动，当凸轮18转动后，可以不断接触锤击杆19，并利用复位弹簧20实现往复对机体1的敲击作业，促使石油渣的快速排出，并可以对气泡进行震破。
通管25的一端与加热室3相互连通，实现蒸汽的流动，且通管25在预备室2中呈螺旋向下状设置；
结合图1所示，使得当加热室3内所产生的蒸汽可以通过通管25从预备室2中流动，从而可以实现蒸汽和待蒸馏的石油之前的热量交换，实现对石油的预热，并降低蒸汽的温度，实现对蒸汽的余热回收。
工作原理：在使用该余热再利用型石油提炼用蒸馏设备时，如图1-7所示，启动加热元件3和伺服电机6，加热元件3对石油进行加热，而伺服电机6通过搅拌杆7，促使石油发生流动，并利用第一扇形齿轮16和框体15带动承接板12进行移动，进一步提高石油的均匀受热效果，所产生的蒸汽将通过通管25流向预备室2中，实现对石油的预热，并降低蒸汽的温度，实现对蒸汽的余热回收，同时搅拌杆7可以带动丝杆8转动，利用活塞板9实现对冷凝水的循环作业，降低生产成本，提高冷凝效果，而当对石油渣进行排放时，利用叶片24和第二扇形齿轮17等带动位于下方的铜板1201(此时该铜板1201已经吸收石油渣的热量)转动至预备室2的下端，实现对预备室2内石油的预热，进而实现对石油渣的余热回收利用，提高实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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