阅读说明：本技术 电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统 (Battery cell inspection device and battery cell inspection system ) 是由 渡边友一 村本英则 光内健太 工藤俊树 高桥崇哉 于 2018-05-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统。检查装置为内置有电池(8)的用于吸烟物品(1)的电池单元(2)的检查装置,电池单元(2)具有检测电池单元(2)内的负压的抽吸检测部(10),检查装置具有：抽吸通路(44),其经由抽吸口(78)与抽吸检测部(10)连接；抽吸源(52),其配置在抽吸通路(44)；控制单元(56),其使抽吸源(52)工作,经由抽吸通路(44)抽吸抽吸检测部(10),由此,基于抽吸检测部(10)检测到的负压,检查电池单元(2)的工作。(The invention provides a battery cell inspection device and a battery cell inspection system. The inspection device is an inspection device for a battery unit (2) of a smoking article (1) that incorporates a battery (8), the battery unit (2) having a suction detection unit (10) that detects a negative pressure in the battery unit (2), the inspection device having: a suction passage (44) connected to the suction detection unit (10) via a suction port (78); a suction source (52) disposed in the suction passage (44); and a control unit (56) which operates the suction source (52) and sucks the suction detection unit (10) through the suction passage (44), thereby checking the operation of the battery unit (2) on the basis of the negative pressure detected by the suction detection unit (10).)

电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统

技术领域

本发明涉及电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统，详细地说，涉及内置有电池的用于吸烟物品的电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统。

背景技术

专利文献1已经公开一种测试电子香烟的烟量的测试器。该测试器具有：收集电子香烟的烟雾的烟雾收集装置、检测由烟雾收集装置收集的烟雾的透明度的检测装置、以及基于由检测装置检测出的烟雾的检测结果输出警告等的控制装置。

另外，专利文献2已经公开一种在电子香烟的电池测量装置中使用的电池座。通过使用该电池座，能够将电子香烟的多个电池的正、负电极一起进行固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特表2016-521356号公报

专利文献2：中国实用新型第204129073号说明书

发明内容

发明所要解决的技术问题

通常，具有电池单元的吸烟物品具有雾化器单元。雾化器单元与电池单元连接，利用电池的电力不燃烧地使气溶胶源雾化。上述电池单元除了与电池电连接的电气端子以外，有时还具有检测因吸烟而作用于电池单元的负压的抽吸检测部。在电池单元中，基于抽吸检测部的负压的检测，从电池向雾化器单元供给电力，利用该电力进行气溶胶源的雾化。

专利文献1的测试器为在电池单元与雾化器单元成为一体的吸烟物品、即气溶胶香烟的状态下检查气溶胶源的雾化量的装置。在该测试器中，因为不能单独检查电池单元，所以在检查的过程中发现吸烟物品存在问题的情况下，难以判定其原因是源于电池单元、还是源于雾化器单元。因此，存在电池单元的检查效率以及检查精度降低的可能性。

另一方面，专利文献2的电池座只是用于检查多个电池单元的辅助夹具。另外，即使使用该电池座，也只能够检查电池，在电池单元不只具有电池、还具有抽吸检测部的情况下，需要利用其它的装置单独检查抽吸检测部。因此，在该情况下也存在电池单元的检查效率以及检查精度降低的可能性。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统，其能够提高用于吸烟物品的电池单元的检查效率以及检查精度。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的电池单元的检查装置为内置有电池的用于吸烟物品的电池单元的检查装置，电池单元具有检测电池单元内的负压的抽吸检测部，检查装置具有：抽吸通路，其经由抽吸口与抽吸检测部连接；抽吸源，其配置在抽吸通路；控制单元，其使抽吸源工作，经由抽吸通路抽吸抽吸检测部，由此，基于抽吸检测部所检测的负压，检查电池单元的工作。

另一方面，本发明的电池单元的检查系统具有：搬入站，其将配置有多个电池单元的组合箱搬入；传送带，其输送用于收纳各电池单元的支座；第一拾取站，其拾取配置在组合箱中的各电池单元并收纳到支座中；检查站，其相对于在由传送带输送过程中的支座中收纳的各电池单元，连接检查装置，对每个支座一起检查各电池单元；第二拾取站，其根据检查站的各电池单元的检查结果，拾取各电池单元，并从支座中搬出。

发明效果

根据本发明的电池单元的检查装置以及电池单元的检查系统，能够提高用于吸烟物品的电池单元的检查效率以及检查精度。

附图说明

图1是将包括由本发明的各实施方式的检查装置检查的电池单元的吸烟物品与其它的每个单元分离而表示的侧视图。

图2是说明吸烟物品的结构以及功能的图。

图3是电池单元的连接部的剖视图。

图4是电池单元的连接部的前视图。

图5是雾化器单元的连接部的剖视图。

图6是雾化器单元的连接部的前视图。

图7是连接电池单元的连接部与雾化器单元的连接部时的剖视图。

图8是从侧方观察本发明的第一实施方式的检查装置的图。

图9是从上方观察图8的检查装置的图。

图10是图8的适配器的剖视图。

图11是图8的适配器的前视图。

图12是连接图8的适配器的连接部与电池单元的连接部时的剖视图。

图13是图8的控制单元所执行的检查顺序的流程图。

图14是与上述实施方式不同的吸烟物品的电池单元的连接部的前视图。

图15是第一实施方式的变形例的检查装置的适配器的前视图。

图16是在图15的适配器连接图14的电池单元的连接部时的剖视图。

图17是本发明第二实施方式的检查装置的适配器的剖视图。

图18是第二实施方式的变形例的检查装置的适配器的剖视图。

图19是第二实施方式的其它的变形例的检查装置的适配器的剖视图。

图20是第二实施方式的另一其它的变形例的检查装置的适配器的剖视图。

图21是第二实施方式的另一其它的变形例的检查装置的适配器的剖视图。

图22是从侧方观察本发明第三实施方式的检查装置的图。

图23是图23的适配器的剖视图。

图24是本发明第四实施方式的检查系统的结构图。

图25是第四实施方式的变形例的检查系统的结构图。

具体实施方式

下面，基于附图，针对本发明的各实施方式的检查装置进行说明。首先，参照图1至图7，针对具有由各实施方式的检查装置检查的电池单元2的吸烟物品1的结构进行说明。如图1所示，由本实施方式的检查装置检查的电池单元2构成吸烟物品1。该吸烟物品1为连接有电池单元2、雾化器单元4以及胶囊单元6的非燃烧型香味抽吸器。在雾化器单元4的两端分别可装卸地连接有电池单元2、胶囊单元6。

如图2所示，电池单元2内置有电池8，一端具有与雾化器单元4的连接部2a。电池单元2具有圆筒状壳体2b，在壳体2b的内部，从连接部2a侧依次配置有电池8、压力传感器(抽吸检测部)10、以及控制基板12等，在电池单元2的另一端设有LED(发光元件)14。在壳体2b与电池8之间，从连接部2a直至到达压力传感器10确保间隙2c。该间隙2c形成图2中箭头所示的吸烟物品1的抽吸通路16的一部分。

胶囊单元6的一端具有过滤器18，并且另一端具有由微细的孔形成的网眼，在内部配置有香味源20等。过滤器18形成吸烟物品1的吸口端1a。香味源20将切碎的烟草、烟草原料成型为粒状或片状的成型体、烟草以外的植物、以及其它的香料等至少任意一种不可向外部漏出地收纳而构成。使用者通过由吸口端1a抽吸吸烟物品1，能够经由过滤器18摄取通过香味源20时获得的香味源20的组分。

雾化器单元4的一端具有与电池单元2的连接部4a，另一端嵌入并连接有胶囊单元6。在雾化器单元4的内部，从连接部4a侧依次配置有气溶胶源22、热源24等。通过将雾化器单元4的连接部4a与电池单元2的连接部2a连接，将雾化器单元4与电池单元2电连接，并且在各连接部2a、4a形成有空气导入口26。针对空气导入口26，将在后面详细叙述。

在这样构成的吸烟物品1中，如箭头所示，容许通过使用者从吸口端1a抽吸(吸入)，空气从空气导入口26经由连接部4a，向热源24流动。气溶胶源22由未图示的烟芯向热源24供给，利用热源24进行雾化，成为气溶胶。气溶胶随着空气的流动，依次通过香味源20、过滤器18，向使用者供给。此时，电池单元2内的空气经由间隙2c，如箭头所示被抽吸至雾化器单元4侧，因此压力传感器10检测到电池单元2内的负压。

当压力传感器10检测到电池单元2内的负压，则将其检测信息向控制基板12发送。控制基板12依次经由电池8、连接部2a、连接部4a，向雾化器单元4侧供给电力，使热源24操作，进而利用电池8使LED14点亮。这样，LED14基于压力传感器10检测到的负压，以规定的颜色点亮，由此，使用者能够知道吸烟物品1正在使用。

此外，LED14根据电池8的各种方式，使颜色变化，点亮或闪烁。由压力传感器10检测到的负压的检测次数作为使用者抽吸吸烟物品1的次数而被计数，并存储在控制基板12。当被存储的抽吸次数为规定次数以上时，控制基板12使LED14的颜色变化，或者使之闪烁，由此让使用者知道抽吸次数已为规定次数以上。

如图3及图4所示，电池单元2的连接部2a具有与电池8电连接的电气端子28。电气端子28由圆筒状的外侧端子30、以及在外侧端子30的内侧配置的有底圆筒状的内侧端子32构成。外侧端子30为电气端子28的一方的例如正电极，并在外侧端子30的筒壁30a的外周形成有螺纹30b。

在筒壁30a形成有三个贯通孔30c。上述贯通孔30c用做抽吸通路16的所述空气导入口26。内侧端子32为电气端子28的另一方的例如负电极，内侧端子32的底壁32b以向雾化器单元4侧凸出的方向配置。如图3所示，在内侧端子32的筒壁32a的内侧形成有空间32d，空间32d与间隙2c连通，形成抽吸通路16的一部分。

在内侧端子32的底壁32b形成有贯通孔32c，空间32d经由贯通孔32c，与电池单元2的外部连通。另外，如图3所示，在空间32d配置有弹簧34。弹簧34的一端固定在未图示的基座，另一端对内侧端子32的底壁32b向电池单元2的轴线方向外侧按压、施力，并且容许内侧端子32在轴线方向上的移动。在外侧端子30与内侧端子32之间配置有圆筒状的电绝缘材料36，电绝缘材料36防止外侧及内侧端子30、32之间的短路。

如图5及图6所示，雾化器单元4的连接部4a具有与热源24电连接的电气端子38。电气端子38由圆筒状的外侧端子40、以及在外侧端子40的内侧配置的有底圆筒状的内侧端子42构成。外侧端子40与电池单元2的外侧端子30连接，在外侧端子40的筒壁40a的内周形成有螺纹40b。另外，在筒壁40a的端部形成有三个长方形状的切口40c。上述切口40c用做抽吸通路16的所述空气导入口26。

内侧端子42与电池单元2的内侧端子32连接，内侧端子42的底壁42a以向电池单元2侧凸出的方向配置。在内侧端子42的底壁42a形成有贯通孔42b，另外，在底壁42a的包括贯通孔42b的开口的区域形成有直线状的切口42c。该切口42c用做抽吸通路16的空气导入口26。另外，在外侧端子40与内侧端子42之间配置有圆筒状的电绝缘材料43，电绝缘材料43防止外侧及内侧端子40、42之间的短路。

如图7所示，通过使外侧端子30的螺纹30b与外侧端子40的螺纹40b螺合，将电池单元2的连接部2a与雾化器单元4的连接部4a连接。此时，电池单元2的外侧端子30与雾化器单元4的外侧端子40接触，并且电池单元2的内侧端子32向雾化器单元4的内侧端子42按压。而且，电池单元2的内侧端子32克服弹簧34的弹力被推向电池单元2的轴线方向内侧，内侧端子32、42彼此在相互的底壁32b、42a抵接。

在该状态下，如图7中箭头所示，从吸口端1a抽吸时，电池单元2及雾化器单元4各自的贯通孔32c、42b使电池单元2的间隙2c与雾化器单元4的热源24连通。由此，形成从电池单元2的间隙2c、经由热源24、直至胶囊单元6的香味源20、进而吸口端1a连通的吸烟物品1的抽吸通路16。

另外，在从吸口端1a抽吸时，如图7中箭头所示，吸烟物品1的外侧的空气在依次经过都用做空气导入口26的雾化器单元4的三个切口40c、电池单元2的四个贯通孔30c、雾化器单元4的一个切口42c后，从雾化器单元4的贯通孔42b导入抽吸通路16。因此，从吸口端1a抽吸时，在电池单元2的间隙2c产生适度的负压，压力传感器10检测该负压。

当压力传感器10检测到负压时，LED14点亮，并且热源24工作。通过使LED14点亮，可以让使用者知道吸烟物品1正在使用。另外，通过使热源24工作，气溶胶源22不燃烧地进行雾化，产生气溶胶。该气溶胶随着抽吸通过香味源20而在含有香味源20的组分的状态下从吸口端1a向使用者供给。

＜第一实施方式＞

下面，参照图8至图13，针对电池单元2的第一实施方式的检查装置100进行说明。检查装置100具有图8中箭头所示的抽吸通路44，在抽吸通路44，从放置在检查装置100的电池单元2侧依次配置有适配器46、电磁阀48、质量流量控制器(流量控制器)50(下面称为MFC)、真空泵(抽吸源)52。

在检查装置100，在电池单元2的上方配置有光学传感器54，另外，设有电连接适配器46、电磁阀48、MFC50、真空泵52、光学传感器54的控制单元56。适配器46、电磁阀48、MFC50、真空泵52固定在固定基座57，通过依次由空气配管用的管44a连接，形成有抽吸通路44。

适配器46具有电池单元2的连接部2a所连接的连接部46a。该连接部46a将在后面详细说明其结构，但在电池单元2的检查时，与电池8电连接，并且经由电池单元2的间隙2c，与压力传感器10连通。抽吸通路44在起动了真空泵52的状态下，在将电磁阀48的阀体向抽吸通路44的连通方向驱动(下面称为驱动打开)时形成。MFC50在检查时，根据检查项目，调整抽吸通路44的抽吸流量。光学传感器54通过图像识别来检测LED14的发光状态(闪烁、颜色等)。

控制单元56基于适配器46、MFC50、光学传感器54的各检测数据，能够至少控制电磁阀48、真空泵52、MFC50的工作，调整电池单元2的检查条件，并且检测电池单元2的工作。另外，控制单元56具有通过切换为后面叙述的负载电路，重置存储在控制基板12中的压力传感器10对负压的检测次数而使电池单元2变成重置模式的功能(重置功能)。由此，电池单元2成为可出货的状态。

在固定基座57，经由直线导轨58设置有滑动件60。在滑动件60，将电池单元2在其连接部2a与适配器46的连接部46a对置的方向上可装卸地进行保持。在滑动件60的一端设置有具有横向推压型肘杆机构的夹具62。

夹具62具有：手柄62a、根据手柄62a的操作而推压滑动件60的推压部62b。通过检查的作业人员对手柄62a进行操作，滑动件60利用推压部62b进行推压，在图8所示的箭头方向上移动。由此，电池单元2的连接部2a与适配器46的连接部46a连接。

如图9所示，在本实施方式的情况下，在检查装置100设有两个滑动件60，各滑动件60由与其移动方向交叉而延伸的连结部件64进行连结。在连结部件64可接触地定位夹具62的推压部62b，通过对手柄62a进行操作，推压部62b使两个滑动件60同时移动。

另外，在各滑动件60分别固定有四个电池单元2，与总计八个电池单元2对应的八个适配器46固定在固定基座57。四个电池单元2以各连接部2a面向同一方向的姿势，可装卸地保持在各滑动件60。另一方面，八个适配器46每四个进行单元化，以使上述连接部46a与各电池单元2的连接部2a对置的姿势固定在固定基座57。

抽吸通路44分别从八个适配器46延伸设置，在八个抽吸通路44分别设有电磁阀48、MFC50。真空泵52逐一配置在四个抽吸通路44的合流部44b。光学传感器54逐一配置在各滑动件60的上方。

然后，通过对夹具62进行操作，八个电池单元2的连接部2a分别同时一起地与八个适配器46的连接部46a连接(连接机构)。在控制单元56电连接有各适配器46、各电磁阀48、各MFC50、各真空泵52、以及各光学传感器54，可以同时检查各电池单元2的工作。

如图10及图11所示，适配器46的连接部46a的大部分内置在长方形状的壳体46b中。连接部46a具有检查端子66，其具有与雾化器单元4的电气端子38相同的形状。检查端子66具有分别与电池单元2的外侧端子30、内侧端子32连接的外侧端子(第一端子)68、以及内侧端子(第二端子)70。

外侧及内侧端子68、70与控制单元56经由各自的电线72而电连接。外侧端子68为形成为圆筒状的正电极，在其筒壁68a形成有三个贯通孔(压力调整机构、连通部)68b。上述贯通孔68b与雾化器单元4的所述切口40c相同，用做检查时向抽吸通路44的空气导入口74。

内侧端子70为在外侧端子68的内侧配置的负电极，形成为具有中空76的管状，抽吸通路44的抽吸口78在一端开口。也就是说，抽吸通路44经由抽吸口78与压力传感器10连通。在内侧端子70的另一端安装有用于连接至电磁阀48的管44a的连接器80。在抽吸口78的开口端的对置位置形成有各切口(压力调整机构、连通部)78a。上述切口78a与雾化器单元4的所述切口42c相同，用做检查时的抽吸通路44的空气导入口74。

这样，本实施方式的检查装置100具有：与电池单元2的电气端子28电连接的检查端子66、以及与压力传感器10经由抽吸口78而连接的抽吸通路44。另外，适配器46具有电池单元2检查时电池单元2的连接部2a所连接的连接部46a，在该连接部46a中抽吸口78形成检查端子66的一部分。

而且，如上所述，在电池单元2与适配器46连接时，电池单元2的外侧端子30、内侧端子32分别与构成检查端子66的外侧端子68、内侧端子70接触，此外，构成检查端子66的内侧端子70也兼用做抽吸通路44的抽吸口78。

另外，适配器46在外侧端子68与内侧端子70之间具有电池单元2的外侧端子30所抵接的密封部82。密封部82由硅橡胶等硬度较低的树脂形成为圆筒状，也承担作为外侧端子68与内侧端子70之间的电绝缘材料的功能。

在将电池单元2的电气端子28与适配器46的检查端子66连接时，也可以不使用雾化器单元4这样的螺纹连接，仅通过向密封部82按压电池单元2的外侧端子30的简单的动作，能够形成再现了吸烟物品1的抽吸通路16的抽吸通路44。

更具体而言，如图12所示，通过图8所示的滑动件60的移动，使电池单元2移动，仅通过将该外侧端子30向适配器46的密封部82按压的简单的动作，形成检查时的抽吸通路44。此时，电池单元2的外侧端子30与适配器46的外侧端子68接触，并且电池单元2的内侧端子32向适配器46的内侧端子70按压。

而且，电池单元2的内侧端子32克服弹簧34的弹力而被推向电池单元2的轴线方向内侧，电池单元2的内侧端子32的底壁32b与适配器46的内侧端子70的抽吸口78的开口端抵接。此时，如图12所示，电池单元2的外侧端子30的外周部分与在适配器46的外侧端子68的内周形成的倾斜面的台阶在整个周抵接，在外侧端子68的内侧形成一定程度的气密空间。

如图8所示，在该状态下，在起动真空泵52、驱动打开电磁阀48时，如图12中箭头所示，使电池单元2的贯通孔32c和适配器46的抽吸口78与间隙2c连通。由此，形成从电池单元2的间隙2c直至真空泵52的检查时的抽吸通路44。

另外，在检查装置100的抽吸时，如图12中箭头所示，检查装置100的外侧的空气在依次经过都用做空气导入口74的适配器46的三个贯通孔68b、电池单元的四个贯通孔30c、以及适配器46的两个切口78a后，从适配器46的抽吸口78导入抽吸通路44。

因此，在检查装置100的抽吸时，与实际的吸烟物品1的抽吸时相同，在电池单元2的间隙2c产生适度的负压，压力传感器10检测到该负压，使LED14点亮。通过使LED14点亮，可以模拟实际的吸烟物品1正在使用的情况。另外，由压力传感器10检测的负压的检测次数作为实际的吸烟物品1的抽吸次数被计数，存储在控制单元56中。

下面，参照图13的流程图，针对控制单元56所执行的电池单元2的检查顺序进行说明。电池单元2的检查项目大致分为与电池8相关的电气检查、以及与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查的项目。

另外，在执行检查顺序的过程中，在控制单元56中预先存储用于模拟与检查项目对应的情况的未图示的短路电路、充电电路、电阻测量电路、以及负载电路等。另外，控制单元56具有能够显示检查结果及警告等、进行检查的作业人员可进行各种设定的触控面板等显示操作部84。

检查顺序在将电池单元2与适配器46连接的状态下开始，首先，在步骤S1中，检查电池单元2的漏电流。具体而言，通过由控制单元56切换为短路电路，出现电池单元2短路时的状况，在事前测量了偏移后，测量电池单元2的漏电流。在电池单元2产生有漏电流的情况下，显示操作部84显示警报，并移向下一步骤S2。

在步骤S2中，检测电池单元2可否充电。具体而言，通过由控制单元56切换为充电电路，出现电池单元2充电时的状况，检查电池单元2可否充电。另外，此时，与充电中的电池8联动的LED14的工作也由光学传感器54进行检查。

此外，在步骤S2中，测量电池单元2的充电电压。在与电池8联动的LED14的发光状态存在问题的情况下，显示操作部84显示警报，并移向下一步骤S3。

在步骤S3中，检查电池单元2短路时的动作。具体而言，通过由控制单元56切换为短路电路，出现电池单元2短路时的状况，检查短路时电池单元2是否移向安全模式等。另外，利用光学传感器54也一并检查与短路时的电池8联动的LED14的发光状态。在电池单元2短路时的动作、LED14的发光状态存在问题的情况下，显示操作部84显示警报，并移向下一步骤S4。

在步骤S4中，检查电池单元2的负载。具体而言，通过由控制单元56切换为电阻测量电路，测量电池单元2的电阻。在电池单元2的电阻存在问题的情况下，显示操作部84显示警报，并移向下一步骤S5。

在步骤S5中检查电池单元2的漏电流。具体而言，通过由控制单元56切换为短路电路，出现电池单元2短路时的状况，在事前测量了偏移后，测量电池单元2的漏电流。在电池单元2产生漏电流的情况下，显示操作部84显示警报，并移向下一步骤S6。

在步骤S6中，检查电池单元2的重置模式的工作。具体而言，通过由控制单元56切换为负载电路，出现在电池单元2作用有负载的状态，将电池单元2移向重置模式，在起动了真空泵52的状态下，适当驱动打开电磁阀48。然后，使电池单元2的间隙2c为负压，由压力传感器10检测负压，并利用光学传感器54确认此时的LED14的发光状态，由此，检查重置模式是否适当地进行工作。

此外，也利用光学传感器54检查电池单元2负载时的输出电压、输出时间、以及与电池8联动的LED14的工作。在电池单元2负载时的输出电压、输出时间、或LED14的发光状态存在问题的情况下，显示操作部84显示警报。

在重置模式中，在检查时由控制单元56计数并存储的、利用压力传感器10检测的负压的检测次数可以被重置，将电池单元2重置为可出货的状态。在电池单元2的重置模式的工作存在问题的情况下，显示操作部84显示警报，结束电池单元2的检查。

通过步骤S1～S6的检查得到的电池单元2的异常信息累积在控制单元56中，用于对电池单元2进行产品改善。累积的异常信息也可以以信息获取日、或者电池单元2的生产批次等、规定的时刻汇总进行输出。需要说明的是，起动真空泵52、利用压力传感器10检测负压、由光学传感器54检查LED14的发光状态的程序也可以如图13所图示，根据电池单元2的规格，不限于步骤S2、S3、S6，也可以在其它的步骤中进行。

如上所述，本实施方式的电池单元2的检查装置100能够单独检查吸烟物品1的电池单元2。由此，与在电池单元2和雾化器单元4成为一体组装后的吸烟物品1的状态下进行检查的情况相比，可以容易地判定吸烟物品1的问题是否存在于电池单元2中。因此，能够在短时间内且精度良好地指定电池单元2的问题，所以能够提高电池单元2的检查效率及检查精度。

另外，检查装置100中在抽吸通路44形成的抽吸口78成为检查端子66的一部分。因此，能够在一个位置的检查区域同时进行与电池单元2相关的电气检查、以及与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率。

另外，检查装置100具有在电池单元2检查时电池单元2所连接的适配器46，检查端子66及抽吸口78形成在适配器46。因此，仅通过向适配器46的连接部46a按压电池单元2的连接部2a的简单的动作，能够同时进行电池单元2的电气检查与负压检查。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率。

具体而言，检查端子66由外侧端子68和内侧端子70构成，在将电池单元2与适配器46连接时，外侧端子68与电气端子28的一方电极即外侧端子30接触、内侧端子70与电气端子28的另一方电极即内侧端子32所接触且形成抽吸口78。由此，在本实施方式这样的、在内侧端子32具有形成抽吸通路16的一部分的贯通孔32c的电池单元2中，能够在再现了实际的吸烟物品1的状态下单独检查电池单元2。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率以及检查精度。

另外，适配器46在外侧端子68与内侧端子70之间具有电池单元2的外侧端子30所抵接的密封部82。由此，在将电池单元2的电气端子28与适配器46的检查端子66连接时，仅通过向密封部82按压电池单元2的外侧端子68的简单的动作，能够形成再现了吸烟物品1的抽吸通路16的抽吸通路44。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率以及检查精度。

另外，检查装置100具有：八个适配器46、与各适配器46对应的八个抽吸通路44、分别设置在四个抽吸通路44的合流部44b的两个真空泵52。由此，控制单元56能够同时检查八个电池单元2的工作。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率。

具体而言，检查装置100具有：两个滑动件60，其以使四个电池单元2各自的电气端子28面向同一方向的姿势，可装卸地保持各电池单元2；固定基座57，其以使八个适配器46各自的检查端子66及抽吸口78与八个电池单元2的各电气端子28对置的姿势，固定各适配器46。

而且，通过对夹具62进行操作，使各滑动件60在各电池单元2的轴线方向上滑动，能够将直至各电池单元2的压力传感器10的各间隙2c与检查装置100的各抽吸通路44一起地连通。另外，能够将各电池单元2各自的电气端子28与检查装置100的各检查端子66一起地连接。因此，能够以一个动作将多个电池单元2与检查装置100连接并同时进行检查，所以能够进一步提高电池单元2的检查效率。

另外，通过在抽吸通路44的抽吸口78与真空泵52之间设置MFC50，能够根据检查项目，调整抽吸通路44的抽吸流量。因此，能够在对应于检查项目的各种抽吸状态下进行检查，所以能够进一步提高电池单元2的检查精度。

另外，在构成检查装置100的检查端子66的外侧端子68、内侧端子70设有各贯通孔68b、切口78a，作为抽吸通路44的空气导入口74。由此，抑制在真空泵52起动时在电池单元2的间隙2c产生过大的负压，并能够将间隙2c的负压调整为再现了实际的吸烟物品1抽吸时的状况。因此，能够抑制因过大的负压而使压力传感器10破损，并且进一步提高电池单元2的检查精度。

另外，控制单元56按照检查顺序，检查电池单元2的漏电流、可否充电、短路时的动作、电阻、输出电压、输出时间、利用压力传感器10对负压的检测状态、LED14的发光状态、以及重置模式的工作。通过这样检查各种检查项目，能够以一次检查有效地进行与电池单元2相关的电气检查、以及与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查，所以能够进一步提高检查电池单元2的检查效率以及检查精度。

另外，在检查顺序中，通过检查光学传感器54所检测的LED14的发光状态，能够精度良好地有效地进行与电池单元2相关的电气检查、以及与压力传感器10相关的负压检查。由此，能够进一步提高电池单元2的检查效率以及检查精度。

另外，在检查顺序中，通过检查重置模式的工作，能够重置检查时所存储的、利用压力传感器10进行的负压检测次数，成为输出状态。由此，能够进一步提高电池单元2的检查效率。

上面，完成了针对本发明第一实施方式的说明，但本发明不限于此，在不脱离本发明的主旨的范围可以进行各种变更。

例如，如图14所示，作为第一实施方式的变形例，在电池单元2的连接部2a将突出的正、负电极的电气端子86、88分离而配置的情况下也可以应用本发明。在连接部2a的电气端子86、88之间用于形成抽吸通路44的贯通孔90开口。

在该情况下，如图15及图16所示，在适配器46的连接部46a也可以将与电气端子86、88对应的突出的检查端子92、94分离而设置。另外，通过在连接部46a的适当位置另外设置抽吸口96，能够形成抽吸通路44。即使在该情况下，也能够以电池单元2单独进行电池单元2的电气检查及负压检查，所以能够提高电池单元2的检查效率。

另外，在第一实施方式中，如果通过连接电池单元2能够进行电池单元2的电气检查及负压检查，则检查装置100不一定具有包括检查端子66及抽吸口78的适配器46，在电气检查与负压检查不同的检查区域也可以进行检查。

另外，在第一实施方式中，如果能够检测到抽吸时电池单元2的间隙2c的负压，也可以在抽吸通路44的适当位置设置与压力传感器10不同的抽吸检测部。

另外，在第一实施方式中，也可以在抽吸通路44的适当位置设置与MFC50不同的流量控制装置。

另外，在第一实施方式中，也可以在适当位置设置与在检查端子66作为空气导入口74而形成的贯通孔68b、切口78a不同的压力调整装置，以与抽吸通路44连通。另外，也可以在构成抽吸通路44的用于空气配管的管44a上设置压力调整装置。在该情况下，压力调整装置优选设置在抽吸通路44的抽吸口78(或者96)与MFC50之间。

另外，在第一实施方式中，构成检查装置100的适配器46、抽吸通路44、电磁阀48、MFC50、真空泵52、光学传感器54等的数量不限于上述实施方式，可以根据要求的规格进行适当变更。

另外，在第一实施方式中，检查装置100与各电池单元2的一起连接装置不限于图9所示的连接机构，也可以取代手动操作的夹具62，而成为使滑动件60电动移动的自动连接。另外，也可以在电池单元2的制造中利用检查装置100自动检查电池单元2。

另外，在第一实施方式的检查顺序中，如果能够进行与电池8相关的电气检查、以及与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查，也不限于利用图13说明的检查项目。例如，只要能够至少检查电池单元2的漏电流、可否充电、短路时的动作、电阻、输出电压、输出时间中的至少任意一项、以及利用压力传感器10进行的负压的检测状态即可。另外，利用压力传感器10进行的负压的检测状态也包括检测电阻。

＜第二实施方式＞

下面，参照图17至图21，针对电池单元2的第二实施方式的检查装置200进行说明。需要说明的是，在如下的说明中，主要说明与第一实施方式不同的特征，对于与第一实施方式相同的特征，在说明书或者附图中使用相同的标记，省略说明，或者有时省略说明本身。

检查装置200以图8及图9所示的与第一实施方式的检查装置100相同的配置，具有图9所示的连接机构、抽吸通路44、适配器46、电磁阀48、MFC50、真空泵52、光学传感器54、以及控制单元56。但是，检查装置200的适配器46的连接部46a在电池单元2检查时，只经由电池单元2的空间32d与压力传感器10连通，而未与电池8电连接。即，检查装置200只进行与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查，不进行与电池单元2相关的电气检查。

如图17所示，在适配器46的连接部46a形成有形成了三个贯通孔68b的外筒102、以及抽吸通路44的抽吸口78在一端开口的内筒104。因为外筒102及内筒104不是电极，所以不限于金属制，也可以为树脂制。内筒104与内侧端子32存在空间106而分离，空间106形成抽吸通路44的一部分。在适配器46连接电池单元2时，外筒102与外侧端子30的筒壁68a接触，外侧端子30的筒壁30a与在外筒102与内筒104之间形成的密封部82接触。

另外，如图18所示，在适配器46连接电池单元2时，也可以使外筒102与外侧端子30的筒壁68a接触，内筒104与内侧端子32接触。在该情况下，密封部82与外侧端子30的筒壁30a存在空间108而分离，空间108形成抽吸通路44的一部分。

另外，如图19所示，在适配器46连接电池单元2时，也可以外筒102只与外侧端子30的筒壁68a接触。在该情况下，形成空间106、108，上述空间106、108形成抽吸通路44的一部分。

另外，如图20所示，虽然密封部82与外侧端子30的筒壁30a接触，但外筒102也可以与外侧端子30的筒壁68a不接触。在该情况下，虽然在外筒102未形成有贯通孔68b，但在外侧端子30的筒壁30a形成的贯通孔30c用做抽吸通路44的空气导入口74。

另外，如图21所示，在图20的情况下，此外形成图17所示的空间106，该空间106可以作为抽吸通路44的一部分。

即使为图17至图21的任意一个检查装置200，在适配器46连接电池单元2时，仅通过向适配器46的连接部46a按压电池单元2的连接部2a的简单的动作，也能够形成再现了吸烟物品1的抽吸通路16的抽吸通路44。

另外，检查装置200的控制单元56所执行的电池单元2的检查顺序只检查与抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查的项目。例如，作为利用压力传感器10进行的负压的检测状态，检查抽吸通路44的通风阻力是否合适，此外与第一实施方式的情况相同地检查与电池8联动的LED14的发光状态。

如上所述，本实施方式的检查装置200以另外的途径进行电池单元2的电气检查，能够对电气检查合格的电池单元2单独进行负压检查。由此，与第一实施方式的检查装置100相同，与在组装后的吸烟物品1的状态下进行检查的情况相比，能够容易地判定吸烟物品1的问题是否存在于电池单元2。

因此，能够在短时间内且精度良好地指定与电池单元2的抽吸动作相关的问题，所以，能够提高电池单元2的检查效率以及检查精度。另外，检查装置200其它的与第一实施方式的检查装置100相同的结构当然具有相同的效果。

＜第三实施方式＞

下面，参照图22及图23，针对电池单元2的第三实施方式的检查装置(第二检查装置)300进行说明。需要说明的是，在如下的说明中，主要说明与第一实施方式不同的特征，对于与第一实施方式相同的特征，在说明书或者附图中使用相同的标记，省略说明，或者有时省略说明本身。

检查装置300的适配器46的连接部46a在电池单元2检查时只与电池8电连接，而不经由电池单元2的空间32d与压力传感器10连通。即，检查装置300只进行与电池单元2相关的电气检查，不进行与电池单元2抽吸时工作的压力传感器10相关的负压检查。

如图22所示，检查装置300具有图9所示的连接机构、适配器46、以及控制单元(第二控制单元)56，但不具有抽吸通路44、电磁阀48、MFC50、真空泵52、以及光学传感器54。

另外，如图23所示，适配器46的连接部46a尽管具有检查端子66，但不具有抽吸口78。

检查端子66由与电池单元2的外侧端子30、内侧端子32分别连接的外侧端子302、以及内侧端子304构成。因为检查装置300不进行负压检查，所以在外侧端子302未形成有贯通孔68b，另外，内侧端子304不是筒状，而是形成实心。需要说明的是，如果在电池单元2的外侧端子30、内侧端子32连接有各适配器46的外侧端子302、内侧端子304，适配器46也可以为图15及图16所示的简单的形状。

检查装置300在适配器46连接电池单元2时，仅通过向适配器46的连接部46a按压电池单元2的连接部2a的简单的动作，能够有效地进行电池单元2的电气检查。另外，检查装置300的控制单元56所执行的电池单元2的检查顺序只检查与电池8相关的电气检查的项目。即，检查电池单元2的漏电流、可否充电、短路时的动作、电阻、输出电压、输出时间中的至少任意一项。

如上所述，本实施方式的检查装置300以另外的途径进行电池单元2的负压检查，能够对负压检查合格的电池单元2单独进行电气检查。由此，与第一实施方式的检查装置100相同地，与在组装后的吸烟物品1的状态下进行检查的情况相比，能够容易地判定吸烟物品1的问题是否存在于电池单元2中。

因此，能够在短时间内且精度良好地确定与电池单元2的电驱动相关的问题，所以能够提高电池单元2的检查效率以及检查精度。另外，检查装置300的其它的与第一实施方式的检查装置100相同的结构当然具有相同的效果。

＜第四实施方式＞

下面，参照图24及图25，针对电池单元2的检查系统400进行说明。图24所示的检查系统400具有：搬入站402、传送带404、第一拾取站406、检查站408、以及第二拾取站410。搬入站402例如将配置有四个电池单元2的组合箱412从电池单元2的未图示的组装站搬入。

传送带404例如为将环状链条404a卷绕在利用旋转轴404b旋转的一对链轮404c的链条传送带。在链条404a隔着间隔安装有用于收纳各电池单元2的大量的支座414。传送带404将各支座414沿环状的输送通路416，在箭头方向上依次间断地向各站402、406、408、410输送。

在第一拾取站406设有未图示的拾取装置，该拾取装置拾取配置在组合箱412中的各电池单元2并收纳到依次输送过来的支座414中。

在检查站408，在支座414的输送方向上，依次沿输送通路416配置有第三实施方式中说明的检查装置300、以及第二实施方式中说明的检查装置200。

由传送带404输送中的支座414首先向检查装置300的对置位置移动。然后，相对于在支座414中收纳的各电池单元2的连接部2a，分别按压检查装置300的四个适配器46的连接部46a而连接，一起进行各电池单元2的电气检查。

当各电池单元2的电气检查结束时，支座414向检查装置200的对置位置移动。然后，相对于在支座414中收纳的各电池单元2的连接部2a，分别按压检查装置200的四个适配器46的连接部46a而连接，一起进行各电池单元2的负压检查。检查装置300、200相对于在图24中箭头方向所示的支座414的分离连接，以支座414的输送时刻自动进行，通过使图9所示的连接机构的夹具62的动作自动化，能够实现该自动分离连接。

在第二拾取站410设有未图示的拾取装置，该拾取装置根据检查站408的各电池单元2的检查结果，拾取各电池单元2，并从支座414搬出。具体而言，在检查装置200、300双方中都合格的电池单元2利用拾取装置，从支座414中拾取，并配置到组合箱418中。将组合箱418向电池单元2的未图示的包装/出货站输送。

另一方面，在检查装置200、300中都不合格的电池单元2利用拾取装置从支座414中拾取、被排除，而不配置在组合箱418中，并进行问题查明等适当的处理。需要说明的是，也可以通过在检查站408替换配置检查装置300与检查装置200，在对各电池单元2进行负压检查后，进行电气检查。另外，在检查装置300或者检查装置200中不合格的电池单元2也可以不进行下一个检查。

下面，参照图25，针对将检查系统400装入电池单元2的制造系统500的一部分、在该制造工序中检查电池单元2的情况进行说明。制造系统500具有：组装站502、传送带504、第一拾取站506、检查站508、第二拾取站510、以及包装/出货站512。

需要说明的是，针对与图24的情况相同的结构，省略说明，特别是因为图25所示的传送带504、第一及第二拾取站506、510分别形成与图24所示的传送带404、第一及第二拾取站406、110相同的结构，所以省略详细的说明。

组装站502进行电池单元2的组装，完成组装后的四个电池单元2配置在组合箱514中。

传送带504将各支座414沿环状的输送通路516，在箭头方向上依次间断地向各站502、506、508、512输送。

第一拾取站506的未图示的拾取装置拾取配置在组合箱514中的各电池单元2，并收纳到依次输送过来的支座414中。在检查站508配置第一实施方式中说明的检查装置100，取代检查装置200、300，利用检查装置100一起进行各电池单元2的负压及电气检查。

第二拾取站510的未图示的拾取装置根据检查站508的各电池单元2的检查结果，拾取各电池单元2，并从支座414中搬出。具体而言，在检查装置100中合格的电池单元2由拾取装置从支座414中拾取，并配置到组合箱518中。组合箱518被输送至电池单元2的组装/包装站512。

在组装/包装站512中，各电池单元2作为吸烟物品1被组装，或者进行各电池单元2或吸烟物品1的包装，准备上述物品的出货。另一方面，在检查装置100中不合格的电池单元2由拾取装置从支座414中拾取并被排除，不配置到组合箱518中，并进行问题查明等适当的处理。需要说明的是，在检查站508也可以取代检查装置100来配置检查装置200或检查装置300、或者检查装置200、300双方。

如上所述，本实施方式的检查系统400利用传送带404、504，能够使各电池单元2在各站依次移动，进而利用拾取装置适当移动、选择，并在检查装置100、200、300的至少任意一个装置中顺畅地检查各电池单元2。因此，能够进一步提高电池单元2的检查效率以及检查精度。另外，通过将检查系统400装入制造系统500中，能够进一步提高电池单元2乃至吸烟物品1的生产效率。

虽然在上面完成了针对本发明的各实施方式的说明，但本发明不限于此，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行各种变更。

例如，在各实施方式中，虽然吸烟物品1由电池单元2、雾化器单元4、以及胶囊单元6构成，但不限于此，检查装置100、200、300、进而检查系统400也可以应用在只由电池单元2与雾化器单元4构成的吸烟物品1的电池单元2的检查中。

附图标记说明

1 吸烟物品；

2 电池单元；

8 电池；

10 压力传感器(抽吸检测部)；

14 LED(发光元件)；

28 电气端子；

44 抽吸通路；

44b 合流部；

46 适配器；

50 质量流量控制器(流量控制器)；

52 真空泵(抽吸源)；

54 光学传感器；

56 控制单元(重置功能)；

57 固定基座(连接机构)；

60 滑动件(连接机构)；

62 夹具(连接机构)；

66 检查端子；

68 外侧端子(第一端子)；

68b 贯通孔(压力调整机构、连通部)；

70 内侧端子(第二端子)；

78 抽吸口；

78a 切口(压力调整机构、连通部)；

82 密封部；

100、200 检查装置；

300 检查装置(第二检查装置)；

400 检查系统。