阅读说明：本技术 用于过滤网组合的柔性分离元件 (Flexible separating element for filter screen assembly ) 是由 克里斯托夫·伯迈斯特 于 2018-02-23 设计创作，主要内容包括：本申请公开一种用于对医疗器具灭菌的灭菌过滤网组合的分离元件。所述分离元件具有两个侧壁部分和处于其间的中央壁部分。其形成为基本上平的,且所述中央壁部分因大量开口而被穿孔。一个侧壁部分或两个侧壁部分具有狭缝形间隙,且因此由所述狭缝形间隙分开的这个侧壁部分的侧向区域形成为具有许多侧向突起的弹簧弹性部分。如果只有一个侧壁部分按这个方式形成,那么另一侧壁部分具有至少部分在侧向方向上且至少部分在垂直于所述中央壁部分的延伸平面的方向上延伸的许多突起。(The present application discloses a separation element for a sterile filter screen assembly for sterilizing medical instruments. The separating element has two side wall portions and a central wall portion therebetween. Which is formed substantially flat and said central wall portion is perforated by a large number of openings. One or both side wall parts have a slit-shaped gap, and thus the lateral areas of this side wall part, which are separated by the slit-shaped gap, are formed as spring-elastic parts having a number of lateral protrusions. If only one side wall section is formed in this way, the other side wall section has a number of protrusions extending at least partly in a lateral direction and at least partly in a direction perpendicular to the plane of extension of the central wall section.)

用于过滤网组合的柔性分离元件

技术领域

本发明涉及一种用于灭菌滤框的分隔器，且明确地说，涉及一种可不使用工具定位和安装于灭菌滤框中的这个类型的分隔器。

背景技术

众多形式的灭菌滤框或滤框在这项技术中是已知的。这些用于存储医疗器具和/或植入体，用于清洁(即，洗涤)至少部分在所述滤框中的所述器具和植入体，并用于然后将滤框连同器具和植入体一起放置于灭菌容器或无菌容器中。在所述无菌容器中，然后将其中含有器具和植入体的滤框灭菌和存储，直到在外科手术期间需要所述器具和植入体。在外科手术的准备期间，滤框从无菌容器去除，且准备好为外科医生所用。在准备期间将器具和植入体中的一些留在滤框中，但一些是通过从滤框去除且放置于例如手术单上来做好准备。

为了使器具和植入体能够在滤框中可靠地清洁，侧壁、底部和(如果存在)分隔器和视情况存放架装备有开口，使得清洁流体的通过受到尽可能小的阻碍。以前，滤框也是由金属丝网制成的。然而，由于这具有土壤可容易地聚集且变得淤积在金属丝的交叉处的劣势，因此医学界中的多数已转变为从金属薄片生产滤框，所述金属薄片因大量开口而被穿孔。

滤框可呈现非常广泛的多种大小和形状。在一些情况中，滤框被装在其他滤框内部。放置和存储于滤框中的部分可较大，但也可以很小。为了防止这些部分在清洁期间变得混在一起，一些滤框装备有分隔器。将滤框划分成多个区也有助于识别部分、将这些部分从滤框去除和安全地存储这些部分。例如，通过将不同但类似长度的椎弓根螺钉相互分开来存储，有助于识别。

在具有分割器的这些滤框中，分隔器始终固定地连接到滤框，通常通过焊接或铆接。然而，这不允许用户按他的自身需求个别调整他的滤框的各种区或隔间的大小和形状。这意味着，制造商必须生产和供应具有不同布局的量非常大的不同滤框，或不能符合用户的这种需求。但按仅相对小的件数来生产许多不同滤框并保持这些滤框在手边成本极高。

发明内容

本发明的目标因此是提供一种用于一灭菌滤框的分隔器，它使用户根据他的需求来划分他的灭菌滤框，和因此产生在所述灭菌滤框中具有个别的所要的大小的隔间。本发明的另一目标是使用户在不使用工具的情况下实现这个目的，和允许用户在任何时间按照他的当前需求来调整划分。

通过根据权利要求1或权利要求4的用于灭菌滤框的分隔器来达成本发明的目标。这种分隔器的有利实施方案是附属权利要求的主题。

根据本发明的第一实施方案，提供一种用于将医疗器具灭菌的灭菌滤框的分隔器，它具有两个侧壁段和在其间的一个中央壁段。所述分隔器在构造上基本上是平的，但有可能分隔器有凹槽或呈Z字形构造。在这上下文中的平只是指分割器形成分割壁的事实，所述分割壁的特性在于，它在两个空间方向上比在第三空间方向上具有显著大的延伸。所述中央壁段被构造为具有大量开口，即，它被构造为具有跨其表面的穿孔。此外，两个侧壁段中的一个装备有狭缝形凹口。所述侧壁段的侧向区域由此形成为回弹性段。这意味着，表示分隔器的所述一个侧边缘的这个回弹性区域可朝向中央区域弹性变形，由此减小分隔器的最大侧向延伸。

回弹性段也装备有至少在侧向方向上延伸的许多突起。至少在侧向方向上延伸意味着，这此突起也可部分或全部在横向方向上延伸，即，例如倾斜地，但在侧向方向上的延伸在这里是相关的，以便这些突起咬合设置于分隔器待***和安装到的滤框中的开口。这些突起也可全部在由分割器的分割壁界定的平面内延伸。此外，狭缝足够宽以允许回弹性区域针对设置于这个回弹性区域上的突起的充分弹性变形，以与它们***到的壁段的穿孔脱离以安装分隔器。

另一侧壁段同样地具有至少部分在侧向方向上延伸的许多突起。也希望这些突起咬合设置于滤框中的开口。

这些后者突起优选地也被构造为至少部分在垂直于中央壁段的延伸平面的方向上延伸。这个延伸平面可以说是通过分隔器形成于滤框中的中间壁表面或分隔壁表面。

根据本发明的第一方面的有利实施方案，在另一侧壁区域上的突起在构造上为基本上L形。这些突起首先在侧向方向上并且然后在垂直于中央壁段的表面伸展的方向上从另一侧壁段延伸。

根据本发明的第二实施方案，提供一种用于将医疗器具灭菌的灭菌滤框的分隔器，它具有两个侧壁段和在其间的一个中央壁段。所述分隔器在构造上为基本上平的，但在这情况下分隔器有凹槽或呈Z字形构造也是可能的。这里再次，将中央壁段构造为具有大量开口。两个侧壁段中的每一个具有狭缝形凹口，使得由所述狭缝形凹口分开的每一侧壁段的侧向区域形成为回弹性段。因此，在这个实施方案中，回弹性段设置于分隔器的两个侧面中的每一个上，如上关于第一实施方案所描述。两个回弹性段中的每一个具有至少在侧向方向上延伸的许多突起。

根据本发明的第二方面的一个有利实施方案，将分隔器构造为镜面对称。这有助于将分隔器恰当地***到滤框内，因为无必要确保恰当的右/左朝向。这意味着，以下是无差别的：首先将分隔器的哪一侧***到滤框内并通过在一个壁中的突起锚定，接着通过在相对壁中的其突起锚定分隔器的另一侧。

根据第二方面的另一有利实施方案，将分隔器构造为旋转对称。这有助于将分隔器恰当地***到滤框内，因为无必要确保恰当的顶部/底部朝向。在这个实施方案中，分隔器不再具有顶部和底部；相反，许多突起位于分隔器的上部区域中的一侧上，且其他突起位于分隔器的下部区域中的另一侧上。因此，与使分隔器如何朝向无关，例如，通过首先通过在下部区域中的突起锚定于滤框的一个壁中，且然后通过在另一侧(其因此位于上部区域中)上的突起锚定于相对侧中，可将它***到滤框内。当然，可按相反次序来执行这操作，但如果使回弹性段抓握于分隔器的上部区域中且如果突起也在分隔器的上部区域中，那么它更易于弹性变形。以上描述的程序大概是将根据本发明的对应的分隔器安装于滤框中的较容易方式。

根据本发明的两个方面的一个有利实施方案，各侧壁区域具有至少两个突起。这以简单的方式确保安装于滤框中的分隔器可不再因横向力而倾斜，因为两个突起抵消了任何倾斜扭矩。为此目的，将在每一侧上的两个突起相互隔开某一段距离定位是有利的。

根据本发明的两个方面的另一有利实施方案，在一个回弹性段上形成操纵段。这个操纵段有助于为了临时减小分隔器的侧向延伸的目的的回弹性段的弹性变形，使得设置于回弹性段上的突起可首先被导引经过滤框中的孔洞，从而允许定位所述突起和全部分隔器，在此之后，可通过放松回弹性段来将所述突起***到滤框中的所要的孔洞内。

同时，这个类型的操纵段对用户提供直观的使用指导，即，他应在这个位置抓握住分隔器并且使它弹性地变形。

操纵段优选地形成于两个突起之间。这同时也确保这两个突起在距彼此足够距离的位置，以吸收倾斜扭矩。另外，这以简单方式确保用户将直观地将突起朝向分隔器的中心充分弹性的移动以避免意外使突起卡在滤框中用户不希望锚定分隔器的孔洞中。

另外优选地，将操纵段构造为侧向凹进，例如，构造为弧形凹进。可由此形成非常简单的操纵段，同时，这对用户直观地指示，他应在侧向凹进指向的方向上使回弹性段变形。

分隔器特别有利地是由金属制成，明确地说，薄片金属。金属极其良好地适合于灭菌设备，只要其为防锈金属，例如，不锈钢或铝或其合金。如果分隔器是从薄片金属生产的，那么可在单个加工步骤中从薄片模制所有结构，例如，通过冲压、激光切割、喷水切割、线EDM等。对于根据本发明的第一方面的分隔器，然后只有少量突起有必要视情况按L形模制。对于其它方面，这个工艺步骤甚至并非必要。这实现非常简单且充分自动的制造工艺。

附图说明

从附图和从示范性实施方案的详细描述，本发明的另外优势和特征将对所属领域的技术人员显而易见。在图式中，

图1展示根据本发明的第一示范性实施方案的分隔器的视图；

图2展示图1的分隔器的透视图；

图3A和3B展示开始将图1的分隔器安装到滤框内；

图4A和4B展示将图1的分隔器安装到滤框内的进展；

图5展示具有根据图1的多个分隔器的滤框；

图6展示本发明的第二示范性实施方案的视图；

图7展示本发明的第三示范性实施方案的视图；

图8展示本发明的第四示范性实施方案的视图；

图9展示图8的分隔器的透视图；

图10A和10B展示开始将图8的分隔器安装到滤框内；

图11A和11B展示将图8的分隔器安装到滤框内的进展；且

图12展示具有根据图8的多个分隔器的滤框。

具体实施方式

将参看图1到5详细地描述本发明的第一示范性实施方案。

图1展示根据第一示范性实施方案的分隔器100的视图。分隔器100是从2-mm厚不锈钢薄片生产的，并具有中央壁段101、第一侧壁段110和第二侧壁段120。在第一侧壁段110中，形成狭缝形凹口111，它将回弹性段112与中央壁段分开，并使回弹性段112空间朝向中央壁段101变形。在回弹性段112上，形成两个侧向突起114，在其间形成操纵段113。将操纵段113构造为具有圆弧的形状的侧向凹进。圆弧指向中央壁段101，由此对用户指示他必须使回弹性段变形以在滤框中安装分隔器100的方向。在这个示范性实施方案中的突起114精确地是与分隔器待***到的滤框的壁的厚度相同的长度。在第二侧壁段中，形成两个突起121。从图2清晰可见，这两个突起121是L形。这些L形突起首先在侧向方向上延伸，大致距分隔器100的边缘的距离与分隔器待***到的滤框的壁的厚度一样。所述突起然后在垂直于分隔器的表面的方向上(在图1中，朝向后方)延伸，大致为与分隔器待***到的滤框的壁中的两个孔洞之间的间距相同的距离。中央壁段101具有众多开口或孔洞，它们按行和列排列，并因此形成栅格状结构。在这个示范性实施方案中，所述孔洞形状是椭圆形；然而，本发明不限于此。中央壁段101另外具有支承突起103，当将分隔器100***到滤框内时，其靠着滤框的底部定位。所述支承突起103有助于在***期间将分隔器相对于滤框的垂直对准。壁段101、110和120相互合并，且未必有严格的划界。

在这个示例中，狭缝形凹口111在它的根部是圆的，以防止因回弹性段112的大量弹性变形，分隔器在这个区域中进一步变得有凹口。换句话说，变圆用以当回弹性段112处于变形的状态中时减小分隔器100中的应力峰值。

图3A到4B展示可将这分隔器100***到滤框10内的方式。首先，将分隔器100***到滤框10内，并将L形突起121***到在滤框的穿孔中一个堆一个地排列的两个孔洞或开口12内。然后将分隔器100围绕L形突起121旋转。那时，借助于操纵段113，使回弹性段112朝向中央壁段101变形以临时减小分隔器的侧向延伸，使得突起114将咬合到滤框的孔洞内，直到分隔器100已到达所要的位置为止。L形突起121的未附接端咬合于形成于滤框的穿孔12的邻近开口之间的联接板中的一个周围。当分隔器100已到达所要的位置(此位置通常精确垂直于滤框10的两个壁)，回弹性段112被释放且返回到它的原始位置或形状，其中突起114咬合到滤框10的壁中的两个开口12内。当使分隔器100围绕L形突起121枢转时，支承突起103沿着滤框的底部滑动，且因此用以确保分隔器100的适当垂直对准。

孔洞102和突起114和121也可被布置成使得也可将分隔器100锚定于一侧上，或甚至在类似分隔器100中锚定于两侧上。这允许分隔器100具有各种长度和/或高度，由此实现滤框的高度个性化划分。

图5展示滤框10，将第一示范性实施方案的三个分隔器100***到滤框10内。鉴于图5中展示的视图，为了图示的目的，滤框10的一个侧壁的部分已被切掉。

本发明的第二示范性实施方案展示于图6中。分隔器200具有中央壁段201，其具有孔洞202和两个侧壁段210。在这些壁段201中的每一个中，形成狭缝形凹口211，它将回弹性段212与中央壁段201分开。在每一回弹性段112上，形成两个突起214，在每一情况下，在突起之间按弧形或圆弧形凹口形成操纵段213。两个狭缝形凹口211中的一个从顶部延伸到分隔器200内，而另一狭缝形凹口211从底部延伸到分隔器200内。由此形成旋转对称分隔器200，它不再具有明显的顶部和/或底部侧。分隔器200也是由金属制成。

此分隔器200优选地***到滤框10内，使得首先，在大***置更靠近滤框10的底部的两个侧壁段210中的一个上的那些突起114锚定于滤框10的壁中。然后将分隔器200围绕这些突起旋转或枢转，且***过程继续，如针对第一示范性实施方案描述。然而，在大***置更靠近滤框10的上部边缘的壁段210上的那些突起114首先锚定于滤框10的壁中也是可能的。

两个侧壁段210的突起114也可布置在相同高度，然而，使首先将哪些突起锚定于滤框10或另一分隔器100或200的哪一壁中无关。两个回弹性段212都变形也是可能的，因此允许所有突起114同时锚定于滤框10的相应壁中或另一分隔器100或200中(通过***到其开口12内)。

在图7中，展示本发明的第三示范性实施方案。这个分隔器300同样地具有中央壁段301，其具有孔洞302和两个侧壁段310。在每一侧壁段310中，再一次提供狭缝形凹口311，这形成回弹性段312，在回弹性段312上再次设置两个突起314，在每一情况下，在两个突起314之间形成操纵段313。与第二示范性实施方案相比，两个狭缝形凹口311从同一侧延伸到分隔器300内，从而使分隔器镜面对称。以基本上与第二示范性实施方案所可能的方式相同的方式***分隔器300。第三示范性实施方案由结实的塑料制成。

在图8到图11中，展示本发明的第四示范性实施方案。这第四示范性实施方案的分隔器400与第一示范性实施方案的分隔器100的不同之处仅在于，突起421被构造为侧向突起，而第一示范性实施方案的突起121被构造为L形突起。第四示范性实施方案的突起421完全在分割壁的平面内延伸。

从各种示范性实施方案，众多变化和修改将为所属领域的技术人员想到。示范性实施方案的个别特征可以许多方式相互有意义地组合。举例来说，支承突起103也可形成于分隔器300的下部侧上，或分隔器200的上部侧和/或下侧部上。所述材料可同样地按需要交换。

狭缝型凹口111、211、311不限于具体形状，且狭缝型并不意味凹口必须特别窄。所述凹口必须实现回弹性段112、212、312的充分弹性变形性，且同时应大得使得分隔器100、200、300可不再有效划分滤框10。这也取决于待存储于滤框中的元件的大小。

参考符号列表

10 滤框

11 侧壁

12 开口、穿孔

100 分隔器

101 中央壁段

102 开口、穿孔

103 支承突起

110 侧向区域

111 凹口

112 回弹性段

113 操纵段

114 侧向突起

120 侧向区域

121 L形突起

200 分隔器

201 中央壁段

202 开口、穿孔

210 侧向区域

211 凹口

212 回弹性段

213 操纵段

214 侧向突起

300 分隔器

301 中央壁段

302 开口、穿孔

310 侧向区域

311 凹口

312 回弹性段

313 操纵段

314 侧向突起

400 分隔器

401 中央壁段

402 开口、穿孔

403 支承突起

410 侧向区域

411 凹口

412 回弹性段

413 操纵段

414 侧向突起

420 侧向区域

421 侧向突起