阅读说明：本技术 用于生产涂层、建筑镶板和经涂覆的箔的方法 (Method for producing a coating, a building panel and a coated foil ) 是由 G·齐格勒 C·伦德布拉德 P·约瑟夫松 A·赫德伦 于 2018-05-23 设计创作，主要内容包括：本公开涉及一种用于生产涂层(2)的方法,该方法包括在载体(1)的表面上施加涂料组合物,将涂料组合物固化为涂层(2),然后对涂层(2)施加压力。本公开还涉及一种用于生产建筑镶板的方法,以及这种建筑镶板,并且涉及一种用于生产经涂覆的箔的方法,以及这种经涂覆的箔。(The present disclosure relates to a method for producing a coating (2), the method comprising applying a coating composition on a surface of a carrier (1), curing the coating composition into the coating (2), and then applying pressure to the coating (2). The disclosure also relates to a method for producing a building panel, and to such a building panel, and to a method for producing a coated foil, and to such a coated foil.)

用于生产涂层、建筑镶板和经涂覆的箔的方法

技术领域

本发明的实施方式涉及一种形成涂层的方法、一种形成建筑镶板的方法、这种建筑镶板、形成经涂覆的箔/薄片的方法以及这种经涂覆的箔。

背景技术

近年来，所谓的豪华乙烯基砖和木板(LVT)、WPC(木塑复合材料)和SPC(石塑复合材料/固体聚合物芯部)地板获得了越来越多的成功。这些类型的地板镶板通常包括热塑性芯部、布置在该芯部上的热塑性装饰层、位于装饰层上的热塑性透明耐磨层和施加在耐磨层上的涂层。该热塑性材料通常为PVC。芯部可包含填料，例如石灰石。尽管通常被称为WPC地板，但对于某些产品，芯部中的填料可能不是木材，而是石灰石。耐磨层通常是例如厚度为0.2-0.7mm的PVC箔。芯部、装饰层和透明耐磨层通常被压在一起以形成地板镶板。压制后施加在耐磨层上的涂层通常是UV固化聚氨酯涂层。耐磨层与涂层一起提供了地板的耐磨性并保护了装饰层。在压制之后，在随后的单独步骤中，将UV固化聚氨酯涂层涂覆在耐磨层的表面上。通过将UV固化聚氨酯涂层作为最上层涂覆到地板镶板上，地板镶板的表面获得均匀的光泽度，即地板镶板获得该涂层的光泽度。

由于耐磨层的压花是在压制期间进行的，所以通过将耐磨层压靠在压花压板或类似物上，压花后涂覆的涂层可以使耐磨层的压花表面更均匀，从而至少在视觉上产生了压花减少的效果。

然而，当使地板镶板经受磨损时，已经显示出涂层和耐磨层相对容易磨损，或至少以使得耐磨层的外观受影响——例如具有划痕和/或不再透明——的方式磨损。与常规的层压地板镶板相比，LVT地板镶板的耐磨性较差。然而，LVT地板提供多个优于例如层压地板的优势，例如深压花、与湿度有关的尺寸稳定性、防水性和吸音性能。

随着这种地板种类的进一步发展，提高性能，例如耐磨性和/或耐刮擦性、耐化学性和美学性能以及合理化制造工艺是人们普遍期望的。

同样，其它类型的地板也设有涂层，例如可UV固化的聚氨酯涂层。木质地板通常涂有可UV固化的涂层，并且木质地板的表面获得均匀的光泽度，即最上部漆层的光泽度。改善涂层性能以允许增加木质地板的设计变化将是一个优势。

WO 2016/113378公开了一种用于制造覆盖层的方法，其包括制造基底层、将表面层附接到基底层的顶面上、将背衬层的顶面附接到基底层的底面上以及将织物层的顶面附接到背衬层的底面上。因此，提供了板片，其被定义为由表面层、基底层、背衬层和织物层构成的整体。在又一步骤中，将板片固化。在固化板片之后，可以对表面层进行机械压花。在板片固化之后，在又一步骤中，可以在耐磨层的顶部上设置表面涂层作为表面层的附加部件。

US 2014/0255670公开了一种用于印刷木板的方法。该方法包括借助于数字印刷技术印刷木材、形成装饰层、在装饰层上涂覆包含至少一种树脂、至少一种可辐射固化的清漆和/或至少聚氨酯的保护层、以及预干燥和/或预胶凝保护层。保护层仅被预干燥和/或预胶凝，因此还没有完全干燥或固化。保护层的表面相当粘或表面干燥。进行预干燥和/或预胶凝的程度应使保护层、即树脂或清漆本身仍可自由流动和可交联。被印刷并设有保护层的木板可以在短周期压力机中进一步加工或精加工。在短周期压力机中，将树脂层熔融并将层复合材料固化以形成层压件。

US 2013/0011623公开了一种整体式三维复合材料。在一个实施例中，复合材料包括三维层和外层。可以在外层上设置印刷层。印刷层可以通过施加聚合物组合物的涂覆装置来接收耐磨层。允许耐磨层固化。可以使用热源如辐射炉、燃气炉等来帮助固化耐磨层。在固化期间和/或之后，允许耐磨层获得环境温度。此后，通过用热源如红外辐射加热炉再加热来使耐磨层的表面经受足够的温度以软化固化的耐磨层表面。该步骤软化了耐磨层的表面，以允许压花鼓进行机械压花。

发明内容

本发明的至少一些实施例的一个目的是，提供对上述技术的一方面和已知技术的改进方案。

本发明至少一些实施例的又一目的是改进用于旨在被压制的基底的涂覆方法。

本发明至少一些实施例的又一目的是改善用于地板表面的涂层的耐化学性。

本发明的至少一些实施例的又一目的是允许涂层上具有不同光泽度。

通过根据本发明的第一方面的用于制造涂层的方法，已经实现了从说明书中将变得明显的这些和其它目的和优点中的至少一些优点。该方法包括将涂覆组合物/涂料组合物涂覆在载体的表面上，将涂料组合物固化成涂层，并且随后向该涂层施加压力。

固化是指完全固化或至少固化超过预干燥或预固化状态。

本发明的至少一些实施例的一个优点在于，通过在压制之前涂覆涂层，可以在线进行涂覆，并与例如建筑镶板中的其它层的组装和附着一体化。由此，可以实现更加合理和一体化的生产方法。

本发明的至少一些实施例允许涂层可以在固化之后作为单独的层被处理，并且可以通过压制而附着到另一基底等上。可以将涂料组合物施加于形式为防粘箔或防粘膜的基底上，并在将涂层压制到另一基底上之前从防粘箔或膜上剥离。

又一优点是，已经显示出通过压制涂层实现了改善的耐化学性。据信，通过压制进一步增加交联度和/或通过压缩涂层，可以实现改善的耐化学性。交联度越高，涂层的耐化学性越高。

此外，由于在压制之后获得更高的交联度，和/或由于通过压制操作压缩了涂层这一事实，可以实现涂层具有改进的耐刮擦性。

又一优点是，通过压制涂层，也可以通过压靠在压花压板上来对涂层进行压花。在常规工艺中，在施加涂层之前对基底的表面进行压花。由此，涂层可能会填充基底中较浅的结构，并且压花的视觉印象可能难以区分。

已进一步表明，压制涂层可以减少涂层中的任何损害，例如划痕。此类划痕可能在生产期间以及在生产过程中的处理期间形成。

施加压力可包括将涂层压靠在包括具有不同光泽度的部分的压制装置上，使得涂层在压制后获得不同的光泽度。与本领域已知的方案相比，通过在压制之前施加涂料组合物，然后压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上，可以以简化的方式获得涂层中的不同光泽度。

施加压力可以包括同时施加热量和压力。

涂料组合物可包含可交联组分/成分。在可交联的涂层系统中，固化涂料组合物使聚合物交联。

固化后，涂料组合物的残余低聚物含量可小于10％，例如大于0％且小于10％。具有一定残余低聚物含量对应于具有一定残余交联能力。通过固化后残留的涂料组合物的一定交联能力，残余交联能力有利于固化后可对涂层进行压制。

在固化涂料组合物之后，涂料组合物不再是粘性的。由此，可以处理经涂覆/具有涂层的载体，例如使其在辊上滚动。固化是指涂料组合物已经经过其预干燥和/或预胶凝状态，例如残余低聚物的含量小于10％。

该涂料组合物可以是水基的。业已发现，水基涂料组合物维持了固化后的重塑能力，从而有利于在压制期间将涂层塑形，例如压花或设有光泽度。

该涂料组合物可以包含两组分体系。两组分体系可包含环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。该涂料组合物可以是水基两组分体系。

该涂料组合物可以是可UV固化的，优选是水基可UV固化的涂料组合物。涂料组合物是可UV固化的是指涂料组合物的至少一种组分是可UV固化的。与纯水基涂层体系相比，通过使用可UV固化的组合物，可以以更高的速度进行固化。在固化之后，UV固化的涂层在常温例如25℃下不再有粘性。与烧结的涂料组合物相比，涂层的表面可能更硬。可UV固化组分可以是聚酯/聚氨酯分散体。可UV固化组分可以是聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。

在压制之前，首先将水基可UV固化涂料组合物完全干燥以使水蒸发，此后进行UV固化，使得可UV固化组分固化。在干燥并UV固化之后，压制由涂料组合物形成的涂层。

载体可以包括热塑性材料，优选PVC。

载体可以是箔。可以将涂层和载体一起压到又一基底上，或者可以在压制之后将涂层从载体上剥离。

箔可以是热塑性箔。箔可以是PVC箔。热塑性箔可以是耐磨箔。热塑性箔可以是装饰性热塑性箔，例如印刷的热塑性箔。由此，可以形成经涂覆的热塑性箔，其可以在随后的步骤中被挤压到基底上。由于涂层被固化和压制，因此可以将经涂覆的耐磨箔或装饰箔储存并作为常规的耐磨箔进行处理。

载体可以是基于木材的基底，优选为木质饰面(层/板)。在一个实施例中，涂覆基于木材的基底，然后对其进行压制。由此，涂层可以例如通过压靠在压花压制装置上而获得压花结构，和/或通过压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上而获得不同的光泽度。

向涂层施加压力可包括将载体上的涂层压制并附接至基底上，其中载体在涂层和基底的中间。由此，可以提供经涂覆的基底，例如建筑镶板，其包括基底和经涂覆的载体。载体可以是热塑性箔。载体可以是木基材料。在将载体附着到基底上之前，已经为载体提供了涂层。由此，可以在与处理整个基底分开的过程中涂覆载体。

作为替代或补充，可以通过粘合剂将载体附着到基底上。

该方法可以进一步包括在施加压力之前将涂层从载体剥离，并且其中向涂层施加压力包括将涂层压制并附接到基底上。在该实施例中，载体具有临时载体的功能，例如脱模膜或箔，并且可以在没有载体的情况下将涂层压到基底上。或者，可以在压制之后但在附着到基底上之前从载体剥离涂层。

该涂料组合物可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以提高涂层的耐刮擦性。涂料组合物还可包含耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒，也称为刚玉。

载体可以包括热塑性第一箔和热塑性第二箔，其中在第一箔与第二箔之间布置有耐磨颗粒，优选氧化铝颗粒。其间有耐磨颗粒的第一箔和第二箔可被预压制，以使其相互附着，优选地在已施加涂层之后。由此，经涂覆的载体形成耐磨层，该耐磨层可以被储存并作为单独的层处理，该耐磨层可以在随后的步骤中被压到基底上。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于生产建筑镶板的方法。该方法包括提供基底和布置在基底上的至少一个表面层，在所述至少一个表面层上施加涂料组合物，使涂料组合物固化以使得在所述至少一个表面层上形成涂层，随后用压制装置向涂层施加压力，并将基底和经涂覆的表面层压在一起以形成建筑镶板。

将经涂覆的表面层压制到基底上可以与施加涂料组合物并使涂料组合物固化成涂层分开进行。可以将经涂覆的表面层储存，并在随后的步骤中压到该表面层上，该步骤可以由经涂覆的表面层的制造商以外的另一制造商进行。

固化是指完全固化或至少固化超过预干燥或预固化状态。

本发明的至少一些实施例的一个优点在于，通过在压制之前涂覆涂层，可以在线进行涂覆，与组装和附着建筑镶板中的其它层的一体化。由此，可以实现更加合理和一体化的生产方法。

本发明的至少一些实施例允许在固化之后将经涂覆的表面层作为单独的层进行处理，并在与涂覆步骤分开的后续步骤中将其附着到基底上。

又一优点是，已经显示出通过压制涂层实现了改善的耐化学性。由此，可以提供具有改善的耐化学性的建筑镶板。据信，通过压制进一步增加交联度，和/或通过压缩涂层，可以实现改善的耐化学性。通过较高的交联度，涂层的耐化学性较高。

此外，由于在压制之后获得更高的交联度，和/或由于通过压制操作压缩了涂层的事实，可以实现涂层的改进的耐刮擦性。

又一优点是，通过压制涂层，也可以通过压靠在压花压板上来对涂层进行压花。在常规工艺中，在施加涂层之前对基底的表面进行压花。由此，涂层可以填充基底中较浅的结构，并且压花的视觉印象可能难以区分。

已进一步表明，对涂层进行压制可以减少基底表面的任何损伤，例如划痕。此类划痕可能在生产期间以及在生产过程中的处理期间形成。

施加压力可包括将涂料组合物压靠在包括具有不同光泽度的部分的压制装置上，使得涂层在压制后获得不同的光泽度。与本领域已知的方案相比，通过在压制之前施加涂料组合物，然后压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上，可以以简化的方式获得涂层中的不同光泽度。

用压制装置向涂层施加压力可以包括同时施加热和压力。

用压制装置向涂层施加压力可包括将基底、所述至少一个表面层和涂料组合物粘合在一起。

涂料组合物可包含可交联组分。在可交联的涂层系统中，固化涂料组合物使聚合物交联。

固化后，涂料组合物可包含小于10％的残余低聚物含量。具有一定残余低聚物含量对应于具有一定残余交联能力。通过固化后残留的涂料组合物的一定交联能力，残余交联能力有利于固化后可对涂层进行压制。

在使涂料组合物固化以例如使得残余低聚物含量小于10％之后，涂料组合物不再有粘性。由此，可以处理经涂覆的载体，例如在辊上滚动。固化是指涂料组合物已通过其预干燥和/或预胶凝状态，例如残余低聚物的含量小于10％。

该涂料组合物可以是水基的。业已发现，水基涂料组合物维持了固化后的重塑能力，从而有利于在压制期间将涂层塑形，例如压花或设有光泽度。

该涂料组合物可以包含两组分体系。两组分体系可包含环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。该涂料组合物可以是环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇、酸性醇体系。该涂料组合物可以是水基两组分体系。

该涂料组合物可以是可UV固化的，优选是水基可UV固化的涂料组合物。涂料组合物是可UV固化的是指涂料组合物的至少一种组分是可UV固化的。与纯水基涂层体系相比，通过使用可UV固化的组合物，可以以更高的速度进行固化。在压制期间，固化的UV固化涂层不会粘附到压板上。与烧结的涂料组合物相比，涂层的表面可能更硬。可UV固化组分可以是聚酯/聚氨酯分散体。可UV固化组分可以是聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。

在压制之前，首先将水基可UV固化涂料组合物完全干燥以使水蒸发，此后进行UV固化，使得可UV固化组分固化。在干燥并UV固化之后，压制由涂料组合物形成的涂层。

所述至少一个表面层可包含热塑性材料，优选PVC。

所述至少一个表面层可以包括箔。

所述至少一个表面层可以包括热塑性箔。热塑性箔可以是PVC箔。热塑性箔可以是耐磨箔。热塑性箔可以是装饰性热塑性箔，例如印刷的热塑性箔。由此，可以形成经涂覆的热塑性箔，其可以在随后的步骤中被挤压到基底上。由于涂层被固化和压制，因此可以将经涂覆的耐磨箔或装饰箔储存并作为常规的耐磨箔进行处理。

所述至少一个表面层可包括基于木材的基底，优选木质饰面(层/板)。在一个实施例中，涂覆基于木材的基底，然后对其进行压制。由此，涂层可以例如通过压靠在压花压制装置上而获得压花结构，和/或通过压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上而获得不同的光泽度。

所述至少一个表面层可包括纸，例如装饰纸。

该涂料组合物可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以提高涂层的耐磨性。涂料组合物还可包含耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒，也称为刚玉。

所述至少一个表面层可以包括第一热塑性箔和第二热塑性箔，其中在第一箔与第二箔之间布置有耐磨颗粒，优选氧化铝颗粒。在已施加涂层之前或之后，可对其间有耐磨颗粒的第一箔和第二箔进行预压制，以使其相互附着。由此，经涂覆的表面层形成耐磨层，可以储存该耐磨层并作为单独的层处理，可以在随后的步骤中将该耐磨层压到基底上。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

基底可以包括塑料板，例如热塑性板。基底可以是基于木材的板。基于木材的板可以是或包括木质饰面(板)。基于木材的板可以是或进一步包括基于木质纤维的板，例如MDF、HDF、刨花板等，或胶合板。基底可以包括或进一步包括木质板，例如薄板芯部。在实施例中，基底可以包括或进一步包括热塑性板，例如木塑复合材料(WPC)、EPC(膨胀聚合物芯部)或SPC(石塑复合材料/固体聚合物芯部)。基底可包括或进一步包括矿物复合板。基底可包括或进一步包括纤维水泥板。基底可包含或进一步包含氧化镁水泥板。基底可以包括或进一步包括陶瓷板。

基底可以包含纸或无纺布。基底可以是印刷纸。基底可包括包含热固性树脂的层压件。

在一个实施例中，载体包含热塑性材料，并且基底包含上述类型的热塑性材料。

在一个实施例中，载体包含热塑性材料，并且基底包括饰面(层/板)。饰面可以布置在上述类型的板上。

在一个实施例中，载体包含热塑性材料，并且基底包含纸。纸可以布置在上述类型的板上。

在一个实施例中，载体包括热塑性材料，并且基底由包含粘合剂和填料的粉末混合物形成。基底可以布置在上述类型的板上。该板可以是防水板。

根据第三方面，提供了一种建筑镶板。该建筑镶板包括基底和布置在表面层上的至少一个表面层，其中最上面的表面层设置有固化涂层。

固化涂层可包含不同的光泽度。可以在使涂层固化之后通过压制装置获得不同的光泽度。

固化涂层可以包括压花结构。可以在使涂层固化之后通过压制装置获得压花结构。

第三方面的实施例可以结合前面已经讨论的第二方面的所有优点，由此前面的讨论也适用于该建筑镶板。

涂层可以是交联的。涂层可以包含可交联的组分。在可交联的涂层系统中，固化涂料组合物使聚合物交联。

涂层可以是水基的，优选水基可UV固化的涂料组合物。业已发现，水基涂料组合物维持了固化后的重塑能力，从而有利于在压制期间将涂层塑形，例如压花或设有光泽度。

涂层可以包含两组分体系。两组分体系可以是环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。涂料组合物可以是环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。涂层可以是水基两组分体系。

涂层可以是UV固化的，优选是水基UV固化的涂层。涂层是UV固化的是指涂料组合物的至少一种组分是UV固化的。与纯水基涂层体系相比，通过使用可UV固化的组合物，可以以更高的速度进行固化。在压制期间，固化的UV固化涂层不会粘附到压板上。与烧结的涂料组合物相比，涂层的表面可能更硬。UV固化组分可以是聚酯/聚氨酯分散体。UV固化组分可以是聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。

所述至少一个表面层可包含热塑性材料，优选PVC。

所述至少一个表面层可以包括箔。

所述至少一个表面层可以包括热塑性箔。热塑性箔可以是PVC箔。热塑性箔可以是耐磨箔。热塑性箔可以是装饰性热塑性箔，例如印刷的热塑性箔。

表面层可以是基于木材的基底，优选为木质饰面(层/板)。在一个实施例中，涂覆基于木材的基底，然后对其进行压制。由此，涂层可以例如通过压靠在压花压制装置上而设置在压花结构上，和/或通过压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上而获得不同的光泽度。

该涂层可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以提高涂层的耐刮擦性。涂层还可包含耐磨颗粒，优选氧化铝颗粒，也称为刚玉。

所述至少一个表面层可以包括第一热塑性箔和第二热塑性箔，其中在第一箔与第二箔之间布置有耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

基底可以包括塑料板，例如热塑性板。基底可以是基于木材的板。基于木材的板可以是或包括木质饰面(板)。基于木材的板可以是或包括基于木质纤维的板，例如MDF、HDF、刨花板等，或胶合板。基底可以包括或进一步包括木质板，例如薄板芯部。在实施例中，基底可以包括或进一步包括热塑性板，例如WPC(木塑复合材料)、膨胀聚合物芯部(EPC)、石塑复合材料(SPC)或固体聚合物芯部(SPC)。基底可包括或进一步包括矿物复合板。基底可包括或进一步包括纤维水泥板。基底可以是氧化镁水泥板。基底可以包括或进一步包括陶瓷板。

基底可以包含纸或无纺布。基底可以是印刷纸。基底可以由粉末混合物形成，该粉末混合物包括被压制到表面层上的粘合剂和填料。

根据第四方面，提供了一种涂覆箔/经涂覆的箔。涂覆箔包括载体和布置在载体表面上的固化涂层。

固化涂层可以包括压花结构。可以在固化之后通过压制装置获得压花结构。

固化涂层可包含不同的光泽度。可以在固化之后通过压制装置获得不同的光泽度。

本发明的第四方面的实施例具有前文已经说明的本发明的第一方面的全部优点，由此前面的说明同样适用于该涂覆箔。

涂层可以是交联的。

涂层可以是UV固化的涂层，优选水基UV固化的涂层。涂层是UV固化的是指涂料组合物的至少一种组分是UV固化的。与纯水基涂层体系相比，通过使用可UV固化的组合物，可以以更高的速度进行固化。在压制期间，固化的UV固化涂层不会粘附到压板上。与烧结的涂料组合物相比，涂层的表面可能更硬。UV固化组分可以是聚酯/聚氨酯分散体。UV固化组分可以是聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。

涂层可以包含两组分体系。涂层可包含环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。涂层可以是水基两组分体系。

载体可以包含热塑性材料。载体可以是箔，例如热塑性箔。

该涂层可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以进一步提高涂层的耐刮擦性。涂层还可包含耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒，也称为刚玉。

载体可以包括第一热塑性箔和第二热塑性箔，在它们之间布置有耐磨颗粒。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

涂层可以包括具有不同光泽度的部分。

根据第五方面，提供了一种用于生产涂覆箔的方法。该方法包括提供第一热塑性箔和第二热塑性箔，在第一热塑性箔或第二热塑性箔上施加耐磨颗粒，在第一热塑性箔上施加第二热塑性箔，使得耐磨颗粒布置在第一热塑性箔与第二热塑性箔之间，将涂料组合物涂覆在第二热塑性箔上，使该涂料组合物固化以使得形成涂层，并且随后向涂层施加压力。

将涂层施加在第二箔的背向耐磨颗粒/朝着背离耐磨颗粒的方向的表面上。

固化是指完全固化或至少固化超过预干燥或预固化状态。

本发明的至少一些实施例的一个优点在于，通过在压制之前涂覆涂层，可以在线/即时进行涂覆，与组装和附着到例如建筑镶板中的其它层上一体化。由此，可以提供已经被涂覆的箔，在将箔已经附着到基底上之后不需要额外的表面处理。

本发明的至少一些实施例允许涂层可以在固化之后作为单独的层被处理，并且可以通过后续操作中的压制而附着到另一基底等上。

又一优点是，已经显示出通过压制涂层实现了改善的耐化学性。据信，通过压制进一步增加交联度和/或通过压缩涂层，可以实现改善的耐化学性。通过较高的交联度，涂层的耐化学性较高。

此外，由于在压制之后获得更高的交联度，和/或由于通过压制操作压缩了涂层这一事实，可以实现涂层的改进的耐刮擦性。

又一优点是，通过压制涂层，也可以通过压靠在压花压板上来对涂层进行压花。在常规工艺中，在施加涂层之前对基底的表面进行压花。由此，涂层可以填充基底中较浅的结构，并且压花的视觉印象可能难以区分。

通过在第一箔与第二箔之间包括耐磨颗粒，提高了箔的耐刮擦性能，从而提供了具有改善的耐磨性的涂覆箔。

已进一步表明，压制涂层可以减少涂层中的任何损害，例如刮擦。此类划痕可能在生产期间以及在生产过程中的处理期间形成。

施加压力可包括将涂层压靠在包括具有不同光泽度的部分的压制装置上，使得涂层在压制后获得不同的光泽度。与本领域已知的方案相比，通过在压制之前施加涂料组合物，然后压靠在具有不同光泽度部分的压制装置上，可以以简化的方式获得涂层中的不同光泽度。

该涂料组合物可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以进一步提高涂层的耐刮擦性。涂料组合物还可包含耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒，也称为刚玉。

涂料组合物可包含可交联组分。在可交联的涂层系统中，固化涂料组合物使聚合物交联。

固化后，涂料组合物的残余低聚物含量可小于10％。具有一定残余低聚物含量对应于具有一定残余交联能力。通过固化后残留的涂料组合物的一定交联能力，残余交联能力允许固化后可对涂层进行压制。

在固化涂料组合物之后，涂料组合物不再是粘性的。由此，可以处理经涂覆的载体，例如在辊上滚动。固化是指涂料组合物已经经过了它的预干燥阶段/或预胶凝期/阶段。

涂料组合物可以是水基的，优选水基可UV固化的涂料组合物。业已发现，水基涂料组合物维持了固化后的重塑能力，从而有利于在压制期间将涂层塑形，例如压花或设有光泽度。

该涂料组合物可以包含两组分体系。涂料组合物可以是环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。涂料组合物可以是环氧胺、聚氨酯异氰酸酯、异氰酸酯醇或酸醇体系。该涂料组合物可以是水基两组分体系。

该涂料组合物可以是可UV固化的，优选是水基可UV固化的涂料组合物。涂料组合物是可UV固化的是指涂料组合物的至少一种组分是可UV固化的。与纯水基涂层体系相比，通过使用可UV固化的组合物，可以以更高的速度进行固化。在压制期间，固化的UV固化涂层不会粘附到压板上。与烧结的涂料组合物相比，涂层的表面可能更硬。可UV固化组分可以是聚酯/聚氨酯分散体。可UV固化组分可以是聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。

向涂层施加压力可以包括将涂覆箔上的涂层压制到并附接至基底上。由此，可以提供经涂覆的基底，例如建筑镶板，其包括基底和涂覆箔。涂覆箔在附着到基底上之前可能已经设有涂层。由此，涂覆箔可以在与处理整个基底分开的工序中被涂覆。

该方法可以包括在将涂覆箔附着到基底上之前向第一箔和第二箔施加压力，以使第一箔和第二箔彼此附着。该预压制步骤可以在施加涂料组合物之前或之后进行。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

涂层可以包括具有不同光泽度的部分。

根据第六方面，提供了一种涂覆箔。该涂覆箔包括第一热塑性箔和第二热塑性箔，在它们之间布置有耐磨颗粒，其中涂层布置在第一热塑性箔的背向第二热塑性箔的表面上。

涂层可包括通过压制装置获得的不同光泽度。

涂层可包括通过压制装置获得的压花结构。

本发明的第六方面的实施例具有前文已经说明的本发明的第五方面的全部优点，由此前面的说明同样适用于该涂覆箔。

涂层可以是交联的。

涂层可以是UV固化的涂层，优选水基UV固化的涂层。

该涂层可以包含耐刮擦颗粒，例如二氧化硅颗粒。由此，可以进一步提高涂层的耐刮擦性。涂层还可包含耐磨颗粒，例如氧化铝颗粒，也称为刚玉。

涂层可以是基本上透明的。涂层可以是通常称为清漆层的层。

附图说明

将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。

图1A示出了用于生产经涂覆的载体的方法。

图1B示出了用于生产建筑镶板的方法。

图1C示出了用于生产建筑镶板的方法。

图2示出了用于生产建筑镶板的方法。

图3示出了用于生产涂覆箔的方法。

具体实施方式

图1A示出了用于生产经涂覆的载体10的方法。提供载体1。载体1可以是防粘箔，例如氟塑料箔，或永久性载体，例如热塑性箔。热塑性箔可以包含例如聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。载体1可以具有0.05-1mm的厚度。热塑性箔可以被印刷和/或着色，使得热塑性箔形成装饰箔。

在一个实施例中，载体1是木质饰面层。木质饰面层可具有约0.2至1mm的厚度。木质饰面可以由任何类型的木质饰面制成。在一实施例中，木质饰面层是橡木饰面层。

涂料组合物通过涂覆装置20施加在载体1的表面上。该涂料组合物可以是传统上称为清漆的涂层。该涂料组合物可以通过辊涂、幕涂、喷涂、浸涂等方式施加。

该涂料组合物可以是可交联的。该涂料组合物可以是可辐射固化的，优选是可UV固化的。该涂料组合物优选是水基的，例如可UV固化的水基组合物。所述水基可UV固化组合物可包含聚酯/聚氨酯分散体。水基可UV固化组合物可包含聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。水基可UV固化组合物可进一步包含光引发剂、增稠剂、添加剂等。

涂料组合物可以是两组分体系，例如环氧胺体系、聚氨酯异氰酸酯体系、异氰酸酯醇体系、酸性醇体系等。

涂料组合物可以分一层或多层施加。转化为对应于100％涂层组分以及0％水和溶剂的量的涂料组合物的施加总量可以是5-200g/m2，例如超过5g/m2，优选超过10g/m2。

涂料组合物可包含耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒。优选地，涂料组合物包含耐刮擦颗粒。替代地或作为补充，当位于载体上并且当涂料组合物仍然是湿的时，可以将耐刮擦颗粒施加在涂料组合物上。

耐磨颗粒可以是氧化铝颗粒，例如刚玉。替代地，或作为补充，耐磨颗粒可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、金刚石颗粒、硬塑料、增强的聚合物和有机物或其组合。

耐磨颗粒的平均粒径优选在10-200μm的范围内，优选在50-120μm的范围内，例如50-100μm。耐磨颗粒可以具有球形或不规则形状。耐磨颗粒可以被表面处理。耐磨颗粒可以是硅烷处理的颗粒。耐磨颗粒的施加量可以为10-100g/m2，优选为10-50g/m2，更优选为20-30g/m2。

耐刮擦颗粒可以是或包括纳米级二氧化硅颗粒，优选熔融二氧化硅颗粒。耐刮擦颗粒可以是盘形颗粒，其宽度/厚度比优选等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1。这种盘形颗粒沿着箔的表面取向，从而提高了箔的耐刮擦性。耐刮擦颗粒可以具有1-100μm、优选10-50μm、更优选20-30μm的平均粒径。耐刮擦颗粒的平均粒径可以小于50μm，优选小于45μm。耐刮擦颗粒的施加量可以为0.5-20g/m2，优选为0.5-10g/m2，更优选为0.5-5g/m2。

该涂料组合物可以包含常规添加剂。该涂料组合物可以进一步包含功能性添加剂，例如抗静电添加剂和/或抗菌添加剂。

该涂料组合物可以是透明的。然而，涂料组合物也可以是着色的。

涂料组合物可以作为一层或多施加，从而在载体1上形成涂层。

在已将涂料组合物施加在载体1上之后，将涂料组合物固化以使得形成涂层2。如果涂料组合物是可UV固化的，则施加UV辐射以使涂料组合物固化。如果涂料组合物是水基可UV固化的涂料组合物，则首先在干燥装置21中通过IR或在烘箱中干燥该涂料组合物，然后通过在UV辐射装置22中对涂层施加UV辐射来使其固化。如果涂料组合物是两组分体系，则例如在烘箱中或在常温下干燥涂料组合物(未示出)。

在固化之后，形成了经涂覆的载体10。

优选地，在固化之后，涂料组合物保留了一定的交联能力。固化后，涂料组合物的残余低聚物含量可小于10％。具有一定残余低聚物含量对应于具有一定残余交联能力。由此，在后续步骤的压制过程中，涂料组合物可以进一步交联和/或压缩。

可以在涂料组合物已经固化之后储存通过参考图1描述的方法形成的经涂覆的载体10。如将参考图1B和1C进一步描述的，可以将经涂覆的载体10涂覆到基底上，或者其中载体是剥离箔，可以将涂层2施加到没有载体1的基底上。经涂覆的载体10可以用作经涂覆的耐磨箔。在一个实施例中，其中载体是装饰性热塑性箔，经涂覆的载体10可以是经涂覆的装饰箔。

在图1B中，如上文参考图1A所述形成的涂覆载体10旨在形成建筑镶板5的一部分。建筑镶板5可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板家具部件等。例如，建筑镶板可以属于被已知为LVT或WPC的类型。

在图1B所示的实施例中，经涂覆的载体10在建筑镶板5中形成经涂覆的耐磨箔。在图1B所示的实施例中，经涂覆的耐磨箔包含热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。优选地，涂覆载体10的涂层包括上述类型的耐磨和/或耐刮擦颗粒，优选上述类型的耐刮擦颗粒。

在图1B中，提供了基底3。基底可以包含热塑性材料。基底3可以包括热塑性材料和填料，例如WPC(木塑复合材料)、膨胀聚合物芯部(EPC)、石塑复合物(SPC)或固体聚合物芯部(SPC)，或包括填料和热塑性材料的任何其它类型的聚合物芯部。芯部可以被挤压或压延。热塑性材料可以包括聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。

在其它实施例中，基底3可以包括基于木材的基底，例如木质饰面，或者可以是或包括基于木纤维的板，例如MDF、HDF、刨花板等，或胶合板。在其它实施例中，基底可以包括纸，例如装饰纸。在其它实施例中，基底可以由干粉混合物形成，该干粉混合物包括被压到表面层的粘合剂和填料。

在图11B所示的实施例中，装饰层4被提供并布置在基底3的表面上。还可以想到的是，基底3设置装饰图案，例如印花。在这样的实施例中，经涂覆的载体10直接布置在基底3(未示出)的表面上。还可以想到的是，形成经涂覆的载体10的载体1的热塑性箔具有装饰性设计，例如印花。在这样的实施例中，经涂覆的载体10直接布置在基底3(未示出)的表面上。

装饰层4可以包含热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。装饰层可以设置有装饰图案，例如印花。

在其它实施例中，装饰层4可以包括木质饰面或纸，例如装饰纸。

经涂覆的载体10布置在装饰层4上。在替代实施例中，涂层可以从形式为剥离箔的载体1上剥离，随后直接布置在装饰层4上或基底3上。

在实施例中，可以在装饰层4与基底3之间设置粘合剂。

此后，在加压装置23中将基底3、装饰层4和具有固化涂层2的经涂覆的载体10压在一起，使得各层彼此粘附，并形成建筑镶板5。压制装置23可以是静态的或连续的。优选地，在压制期间也施加热量。施加的压力可以是5-100巴，例如在5-500秒内施加。温度可以是80-300℃，例如100-250℃，例如120-180℃，例如130-150℃。温度可以为约140℃。

压制装置23可以具有不同的光泽度。压制装置23的压制表面可具有高光泽度部分、或甚至超高光泽度部分以及无光泽部分。不同的光泽度利用最大深度为30μm的微压花或微观结构来提供。微观结构的深度越高，该部分或多个部分越具有无光泽纹理。微观结构的深度越低，该部分或多个部分越有光泽。当将经涂覆的载体10压靠在微观结构上时，经涂覆的载体10获得具有不同光泽度的部分。微压花的深度可以在压制装置23的整个表面上变化，从而获得变化的光泽度。当将经涂覆的载体10压靠在微观结构上时，经涂覆的载体10获得具有不同光泽度的部分，其对应于压制装置23的压制表面的光泽度。光泽度可以在经涂覆的载体10的整个表面上变化。不同的光泽度优选地是指第一部分或第一组部分的光泽度不同于第二部分或第二组部分的光泽度。第一部分或第一组部分可以具有比第二部分或第二组部分更高的光泽度。第一部分或第一组部分可具有第一光泽度，而第二部分或第二组部分可具有高于或低于第一光泽度的第二光泽度。

压制装置23还可以设置有用于在经涂覆的载体的涂层中形成宏观压花或宏观结构的突起。宏观结构也可以与装饰层的装饰图案或印刷图纹对齐。

压制装置23可以包括金属表面，该金属表面设置有如上所述的不同的光泽度。压制装置的金属表面适于直接接触经涂覆的载体10的涂层2。压制装置23可以是具有不同光泽度的压筒或压板，其中压筒或压板直接接触经涂覆的载体10的表面。

在一个实施例中，压制装置23可包括具有不同光泽度的结构箔。结构箔适于直接接触经涂覆的载体的表面。结构箔可以在压制期间布置在经涂覆的载体与压板、压带或压筒之间。

经涂覆的载体10的表面可以设置有脱模剂，以防止经涂覆的载体在于升高的压制温度下压制期间粘附于压制装置。由于不需要在经涂覆的载体10上施加额外的层，因此可以在经涂覆的载体10上施加脱模剂，从而有利于压制操作。

在压制之后，经涂覆的载体10可具有不同光泽度的部分。不同的光泽度通过涂层中优选具有30μm的最大深度的微观结构形成。可以与装饰层4的装饰图案或印刷图纹对准地形成不同的光泽度。

经涂覆的载体10的涂层也可以在压制期间设置有压花部分。压制装置23——例如压板、压筒、压带或结构箔——可以在经涂覆的载体10的涂层中设置形成压花或宏观结构的突起。或者，压花部分可以在与形成具有不同光泽度的部分分开的步骤中形成。压花优选与装饰图案或印刷图纹对齐。压花优选与经涂覆的载体10的具有不同光泽度的部分配合。耐磨层中的压花部分优选具有超过100μm的深度。

通过将经涂覆的载体10与任选的中间装饰层4压到基底3上，形成了建筑镶板5。

在图1C中，如上文参考图1A所述形成的经涂覆的载体10旨在形成建筑镶板5的一部分。建筑镶板5可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、家具部件等。

在参考图1C描述的实施例中，载体1是木质饰面层。木质饰面层可具有约0.2至1mm的厚度。饰面层可以由任何类型的饰面层制成。在一个实施例中，木质饰面层是橡木饰面层。因此，通过以上参考图1A描述的方法形成了经涂覆的木质饰面层10。

在图1C所示的实施例中，经涂覆的木质饰面层10形成建筑镶板5的表面。在图1C中，经涂覆的木质饰面层10布置在基底3上，并附着于基底3。基底3可以是基于木材的板。基于木材的板可以是基于木质纤维的板，例如MDF、HDF、刨花板等，或胶合板。基底3可以是木板，例如薄板芯部。在其它实施例中，基底可以是热塑性板，例如WPC(木塑复合材料)、膨胀聚合物芯部(EPC)、石塑复合材料(SPC)或固体聚合物芯部(SPC)。基底3可以是矿物复合板。基底可以是纤维水泥板。基底3可以是氧化镁水泥板。基底可以是陶瓷板。基底3可以是塑料板，例如热塑性板。在其它实施例中，基底3可以是载体，例如纸片或无纺布。基于木材的基底3可以优选通过数字印刷机印刷。

具有固化涂层2的经涂覆木质饰面层10在压制装置23中被压制，优选地同时附着于基底。可以在压力下将经涂覆的木质饰面层10附着于基底3。可以在经涂覆的木饰镶板层10和/或基底3上施加粘合剂层。粘合剂层可以包含热塑性粘合剂。热塑性粘合剂可以是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和/或聚乙酸乙烯酯(PVAc)或其组合。粘合剂层可包含热熔或压敏粘合剂。

压制装置23可以是静态的或连续的。优选地，还施加热量。施加的压力可以是5-100巴，例如在5-500秒内施加。温度可以是80-300℃，例如100-250℃，例如120-180℃，例如130-150℃。温度可以为约140℃。

压制装置23可以具有不同的光泽度。压制装置23的压制表面可具有高光泽度部分，或甚至超高光泽度部分以及无光泽部分。不同的光泽度由最大深度为30μm的微压花或微观结构来提供。微观结构的深度越高，该部分或多个部分越具有无光泽纹理。微观结构的深度越低，该部分或多个部分越有光泽。当将经涂覆的木质饰面层10压靠在微观结构上时，经涂覆的木质饰面层10获得具有不同光泽度的部分。微压花的深度可以在压制装置23的整个表面上变化，从而获得变化的光泽度。当将经涂覆的木质饰面层10压靠在微观结构上时，经涂覆的木质饰面层10获得具有不同光泽度的部分，其对应于压制装置23的压制表面的光泽度。光泽度可以在经涂覆的木质饰面层10的表面上变化。不同的光泽度优选地是指第一部分或第一组部分的光泽度不同于第二部分或第二组部分的光泽度。第一部分或第一组部分可以具有比第二部分或第二组部分更高的光泽度。第一部分或第一组部分可具有第一光泽度，而第二部分或第二组部分可具有高于或低于第一光泽度的第二光泽度。

压制装置23还可以设置有用于形成经涂覆的木质饰面层10的涂层的宏观压花或宏观结构的突起。该宏观结构还可与经涂覆的木质饰面层10的木纹图案对准。

压制装置23可以包括金属表面，该金属表面设置有如上所述的不同的光泽度。压制装置23的金属表面适于直接接触经涂覆的载体的表面。压制装置23可以是具有不同光泽度的压筒或压板，其中压筒或压板直接接触经涂覆的载体的表面。

在一个实施例中，压制装置23可包括具有不同光泽度的结构箔。结构箔适于直接接触经涂覆的木质饰面层10的表面。结构箔可以在压制期间布置在经涂覆的木质饰面层10与压板、压带或压筒之间。

为了避免经涂覆的载体粘附到压制装置23上，经涂覆的木质饰面层10的表面可以设置有脱模剂。由于不需要在经涂覆的木质饰面层10上施加额外的层，因此可以在经涂覆的木质饰面层10上施加脱模剂，从而有利于压制操作。

在压制之后，经涂覆的木质饰面层10可具有不同光泽度的部分。不同的光泽度通过表面中优选具有30μm的最大深度的微观结构形成。不同的光泽度可与经涂覆的木质饰面层10的木纹图案对准地形成。

经涂覆的木质饰面层10的表面也可以在压制期间设置有压花部分。压制装置23——例如压板、压筒、压带或结构箔——可以在经涂覆的木质饰面层10中设置有形成压花或宏观结构的突起。或者，压花部分可以在与形成具有不同光泽度的部分分开的步骤中形成。压花优选与木纹图案对准。压花优选与经涂覆的木质饰面层10的具有不同光泽度的部分配合。耐磨层中的压花部分优选具有超过100μm的深度。

由此，形成了建筑镶板5，该建筑镶板5包括附着于基底3的经涂覆的木质饰面层10。

在参考图1C描述的实施例中，作为木质饰面层的替代，载体1可以包括纸，例如装饰纸。

在图2，示出了形成经涂覆的建筑镶板5的一体式方法。在图2中，提供了基底3和至少一个表面层。在图2所示的实施例中，表面层包括装饰层4和载体1。

基底3可以包含热塑性材料。基底3可以包括热塑性材料和填料，例如WPC(木塑复合材料)、EPC(膨胀聚合物芯部)、SPC(石塑复合物/固体聚合物芯部)，或包括填料和热塑性材料的任何其它类型的聚合物芯部。基底可以被挤出或压延。热塑性材料可以包括聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。

在一个实施例中，基底3可包括基于木材的板。基于木材的板可以是基于木质纤维的板，例如MDF、HDF、刨花板等，或胶合板。基底3可以是木板，例如薄板芯部。在其它实施例中，基底可以是热塑性板，例如木塑复合材料(WPC)、EPC(膨胀聚合物芯部)或SPC(石塑复合材料/固体聚合物芯部)。基底3可以是矿物复合板。基底3可以是纤维水泥板。基底3可以是氧化镁水泥板。基底3可以是陶瓷板。基底3可以是塑料板，例如热塑性板。在其它实施例中，基底3可以是载体，例如纸片或无纺布。

装饰层4可以包含热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。装饰层可以设置有装饰性图纹，例如印花。

在其它实施例中，装饰层4可以包括木质饰面或纸，例如装饰纸。还可以想到的是，基底3设置装饰图案，例如印刷品。在这样的实施例中，载体1直接布置在基底3的表面上。还可以想到的是，经涂覆的载体10的载体1具有装饰性图纹，例如印花。在这样的实施例中，载体1直接布置在基底3的表面上。

载体1可以是热塑性箔。热塑性箔可以包含例如聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、交联聚乙烯(PEX)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或其组合。热塑性材料可以包括例如聚乙烯的离聚物。热塑性材料可以是浇铸树脂或热熔体。载体1可以具有0.05-1mm的厚度。热塑性箔可以被印刷和/或着色，使得热塑性箔形成装饰箔。

涂料组合物通过涂覆装置20施加在载体1的表面上。该涂料组合物可以是传统上称为清漆的涂层。该涂料组合物可以通过辊涂、幕涂、浸涂、喷涂等方式施加。

该涂料组合物是可交联的。该涂料组合物可以是可辐射固化的，优选是可UV固化的。该涂料组合物优选是水基的，例如可UV固化的水基组合物。所述水基可UV固化组合物可包含聚酯/聚氨酯分散体。水基可UV固化组合物可包含聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。水基可UV固化组合物可进一步包含光引发剂、增稠剂、添加剂等。

涂料组合物可以是两组分体系，例如环氧胺体系、聚氨酯异氰酸酯体系、异氰酸酯醇体系、酸性醇体系等。

涂料组合物可以分一层或多层施加。转化为对应于100％涂层组分以及0％水和溶剂的量的涂料组合物的施加总量可以是5-200g/m2，例如超过5g/m2，优选超过10g/m2。

涂料组合物可包含耐磨颗粒和/或抗刮擦颗粒。优选地，涂料组合物包含耐刮擦颗粒。替代地或作为补充，当涂料组合物仍然是湿的时，可以将耐刮擦颗粒施加在施加于载体上的涂料组合物上。

耐磨颗粒可以是氧化铝颗粒，例如刚玉。替代地，或作为补充，耐磨颗粒可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、金刚石颗粒、硬塑料、增强的聚合物和有机物或其组合。

耐磨颗粒的平均粒径优选在10-200μm的范围内，优选在50-120μm的范围内，例如50-100μm。耐磨颗粒可以具有球形或不规则形状。耐磨颗粒可以被表面处理。耐磨颗粒可以是硅烷处理的颗粒。耐磨颗粒的施加量可以为10-100g/m2，优选为10-50g/m2，更优选为20-30g/m2。

耐刮擦颗粒可以是或包括纳米级二氧化硅颗粒，优选熔融二氧化硅颗粒。耐刮擦颗粒可以是盘形颗粒，其宽度/厚度比优选等于或超过3：1，更优选等于或超过5：1。这种盘形颗粒沿着箔的表面取向，从而提高了箔的耐刮擦性。耐刮擦颗粒可以具有1-100μm、优选10-50μm、更优选20-30μm的平均粒径。耐刮擦颗粒的平均粒径可以小于50μm，优选小于45μm。耐刮擦颗粒的施加量可以为0.5-20g/m2，优选为0.5-10g/m2，更优选为0.5-5g/m2。

该涂料组合物可以包含常规添加剂。该涂料组合物可以进一步包含功能性添加剂，例如抗静电添加剂和/或抗菌添加剂。

该涂料组合物可以是透明的。然而，涂料组合物也可以是着色的。

涂料组合物可以很一层或多层施加在载体1上。

在已将涂料组合物施加在载体1上之后，将涂料组合物固化以使得形成涂层2。如果涂料组合物是可UV固化的，则施加UV辐射以使涂料组合物固化。如果涂料组合物是水基可UV固化的涂料组合物，则首先在干燥装置21中通过IR或在烘箱中干燥该涂料组合物，然后通过在UV辐射装置22中对涂料组合物施加UV辐射来使其固化。如果涂料组合物是两组分体系，则例如在烘箱中或在常温下干燥涂料组合物。

在固化之后，形成了经涂覆的载体10。

优选地，在固化之后，涂料组合物保留了一定的交联能力。固化后，涂料组合物的残余低聚物含量可小于10％。具有一定残余低聚物含量对应于具有一定残余交联能力。由此，在后续步骤的压制过程中，涂料组合物可以进一步交联。

在图2所示的实施例中，在压制装置23中，利用涂覆步骤将基底、装饰层4和具有固化涂层2的经涂覆的载体10压在一起。优选地，压制装置23是连续的。优选地，还施加热量。施加的压力可以是5-100巴，例如在5-500秒内施加。温度可以是80-300℃，例如100-250℃，例如120-180℃，例如130-150℃。温度可以为约140℃。

压制装置23可以具有不同的光泽度。压制装置23的压制表面可具有高光泽度部分，或甚至超高光泽度部分和无光泽部分。不同的光泽度由最大深度为30μm的微压花或微观结构来提供。微观结构的深度越高，该部分或多个部分越具有无光泽纹理。微观结构的深度越低，该部分或多个部分越有光泽。当将涂层2压靠在微观结构上时，涂层2获得具有不同光泽度的部分。微压花的深度可以在压制装置23的整个表面上变化，从而获得变化的光泽度。当将涂层2压靠在微观结构上时，涂层2获得具有不同光泽度的部分，其对应于压制装置23的压制表面的光泽度。光泽度可以在涂层2的整个表面上变化。不同的光泽度优选地是指第一部分或第一组部分的光泽度不同于第二部分或第二组部分的光泽度。第一部分或第一组部分可以具有比第二部分或第二组部分更高的光泽度。第一部分或第一组部分可具有第一光泽度，而第二部分或第二组部分可具有高于或低于第一光泽度的第二光泽度。

压制装置23还可以设置有用于形成经涂覆的载体的表面的宏观压花或宏观结构的突起。宏观结构也可以与装饰层4的装饰图案或印刷图纹对齐。

压制装置23可以包括金属表面，该金属表面设置有如上所述的不同的光泽度。压制装置23的金属表面适于直接接触涂层2的表面。压制装置23可以是具有不同光泽度的压筒或压板，其中压筒或压板直接接触涂覆载体10的表面。

在一个实施例中，压制装置23可包括具有不同光泽度的结构箔。结构箔适于直接接触涂层2的表面。结构箔可以在压制期间布置在涂层2与压板、压带或压筒之间。

涂层2可以设置有脱模剂，以避免涂层2粘附到压制装置上。由于不需要在涂层2上施加额外的层，因此可以在涂层2上施加脱模剂，从而有利于压制操作。

在压制之后，涂层2可包括具有不同光泽度的部分。不同的光泽度通过表面中优选具有30μm的最大深度的微观结构形成。可以与装饰层的装饰图案或印刷图纹对准地形成不同的光泽度。

涂层2也可以在压制期间设置有压花部分。压制装置23——例如压板、压筒、压带或结构箔——可以在涂层2中设置有形成压花或宏观结构的突起。或者，压花部分可以在与形成具有不同光泽度的部分分开的步骤中形成。压花优选与装饰图案或印刷图纹对齐。压花优选与经涂覆的载体的具有不同光泽度的部分配合。耐磨层中的压花部分优选具有超过100μm的深度。

通过将经涂覆的载体10与任选的中间装饰层4压到基底3上，形成了建筑镶板5。

在图3中，示出了形成涂覆箔10’的替代方法。在该实施例中，涂覆箔10’包括第一箔8和第二箔9。

第一箔8包含第一热塑性材料。第一热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚丁烯对苯二甲酸酯或其组合。

优选地，第一箔8由热塑性材料形成。第一箔8可以基本上由热塑性材料和任选的添加剂组成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、脱气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施例中，第一箔1是PVC箔。

第一箔8可以具有0.1-1mm的厚度。优选地，第一箔8的厚度小于0.5mm，更优选地为约100μm，优选地在压制之后例如在最终产品中测量。第一箔8可以是装饰箔。

耐磨颗粒6可以通过分散/散布装置24施加在第一箔8上。耐磨颗粒可以是氧化铝颗粒，例如刚玉。替代地，或作为补充，耐磨颗粒6可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、金刚石颗粒、硬塑料、增强的聚合物和有机物或其组合。

耐磨颗粒6的平均粒径优选在10-200μm的范围内，优选在50-120μm的范围内，例如50-100μm。耐磨颗粒6的平均粒径可以小于50μm，优选小于45μm。耐磨颗粒6可以具有球形或不规则形状。耐磨颗粒6可以被表面处理。耐磨颗粒6可以是硅烷处理的颗粒。

耐磨颗粒6可以具有与第二箔的折射率相似的折射率。耐磨颗粒6可以具有1.4-1.9的折射率。在一个实施例中，耐磨颗粒可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折射率。在一实施例中，耐磨颗粒6的折射率可以与第二箔的折射率相差不超过±20％。

耐磨颗粒6的施加量可以为10-100g/m2，优选为10-50g/m2，更优选为20-30g/m2。在已将耐磨颗粒6施加在第一箔8上之后，提供第二箔9并将其布置在第一箔9上。由此，耐磨颗粒6被第一箔8和第二箔9包封。

作为将耐磨颗粒6施加在第一箔8上的替代或补充，可将耐磨颗粒施加在第二箔9上。在该实施例中，具有耐磨颗粒6的第二箔9布置在第一箔8上，反之亦然。

第二箔9包含第二热塑性材料。第二热塑性材料可以与第一箔8中的材料相同，或者可以与第一箔8的热塑性材料不同。第二热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚丁烯对苯二甲酸酯或其组合。

优选地，第二箔9由热塑性材料形成。第二箔可以基本上由热塑性材料以及任选地添加剂组成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、脱气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施例中，第一箔8是PVC箔，第二箔9是PU箔。

第二箔9可以作为在单独的生产步骤中生产的箔提供。第二箔9可以作为连续的卷材提供。

在其它实施例中，第二箔9可以通过挤出工艺形成，例如第二箔9在第一箔8上的挤出涂覆或挤出层压。

第二箔9可以具有0.01-1mm的厚度。优选地，第二箔9的厚度小于0.5mm，更优选地为约90-110μm，优选地在压制之后例如在最终产品中测量。在第二箔是PVC箔的实施例中，厚度可以是约100μm。在第二箔是PU箔的实施例中，厚度可以是约40-60μm，例如50μm。

第一箔8的厚度可以超过第二箔9的厚度。特别是如果第一箔8包含PVC并且第二箔9包含PU，则第一箔8的厚度可以超过第二箔9的厚度。

耐磨颗粒6的平均粒径可以小于第二箔9的厚度。然而，耐磨颗粒6的平均粒径可以大于第二箔9的厚度。在压制期间，将耐磨颗粒6压入第一箔8中，使得耐磨颗粒6在压制后不会突出超过第二箔9的上表面，尽管耐磨颗粒6的平均粒径超过第二箔的厚度9。

此后将第一和第二箔8、9彼此附着以形成包括第一箔8和第二箔9的耐磨箔1’，并且其中至少一部分耐磨颗粒布置在第一箔与第二箔之间。

耐磨箔1’优选是透明的，或至少基本上透明的。

第一箔8和第二箔9可以通过例如在压延/层压过程中被压在一起而彼此附着。如图3所示，第一箔8和第二箔9在连续压机25中被压制。第一箔8和第二箔9可以通过单独的压力、通过加热和加压、通过加压和粘合剂或者通过加热、加压和粘合剂而附着在一起。优选地，既加压又加热以便使第一箔和第二箔彼此附着。作为压延工艺的替代或补充，也可以使用连续或静态压制。压制操作可以例如是热-热工艺、热-冷工艺等。压制可以用具有浮凸图案的压模或压辊进行，从而在耐磨箔1’中形成压花结构。

取决于所使用的热塑性材料和工艺，施加的压力可以是5-100bar，例如在5-500秒内施加。温度可以是80-300℃，例如100-250℃，例如120-180℃，例如130-150℃。温度可以为约140℃。

在例如通过压制将各层彼此附着之后，耐磨颗粒6被第一箔8和第二箔9包围。优选地，耐磨颗粒被第一箔8和第二箔9完全包围。优选地，耐磨颗粒不突出超过第二箔9的背向第一箔8的表面。由此，可以形成具有光滑表面的耐磨箔1’。

如以上参考图1A所述，由第一箔8和第二箔9形成的、构成载体的耐磨箔1’通过将涂料组合物涂覆在第二箔9的表面上而被涂覆。该涂料组合物可以是传统上称为清漆的涂层。该涂料组合物可以通过辊涂、幕涂、浸涂、喷涂等方式施加。

该涂料组合物是可交联的。该涂料组合物可以是可辐射固化的，优选是可UV固化的。该涂料组合物优选是水基的，例如可UV固化的水基组合物。所述水基可UV固化组合物可包含聚酯/聚氨酯分散体。水基可UV固化组合物可包含聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体。水基可UV固化组合物可进一步包含光引发剂、增稠剂、添加剂等。

涂料组合物可以是两组分体系，例如环氧胺体系、聚氨酯异氰酸酯体系、异氰酸酯醇体系、酸性醇体系等。

涂料组合物可以分一层或多层施加。转化为对应于100％涂层组分以及0％溶剂的量的涂料组合物的施加总量可以是5-200g/m2，例如超过5g/m2，优选超过10g/m2。

涂料组合物可包含耐磨颗粒和/或抗刮擦颗粒。优选地，涂料组合物包含耐刮擦颗粒。替代地或作为补充，当涂料组合物仍然是湿的时，可以将耐刮擦颗粒施加在施加于载体上的涂料组合物上。

耐刮擦颗粒可以是或包括纳米级二氧化硅颗粒，优选熔融二氧化硅颗粒。耐刮擦颗粒可以是盘形颗粒，其宽度/厚度比优选等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1。这种盘形颗粒沿着箔的表面取向，从而提高了箔的耐刮擦性。耐刮擦颗粒可以具有1-100μm、优选10-50μm、更优选20-30μm的平均粒径。耐刮擦颗粒的平均粒径可以小于50μm，优选小于45μm。耐刮擦颗粒的施加量可以为0.5-20g/m2，优选为0.5-10g/m2，更优选为0.5-5g/m2。

该涂料组合物可以包含常规添加剂。该涂料组合物可以进一步包含功能性添加剂，例如抗静电添加剂和/或抗菌添加剂。

该涂料组合物可以是透明的。然而，涂料组合物也可以是着色的。

涂料组合物可以很一层或多层施加在第二箔9上。

在已将涂料组合物施加在载体1’上之后，将涂料组合物固化以使得形成涂层2。如果涂料组合物是可UV固化的，则施加UV辐射以使涂料组合物固化。如果涂料组合物是水基可UV固化的涂料组合物，则首先在干燥装置21中通过IR或在烘箱中干燥该涂料组合物，然后通过在UV辐射装置22中对涂料组合物施加UV辐射22来使其固化。如果涂料组合物是两组分体系，则例如在烘箱中或在常温下干燥涂料组合物。

在固化之后，形成了涂覆箔10。

优选地，在固化之后，涂料组合物保留了一定的交联能力。固化后，涂料组合物的残余低聚物含量可小于10％。由此，在后续步骤的压制过程中，涂料组合物可以进一步交联。

在一个实施例中，在优选地通过压制将第一箔8和第二箔9彼此附着之前，以上述方式涂覆第二箔9。

可以在涂料组合物已经固化之后储存通过参考图3描述的方法形成的经涂覆的载体10’。如先前参考图1B所描述的，可以将涂覆箔10’施加到具有任选的装饰层4的基底3上。涂覆箔10’可以用作经涂覆的耐磨箔。在一个实施例中，其中载体是装饰性热塑性箔，经涂覆的载体10可以是经涂覆的装饰箔。

可以想到的是，本文描述的实施例存在许多变型，这些变型仍在通过所附权利要求限定的本发明的范围内。例如，可以想到在用于形成建筑镶板的芯部上可以布置有多于一个的耐磨箔。还可以想到可以在压制之后将一个或多个另外的涂层施加到压制后的涂层上。

还可以想到可以通过上述方法涂覆已经形成的建筑镶板。在该实施例中，当将涂料组合物施加在载体上时，载体形成建筑镶板的一部分。在施加涂料组合物之后，将涂料组合物固化成涂层，然后如上所述进行压制。

示例性的可UV固化的水基组合物可包括：

-可UV固化的组合物可以占组合物的60至90wt％，例如70至85wt％；

-光引发剂可以占组合物的0.1至5wt％，例如0.5至2.5wt％；

-水可以占组合物的1至25wt％，例如5至15wt％；

-溶剂可以占组合物的0.1至10wt％，例如0.5至10wt％；

-可以任选地使用增稠剂，其可以占组合物的0.0至15wt％，例如0.1至10wt％；

-可以任选地使用耐磨颗粒，其可以占组合物的0.0至15wt％，例如0.1至10wt％；

-可以任选地使用消光剂，其可以占组合物的0.0至15wt％，例如0.1至10wt％；

-可以任选地使用添加剂(例如消泡剂/润湿剂)，其可以占组合物的0.0至15wt％，例如0.1至10wt％。

示例性的溶剂可以是二丙二醇甲醚。

示例

示例1：涂漆的PVC箔在具有耐磨颗粒的PVC箔上。

将厚度为0.1mm的第一PVC耐磨层箔定位在厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上。使用分散装置在第一耐磨层箔上施加25g/m2 Al2O3颗粒。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.1mm的第二PVC耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将第二PVC耐磨层箔定位在具有Al2O3颗粒的第一耐磨层箔上。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将装饰箔、第一耐磨层箔和第二耐磨层箔层压到PVC芯部上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于5000转的耐磨性。

表1：可UV固化的水基组合物

示例2：涂漆的PVC箔在被预压制的具有耐磨颗粒的PVC箔上。

使用分散装置在厚度为0.1mm的第一PVC耐磨层箔上施加25g/m2的Al2O3颗粒。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.1mm的第二PVC耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将第二PVC耐磨层箔定位在具有Al2O3颗粒的第一耐磨层箔上。在第一压制步骤中，使用120℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将第一和第二耐磨层箔层压。在第二压制步骤中，使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将层压的耐磨层层压至厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上并层压至PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于5000转的耐磨性。

示例3：涂漆的PVC箔在被预压制的PVC箔上。

第一PVC耐磨层箔的厚度为0.1mm。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.1mm的第二PVC耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将第二PVC耐磨层箔定位在第一PVC耐磨层箔的顶部上。在第一压制步骤中，使用120℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将第一和第二耐磨层箔层压。在第二压制步骤中，使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将层压的耐磨层层压至厚度为0.03mm的PVC装饰箔和PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于1900转的耐磨性。

示例4：涂漆的PVC箔在PVC箔上。

将厚度为0.1mm的第一PVC耐磨层箔定位在厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.1mm的第二PVC耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将第二PVC耐磨层箔定位在第一PVC耐磨层箔的顶部上。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将第一耐磨层箔和第二耐磨层箔层压到PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于1900转的耐磨性。

示例5：涂漆的PU箔在具有耐磨颗粒的PVC箔上。

将厚度为0.1mm的PVC耐磨层箔定位在厚度为0.03mm的装饰箔上。使用分散装置在PVC耐磨层箔上施加25g/m2 Al2O3颗粒。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.05mm的PU耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将该PU耐磨层箔定位在具有Al2O3颗粒的PVC耐磨层箔上。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将PU耐磨层箔和PVC耐磨层箔层压至PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于5000转的耐磨性。

示例6：涂漆的PU箔在被预压制的具有耐磨颗粒的PVC箔上。

使用分散装置在厚度为0.1mm的PVC耐磨层箔上施加25g/m2的Al2O3颗粒。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.05mm的PU耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将该PU耐磨层箔定位在具有Al2O3颗粒的PVC耐磨层箔上。在第一压制步骤中，使用120℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将两个箔层压。在第二压制步骤中，使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将层压的耐磨层层压至厚度为0.03mm的装饰性PVC箔和PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于5000转的耐磨性。

示例7：涂漆的PU箔在被预压制的PVC箔上。

PVC耐磨层箔的厚度为0.1mm。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.05mm的PU耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将该PU耐磨层箔定位在PVC耐磨层箔的顶部上。在第一压制步骤中，使用120℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将两个箔层压。在第二压制步骤中，使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将层压的耐磨层层压至厚度为0.03mm的装饰性PVC箔和PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于2100转的耐磨性。

示例8：涂漆的PU箔在PVC箔上。

将厚度为0.1mm的PVC耐磨层箔定位在厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将厚度为0.05mm的PU耐磨层箔涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。将该PU耐磨层箔定位在PVC耐磨层箔的顶部上。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将三个箔层压到PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于2100转的耐磨性。

示例9：涂漆的PVC耐磨层

用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将PVC耐磨层涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间压制涂漆的PVC耐磨层。在第二压制步骤中，使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将涂漆的耐磨层层压至厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上并层压至PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产品具有高于5000转的耐磨性。

示例10：具有PVC耐磨层的涂漆LVT

用根据表1的60g/m2可UV固化的水基组合物将包括PVC芯部材料和在顶部具有PVC耐磨层的装饰性PVC箔的LVT产品涂漆，在50℃烘箱干燥10分钟，然后UV固化。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间压制该涂漆的LVT。发现LVT产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试LVT产品具有高于5000转的耐磨性。

示例11：具有PU耐磨层的涂漆LVT

用根据表1的60g/m2可UV固化的水基组合物将包括PVC芯部材料和在顶部具有PU耐磨层的装饰性PVC箔产品的LVT产品涂漆，在50℃烘箱干燥10分钟，然后UV固化。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间压制该涂漆的LVT。发现LVT产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试LVT产品具有高于5000转的耐磨性。

示例12：涂漆的PU耐磨层在饰面板上

通过PU粉末将厚度为0.6mm的木质饰面层附着到PVC芯部材料上。将具有0.05mm厚度的第一PU耐磨层箔布置在木质饰面层上。使用分散装置在第一PU耐磨层箔上施加25g/m2Al2O3。将具有0.05mm厚度的第二PU耐磨层施加在具有Al2O3颗粒的PU耐磨层箔上。用根据表1的60g/m2可UV固化的水基涂料组合物将第二PU耐磨层涂漆，在50℃烘箱中干燥10分钟，然后UV固化。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将木质饰面层、第一PU耐磨层箔和第二涂漆PU耐磨层箔层压到PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产物具有高于2400转的耐磨性。

示例13：涂漆的PVC箔在PVC箔上

将厚度为0.1mm的第一PVC耐磨层箔定位在厚度为0.03mm的装饰性PVC箔上。用60g/m2的2组分(PU异氰酸酯)水基涂料组合物将厚度为0.1mm的第二PVC耐磨层箔涂漆，然后在50℃烘箱中干燥20分钟，然后在常温下干燥2天。将第二PVC耐磨层箔定位在第一PVC耐磨层箔的顶部上。使用140℃的温度、10巴的压力和60秒的压制时间将第一耐磨层箔和第二耐磨层箔层压到PVC芯部材料上。发现所得产品具有改善的耐刮擦性和耐化学性。按照EN13329中的测试方法，在Taber磨蚀试验机中测试所得产物具有高于1900转的耐磨性。