阅读说明：本技术 改良的磨轮 (Improved grinding wheel ) 是由 金·布卢默·谢尔高 于 2017-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种磨轮,所述磨轮包括：圆形核心,具有外围；轮缘,在所述外围处正交地设置到所述圆形核心,所述轮缘包括内表面及外表面；以及砂砾材料,配置在至少部分的所述外表面上。此外,所述核心设置有多个开口以提供导向所述内表面的气流,以及其中所述轮缘的所述外表面提供有多个沟槽,以及其中所述砂砾材料的主要部分是在所述沟槽之间的多个空间处配置于所述轮缘的外表面上。从而,所述磨轮在操作期间被冷却,更易于散热,以及将来自被磨削的产品的颗粒堆积减到最小。因为所述圆形核心中的所述多个开口,空气被推进到所述轮缘的所述内表面上,从而提供空气冷却。因为存在于所述外表面上的所述沟槽,不可避免地增加所述外表面的表面积从而增加散热并对所述磨轮提供额外冷却。通过将所述砂砾材料的主要部分在配置所述沟槽之间的多个空间上,所述沟槽处被保持为无砂砾材料,从而最小化在所述沟槽中累积材料或颗粒的风险。冷却所述磨轮以及降低颗粒累积风险的结合更进一步增加所述磨轮的寿命。(The invention discloses a grinding wheel, comprising: a circular core having a periphery; a rim disposed orthogonally to the circular core at the periphery, the rim including an inner surface and an outer surface; and a grit material disposed on at least a portion of the outer surface. Furthermore, the core is provided with a plurality of openings to provide a gas flow directed towards the inner surface, and wherein the outer surface of the rim is provided with a plurality of grooves, and wherein a major part of the gravel material is arranged on the outer surface of the rim at a plurality of spaces between the grooves. Thus, the grinding wheel is cooled during operation, is more susceptible to heat dissipation, and minimizes particle build-up from the product being ground. Because of the plurality of openings in the circular core, air is propelled onto the inner surface of the rim, providing air cooling. Because of the grooves present on the outer surface, it is inevitable to increase the surface area of the outer surface to increase heat dissipation and provide additional cooling to the grinding wheel. By arranging a major part of the grit material on a plurality of spaces between the grooves, the grooves are kept free of grit material, thereby minimizing the risk of accumulation of material or particles in the grooves. The combination of cooling the grinding wheel and reducing the risk of particle accumulation further increases the life of the grinding wheel.)

改良的磨轮

技术领域

本发明是涉及一种磨轮，特别是涉及用于研磨产品或抛光橡胶产品的表面以形成期望的表面平滑度的一种磨轮。

背景技术

通常地，磨轮的特征在于它们研磨产品或撕裂产品的能力。举例来说，这些产品可能是有抛光或回收材料需求的橡胶轮胎或类似物。其使用状况通常牵涉高速旋转所述磨轮并且施加要被研磨的产品到配置于所述磨轮的外表面上的砂砾上。从而，接触所述磨轮的所述产品的部分被碎裂，而且所述磨轮可能用于使所述产品的剩余部分的表面平滑化，或者所述磨轮可能用于裂解整个产品。然而，在这样使用期间，已知会发生数个问题。来自于被研磨的所述产品的颗粒可能快速累积在所述砂砾内，从而使得所述磨轮失去作用。换言之，因为在所述砂砾中的颗粒累积，随着时间推移磨削表面将转变成平滑表面。更进一步，因为所述磨轮与被研磨的所述产品之间的摩擦，所述砂砾以及所述砂砾被配置在它上面的表面可能发热。举例来说，被研磨的所述产品可能在升高的温度下具有不一样的性能，或所述磨轮达到的温度可能超过被认为是安全的温度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的问题中的一些。此目的之实现是通过一种磨轮，包括具有***的圆形核心；轮缘，在所述***处正交地设置到所述圆形核心，所述轮缘包括内表面及外表面；以及砂砾材料，配置在至少部分的所述外表面上，以及其中所述核心设置有多个开口以提供导向所述内表面的气流，以及其中所述轮缘的所述外表面提供有多个沟槽，以及其所述砂砾材料的主要部分在所述沟槽之间的多个空间处配置于所述轮缘的所述外表面上。

圆形核心指的是单一的、坚固的、连续的金属核心。优选地，所述圆形核心是钢材所制造。优选地，当在操作速度旋转所述磨轮时所述核心具有确保其稳定性的厚度。所述厚度应对应工具的直径及使用，但可能是2到6毫米。视使用情况，所述圆形核心的直径可能介于50毫米与300毫米之间。***不可避免地是如所定义的圆形核心的一部分。轮缘指的是带状物形状的金属，包括大于所述圆形核心的所述厚度的宽度以及等于所述圆形核心的所述***的周长的长度。所述轮缘的所述宽度定义所述磨轮的工作宽度。根据使用，所述轮缘的所述宽度可能变化，但可能是至少20毫米或可能至少200毫米。然而，应注意到，根据所述期望的使用，所述宽度以及实际上整个所述磨轮的尺寸可能被缩放。所述轮缘沿着其边缘而被安装到所述***。因此，所述轮缘是装设在所述***上的圆形组件。砂砾材料指的是优选地其硬度实质上高于所述磨轮打算研磨的产品的硬度的材料。所述砂砾材料构成砂砾。所述砂砾材料可能是碳化钨。所述砂砾材料可能成型为小细粒，所述小细粒包括多个锋利的尖锐物，或它可能是包括能研磨产品的锋利边缘的其他结构。

从而，在操作期间冷却所述磨轮，更易于散热，并且最小化来自被研磨的产品的颗粒累积。因为在所述圆形核心的多个开口，空气被推进到所述轮缘的所述内表面从而提供空气冷却。因为存在于所述外表面上的沟槽，不可避免地增加所述外表面的表面积从而增加散热且对所述磨轮提供额外冷却。通过将所述砂砾材料的主要部分配置在所述沟槽之间的空间，所述沟槽处被保持为无砂砾材料，从而最小化在所述沟槽内累积材料或颗粒的风险。冷却所述磨轮以及降低颗粒累积风险的结合更进一步增加所述磨轮的寿命。

在一实施例中，所述圆形核心可能包括中央轴线以及用于将所述磨轮安装至旋转工具的中央孔洞。

中央轴线指的是与所述***所在平面正交、并且位于所述圆形核心的中央位置处的轴线。从而，所述中央轴线被定位成与所述圆形核心的所述***等距离。中央孔洞指的是设置在所述圆形核心的中央处的通孔。优选地，所述中央孔洞设置在偏移的凹陷部，所述凹陷部是所述圆形核心的一体成型的部分。优选地，当在操作速度旋转所述磨轮时，所述凹陷部的偏移使得所述中央孔洞被定位在提供所述磨轮最大稳定性的位置处。当整体考量所述磨轮时这样的位置可能在所述磨轮的中心位置处，亦即，对中到圆形轮毂并且位于所述轮缘的宽度方向的中点处。

从而，所述磨轮可能被装设到旋转工具，且环绕所述中央轴线开始旋转。所述中央孔洞可能具有对应于所述旋转工具形状的形状，使得旋转是稳固且有效率的。优选地，所述中央孔洞包括至少一个凹口用于接合所述旋转工具上对应的突出物，使得所述磨轮被稳固地拴紧。

在一实施例中，所述沟槽的截面可能是V形。

从而，所述沟槽延伸到所述轮缘的外表面。因为相较于其他形状，例如U形沟槽，所述沟槽的顶点的邻近处的表面积是最小化的，所以通过V形的所述沟槽的截面，比较不可能在所述沟槽中累积颗粒。

在一实施例中，所述多个沟槽可能设置成螺旋形，所述螺旋形的轴线与所述中央轴线共线且重合。

在一实施例中，所述多个沟槽可能相对于所述轮缘的边缘是倾斜的。

所述螺旋形的轴线与所述中央轴线共线且重合指的是所述两个轴线是彼此不可区分的。从而，所述沟槽相对于被研磨的产品与所述轮缘的所述外表面之间的垂直切割角度是倾斜的。垂直切割角度可以被定义成当被研磨的产品正交地被施加到所述轮缘的所述外表面时的切割角。这意指被研磨的产品被垂直给进到所述轮缘的所述外表面上。当沿着所述轮缘的周长以螺旋形态设置所述沟槽以及所述沟槽之间的伴随的中间空间时，能够有效地实现倾斜的切割角度。可选替地，所述沟槽可能相对于所述轮缘的边缘倾斜，所述边缘是与所述中央核心的所述***共线。因此，当产品正交地被施加到所述轮缘的所述外表面时，配置在所述沟槽之间的所述空间处的更大量的砂砾材料会冲击被研磨的产品。换言之，设置为螺旋形的所述多个沟槽为大多数所述砂砾提供间隙，亦即，相对于被研磨的产品大多数所述砂砾是有攻角地设置的，从而增加所述研磨过程的效率。有攻角地设置指的是，所述砂砾材料的细粒对磨轮旋转时位于后方的细粒的遮蔽是最小化的。换言之，为所述砂砾材料与要被研磨的产品发生接触提供了更多的自由空间。更进一步，沿着所述旋转的方向的所述沟槽的设置方式提供了加强的颗粒畅通流动，使得源自于被研磨的产品的所述颗粒在所述砂砾内的累积被最小化。所述颗粒的畅通流动导致所述颗粒沿着所述沟槽被导引离开所述磨轮。换言之，在由所述沟槽的设置方式提供的路径中导引由研磨过程形成的颗粒，并且其所述沟槽的设置方式是螺旋形，所述路径将所述颗粒引导出所述磨轮。从而，所述磨轮具有内在的自我清洁效果。这与由所述螺旋形设置或倾斜设置而导致的有攻角地设置的砂砾相组合，使得所述磨轮经历延长的寿命。

在一实施例中，多个沟槽可能互相平行设置且平行于所述圆形核心的所述***。

通过将其设置为互相平行排列且平行于所述圆形核心的所述***，所述沟槽被设置为与所述磨轮的所述中央轴线正交，亦即，与所述旋转的中央轴线正交。在这样的设置下，配置在所述沟槽之间的空间处的所述砂砾材料的细粒可能被视为遮蔽同样砂砾材料随后的细粒，亦即，降低所述磨轮的研磨效率，这在某些用途中可能是需要的。

从而，降低所述砂砾和被研磨的产品之间的阻力。那意指因为所述沟槽以及带有砂砾材料的伴随空间被设置成与垂直切割角对齐，在给定时间内较少量的砂砾材料会被暴露到被研磨的产品。因此，降低了阻力，这对于某些产品或情况可能是有用的。

在一实施例中，所述轮缘可能是带状物，沿着所述带状物的边缘装设到所述圆形核心的所述***。

带状物指的是主要为矩形片状的材料，它被弯曲以配合所述圆形核心的所述***。因此，所述带状物包括二个侧边缘以及二个末端边缘，连结所述末端边缘以形成圆形带状物。所述侧边缘中的一个被安装在所述圆形核心的所述***，使得所述磨轮类似一个碗。

从而，所述圆形核心的厚度可能小于所述轮缘的宽度，使得所述轮缘的所述内表面暴露于空气。应注意到所述安装可能通过焊接，或所述安装可能通过压制、压印或一体成型地铸造所述磨轮。

在一实施例中，舌状物可能附接至所述圆形核心的每一开口，从而多个舌状物被设置在所述圆形核心。

在一实施例中，可能通过弯离所述开口的额外材料形成所述舌状物，从而所述舌状物是所述圆形核心的一体成型的部分。

在一实施例中，所述舌状物的取向使得空气被推进到所述轮缘的所述内表面上，从而向所述磨轮提供空气冷却。

舌状物指的是由所述圆形核心释出的部分自由的片状材料。因此，通过在圆形核心中适当切割可能同时形成舌状物以及开口，紧接着朝偏离所述圆形核心所在平面的方向弯曲未切割边缘。从而，通过所述弯曲所述舌状物被附接到所述圆形核心并且可以因此被视为是所述圆形核心的一体成型的部分。因此，所述开口可以被视为包含一体成型的舌状物。所述舌状物可以被视为是冷却舌状物。所述舌状物可以被视为是翼部。优选地，所述多个舌状物朝由所述轮缘的所述内表面及所述圆形核心部分定义的内部容积弯曲。优选地，所述舌状物被设置为均一形态，使得对于所述圆形核心中提供的所有开口都以同样方式定位所述舌状物。优选地，所述开口是准二次方的并且所述未切割边缘取向为与圆形轮毂的所述***正交。

从而，实现了将气流导引到所述轮缘的所述内表面上的被动手段。被动手段指的是通过所述磨轮的高旋转速度与所述舌状物的取向的组合，所述气流被拉入所述磨轮且导引到所述轮缘的所述内表面上。选定所述舌状物的取向以在所述磨轮高速旋转期间最大化被导引到轮缘的所述内表面的气流。从而，将气流导引到所述轮缘的所述内表面的所述被动手段提供所述磨轮的被动冷却手段。从而，所述被动冷却手段带来所述磨轮较低工作温度。

在一实施例中，所述砂砾材料可能在所述沟槽上方形成突悬物。

突悬物指的是在所述轮缘的所述外表面与主要配置在所述沟槽之间的空间处的部分所述砂砾材料之间提供自由空间。

从而，相较于没有提供突悬物的状况，暴露到周围的砂砾材料的组合表面积是增加的。因此，当使用所述磨轮研磨产品时，所述产品较大部分可以接触所述砂砾进而增加所述磨轮的效率。更进一步，在为了避免前述的颗粒累积而保持所述沟槽处无砂砾存在的同时，通过容许突悬物，可以增加所述砂砾的量。此外，增加的砂砾材料的表面积带来增加的散热量，从而增加所述磨轮的冷却能力。

在一实施例中，所述砂砾材料可能是碳化钨。

从而，所述砂砾材料具有超过期望去研磨的大部分材料的硬度。拥有类似硬度的材料，例如碳化硅，在本发明范围内是可预见的。

在一实施例中，所述砂砾尺寸可能介于14与220之间。

所述的砂砾尺寸是根据欧洲磨料生产商联合会(FEPA)的标准而标准化的。14单位的砂砾尺寸对应于1.47毫米的颗粒尺寸(平均直径)，而220单位的砂砾尺寸对应于0.058毫米的颗粒尺寸(平均直径)。

从而，所述砂砾可以根据用途以及被研磨的产品的所期望的平滑度而变化。

在一实施例中，所述磨轮可以被装设在旋转工具上，所述旋转工具能提供围绕所述磨轮的中央轴线的旋转。

优选地，通过将所述旋转工具的旋转部分接合在所述中央孔洞以及所述凹口中来完成所述装设，所述中央孔洞以及凹口分别对应于所述旋转工具以及所述旋转部分中的突出物的尺寸。从而，所述磨轮可以被设定在有效率且稳固的旋转。

附图说明

接着，根据本发明描述示例的实施例。

图1是根据本发明的磨轮的透视图。

图2是根据本发明的磨轮的第二透视图。

图3是根据本发明的磨轮的顶视图。

图4是根据本发明的磨轮的多个剖面图。

图5是根据本发明的磨轮的外表面的范例。

图6是根据本发明的磨轮的外表面的第二范例。

图7是根据本发明的磨轮上的外表面内的沟槽的特写剖面图。

具体实施方式

接着，通过实施例详细描述本发明，所述实施例不应被认为对本发明的范围构成限制。

图1是根据本发明的磨轮100的一部分的透视图。所述磨轮100包括具有***103及中央孔洞105的圆形核心101。所述中央孔洞105设置在凹陷部109。所述凹陷部109伸进由所述圆形核心101与轮缘111部分地定义的内部容积内(未显示)，并且所述轮缘111在所述***103处正交地设置到所述核心101。因此，所述磨轮100可以被视为是具有中央凹陷部109的碗状的。优选地，所述凹陷部109是所述核心101的一体成型的部分，因此在本文中被视为所述核心101的一部分。优选地，所述中央孔洞150包括至少一个凹口107，用于牢固地装设所述磨轮100到旋转工具(未显示)。所述凹口107可以成型为对应于所述旋转工具(未显示)上的突出物。通过与所述中央孔洞105以及所述至少一个凹口107相接合，所述旋转工具可以用于围绕中央轴线L旋转所述磨轮100。所述轮缘111可能通过例如焊接而装设到所述核心101的所述***103上，或者所述组合的轮缘111与核心101是从单片材料而一体成型的，从而当弯折/压印所述单片材料时形成所述***103。可选替地，在铸造过程中形成所述核心101与轮缘111。所述核心101配置有多个开口121。优选地，所述多个开口121设置为在距离所述中央孔洞105的中心点固定距离的圆周上等角度分布。所述开口121配置有舌状物123，所述舌状物123优选地是所述核心101的一体成型的部分，并且沿着未切割边缘124弯折所述材料而形成所述舌状物123。举例来说，所述开口121可能是矩形的，沿着三个边缘切割而形成所述舌状物123，使第四边缘未切割，从而容许所述第四边缘被弯折。优选地，所述舌状物123朝所述内部容积(未显示)弯曲。优选地，对于所有开口121所述舌状物123均匀地弯曲，从而形成均一形态的所述开口121与所述舌状物123。当通过旋转工具开始旋转所述磨轮100时，所述舌状物以及伴随的开口吸入气流，使得所述气流被推进至所述轮缘111的内表面(未显示)。从而，所述气流提供所述磨轮的空气冷却。当为了研磨目的而使用所述磨轮100时，会由于摩擦而引起发热，因而空气冷却是很重要的。

所述轮缘111设置为所述核心101所在平面正交，亦即，所述轮缘在平行于所述中央轴线L的方向延伸。所述轮缘包括外表面113以及内表面(未显示)。所述内表面朝向由所述核心101与所述轮缘111部分地定义的所述磨轮100的所述内部容积(未显示)。所述外表面113包括多个沟槽131，例如雕刻进所述外表面。所述多个沟槽131围绕所述中央轴线L而扭曲。优选地，所述沟槽131设置成螺旋形，所述螺旋形的轴线与所述中央轴线L共线且重合。描绘在图1中的螺旋线和沟槽131是被高度放大的。可选替地，所述沟槽互相平行，且平行于所述核心101的所述***103。可选替地，所述沟槽相对所述***103是倾斜的。所述多个沟槽131之间，形成中间的突出空间132，所述空间132不可避免地具有与所述沟槽131同样的轨迹，例如螺旋形。砂砾材料141主要配置在所述空间132处，从而使得所述沟槽131处被保持为无砂砾材料141。见图5a与图6a，关于所述沟槽131、所述空间132以及所配置的砂砾材料141的剖面图。所述砂砾材料141由坚硬材料制造，例如具有莫式硬度9的碳化钨。当所述磨轮100开始旋转且产品被施加到所述砂砾上时，所述砂砾材料141研磨所述产品。因为所述沟槽131处不存在砂砾材料141，从所施加的产品上研磨下来的颗粒较不可能累积在沟槽内，从而增加所述磨轮100的寿命。换言之，进入所述沟槽131的颗粒顺畅自由移动并且最终离开所述沟槽131，这与其中砂砾材料141配置在所述沟槽131处从而导致颗粒更容易堵塞与累积的情形相反。

假设所述产品垂直给进到所述轮缘111之上，通过将所述沟槽131与伴随的中间空间132配置成为螺旋形或相对所述***130倾斜，在所述磨轮100旋转期间的任何给定时间内，更大量的砂砾材料141会接触被研磨的所述产品。换言之，配置为螺旋形或倾斜的沟槽131与空间132为产品与配置在所述空间132处的所述砂砾材料132发生接触提供了更多的自由空间。因此，通过将所述沟槽131及伴随空间132设置为倾斜或螺旋形，能够增加所述磨轮100的研磨效率。

所述沟槽131及伴随的中间空间132被设置成螺旋形或相对于所述***103倾斜的进一步效果在于由在所述磨轮100上研磨产品而产生的颗粒能够被导出所述磨轮。换言之，设置成螺旋形或倾斜的沟槽131不可避免地包含沿着所述轮缘111的边缘处终止的末端133，其中所述末端133容许所述颗粒离开所述磨轮100。

所述沟槽131的存在进一步增加所述磨轮100的表面积，因此增强散热以及从而增强所述磨轮100的冷却能力。

图2是由另一角度显示图1的所述磨轮100的部分的透视图。在此视图中，显露出由所述核心101与所述轮缘111部分地定义的所述内部容积。在此视图中显示出所述轮缘的所述内表面115。所述凹陷部109伸进所述内部容积。所述中央孔洞105以及所述凹口107是部分可视的。显示出所述舌状物123沿着未切割边缘124被弯折进所述内部容积。更进一步，显示出所述开口121沿着三个边缘221、222、223被切割，从而使得所述未切割的边缘124没有被切割。所述舌状物123全部相对于所述核心101沿着相同的未切割边缘124弯曲，进而沿着所述开口121沿其设置的整个直径圆周形成均一形态。优选地，所述未切割边缘124正交于所述轮缘111。砂砾材料141配置在所述轮缘111的所述外表面113上的多个沟槽(未显示于本实施例中)之间的空间处。所述砂砾材料141进一步的细节显示于图5与图6。

图3显示所述磨轮100的顶视图。所述顶视图暴露所述内部容积。所述中央轴线L的方向参考图1所示。在没有示出舌状物123的情况下显示所述多个开口121。然而，应注意到，在所述舌状物123是所述核心101的一体成型的部分的情形下，拆离或装上所述舌状物不是可选的。显示出所述多个开口121是围绕所述中央轴线L被等角度地分隔在所述核心101上。显示出所述中央孔洞105环绕所述中央轴线L被对称地设置。为了改良的稳定性，当装设所述磨轮到旋转工具(未显示)时，显示出所述磨轮100具有二个凹口107、107’。通过虚线指示出所述凹陷部109。显示出所述砂砾材料141被配置在所述轮缘111的外表面113上。图4指示出三个剖面,A-A、B-B及C-C，并且进一步的细节描述如下。

图4显示图3指示的所述剖面。

图4a绘示包括所述多个开口121中的两个的剖面A-A。显示出所述舌状物123是所述核心101的一体成型的部分，并且沿着虚线指示的未切割边缘124而被弯曲。

图4b绘示剖面B-B。因为视角选择，以一偏移的虚线框来显示附接到所述开口121的所述舌状物123。显示出所述轮缘111被正交地设置到所述核心101。显示出所述轮缘101的边缘被装设到所述核心101的所述***103上，所述轮缘111从而形成相对所述核心101的90度锐角及270度钝角。所述轮缘111包括设置在所述外表面113的多个沟槽。通过多个空间132分隔所述多个沟槽131。配置砂砾材料141在所述空间132处。

图4c绘示剖面C-C。所述磨轮是环绕所述中央轴线L旋转地对称。所述中央轴L的方向对应预来自图1给定的方向。所述凹陷部109伸进由所述核心101与所述轮缘111部分地形成的所述内部容积。进一步来说，所述凹陷部109使得中央孔洞150朝向由所述轮缘111的宽度定义的中点而偏移。从而，当所述磨轮101暴露于旋转力时增加所述磨轮100的稳定性。

图5及图6显示所述外表面113的二个可能的片段。用于参考，图1进一步定义的方向x与z指示出所述片段相对于所述轮缘111的取向。图5a及图6a显示每一片段的剖视图。所述片段为所述沟槽131与伴随空间132的可能设置方式的范例而不是限制本发明的范围。

图5绘示具有大的沟槽131间隔也就是具有大的空间132的外表面113的片段。更进一步，所述沟槽131与伴随空间132相对于x方向倾斜成角度1。所述倾斜形成沿着所述轮缘111的周长以及围绕与所述中央轴线L(未显示)重合的轴线的螺旋形。所述砂砾材料141被配置在所述空间132处，使得所述沟槽131处被保持为无砂砾材料141。阴影三角形指示出通过所述磨轮100研磨产品的可能冲击区域150。在旋转期间，产品被垂直给进，亦即，从短直角边150a处“进入”所述砂砾，如箭头E的方向所显示，沿着斜边150c的整个长度冲击所述砂砾材料141。而在非倾斜的沟槽131与空间132的情形下，所述冲击会被减少至仅限于配置有所述砂砾材料141的所述空间132的宽度。从而，当所述沟槽131与伴随空间132被设置成螺旋形或倾斜时，所述冲击面积150显示出了所述磨轮的增加的效率。

图5a绘示图5中片段的剖视图。优选地，如所绘示的，所述沟槽131是V形。优选地，通过所述突悬物142而示出，所述砂砾材料141突悬于部分所述沟槽131之上。

图6及图6a(剖面图)绘示具有小的沟槽131间隔也就是具有窄的空间132的外表面113的片段。更进一步，通过所述角度1给出的倾斜度小于图5绘示的所述片段。

图7绘示V形沟槽131以及主要配置在所述沟槽132之间的中间空间132处的砂砾材料141的特写剖视图。应注意到砂砾材料141的突悬物142的形成方式使得所述沟槽的斜坡与所述砂砾材料141之间提供自由空间。