阅读说明：本技术 电池组件以及电池组件的制造方法 (Battery module and method for manufacturing battery module ) 是由 中山圣英 武田泰人 竹井英俊 铃木雄大 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电池组件,其具备：壳体20、以叠层方式收纳于壳体20内的多个电池单元30、焊接于电池单元30的电极接线片31的汇流条40、与汇流条40以及对电池单元30的电压进行测定的测定部连接的电压监视线50,汇流条40在电极接线片31附近保持于壳体20,汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51实现了连接,但并不固定于壳体20。(The present invention provides a battery pack, which is provided with: the battery pack includes a case 20, a plurality of battery cells 30 stacked in the case 20, a bus bar 40 welded to an electrode tab 31 of the battery cells 30, and a voltage monitoring line 50 connected to the bus bar 40 and a measurement unit for measuring the voltage of the battery cells 30, wherein the bus bar 40 is held in the case 20 near the electrode tab 31, and the bus bar 40 and the voltage monitoring line 50 are connected to a terminal portion 51 of the voltage monitoring line 50, but are not fixed to the case 20.)

电池组件以及电池组件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电池组件以及电池组件的制造方法。

本申请基于2017年6月27日在日本提交的特愿2017-124903号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

近年来，一般房屋中已经安装了蓄电池单元，以存储由太阳能电池板等发电产生的电能，以便可以在夜间使用。该蓄电池单元包括壳体、以叠层方式收纳于壳体中的多个电池组件。

电池组件包括壳体、收纳于其内部的多个蓄电体、焊接于蓄电体的电极接线片的汇流条、以及连接于汇流条以及测量蓄电体的电压的测定部的电压监视线。电池组件中，汇流条和电压监视线在电压监视线的端子部被螺合固定到壳体(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2008-520076号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1所记载的电池组件中，施加振动时，有时汇流条断开。

本发明鉴于上述情况而完成，本发明的目的在于提供一种即使施加振动也能够防止汇流条断开的电池组件。

解决技术问题的技术手段

[1]一种电池组件，其具备：壳体、以叠层方式收纳于该壳体内的多个电池单元、分别焊接于所述多个电池单元的电极接线片的多个汇流条、分别与对所述多个电池单元各自的电压进行测定的测定部以及所述多个汇流条连接的多条电压监视线，各汇流条在所述电极接线片附近被保持于所述壳体，所述多个汇流条和所述多条电压监视线的至少一组在所述电压监视线的端子部被连接，但并不固定于所述壳体。

[2]根据[1]所述的电池组件，其中，所述多个汇流条和所述多条电压监视线各自独立地通过选自铆钉、焊锡、焊接、螺钉和铆接中的至少一种连接机构连接。

[3]根据[1]所述的电池组件，其中，所述多个汇流条和所述多条电压监视线分别形成为一体。

[4]一种电池组件的制造方法，所述电池组件具备：壳体、以叠层方式收纳于该壳体内的多个电池单元、分别焊接于所述多个电池单元的电极接线片的多个汇流条、分别与对所述多个电池单元各自的电压进行测定的测定部以及所述多个汇流条连接的多条电压监视线，各汇流条在所述电极接线片附近被保持于所述壳体，该方法包括，将所述多个汇流条和所述多条电压监视线的至少一组在所述电压监视线的端子部连接，但并不固定于所述壳体。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种即使在施加振动时也能够防止汇流条断开的电池组件。

附图说明

【图1A】图1A是显示本发明的电池组件的第一实施方式的示意性结构的正视图。

【图1B】图1B是显示本发明的电池组件的第一实施方式的示意性结构的图，是图1A中的区域α的放大图，是沿着图1A的深度方向的截面图。

【图2】图2是显示本发明的电池组件的电池单元的示意性结构的截面图。

【图3】图3是显示本发明的电池组件的第二实施方式中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性情况的平面图。

【图4】图4是显示本发明的电池组件的第三实施方式中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性情况的平面图。

【图5】图5是显示本发明的电池组件的第四实施方式中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性情况的平面图。

【图6】图6是显示本发明的电池组件的第五实施方式中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性情况的平面图。

【图7】图7是显示本发明的电池组件的第六实施方式中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性情况的平面图。

具体实施方式

对本发明的电池组件的实施方式进行说明。

需要说明的是，为了更好地理解本发明的要旨而具体说明了该实施例，并且除非另有说明，本发明不限于实施例。

[电池组件]

(1)第一实施方式

图1A是显示本实施方式的电池组件的示意性构成的正视图。图1B是显示本发明的电池组件的第一实施方式的示意性构成的图，是图1A中的区域α的放大图，是沿着图1A的深度方向的截面图。

本实施方式的电池组件10包括壳体20、以叠层方式收纳于壳体20内的多个电池单元30、分别焊接于所述多个电池单元30的电极接线片31的多个汇流条40、与对电池单元30各自的电压进行测定的测定部(未图示)以及汇流条40的多条电压监视线50。

如图1B所示，在电池组件10的正面(垂直于电池组件10的长度方向的端面)10a侧，汇流条40在电池单元30的电极接线片31附近被保持于所述壳体20。即，汇流条40通过***在壳体20上形成的汇流条的***部(间隙)中而被保持于壳体20。

电池单元30的电极接线片31和汇流条40通过在焊接部60处进行焊接而实现了连接。

汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51被连接，但并不固定于壳体20。更具体而言，如图1B所示，汇流条40和电压监视线50在端子部51通过作为连接手段的铆钉70而实现了连接。此外，该铆钉70在电池组件10的正面10a侧，收纳于壳体20中以沿电池组件10的深度方向凹陷的方式所形成的凹部21内。在该情况下，优选在铆钉70和凹部21之间存在间隙。

需要说明的是，在本实施方式中，对应于多个电池单元30而设置多组汇流条40以及电压监视线50，这些组中至少一组实现了连接即可，但并不固定于壳体20。从更可靠地防止汇流条由于振动等而断开的观点出发，以及从使电池组件10更容易制造的观点出发，优选所述多组中的1/3以上、更优选多组中的1/2以上、进一步优选2/3以上、最优选全部实现了连接，但并不固定于壳体20上。特别地，优选电池单元30串联连接的情况下，所述多个组全部与壳体20连接但不并固定于壳体20。

在此，“固定”是指即使通过机械接合、焊接、粘接等接合于壳体20的状态，并且即使施加了一定的力也不会从壳体20脱离。“固定”状态不包括汇流条40和电压监视线50以可移动的状态仅与壳体20单纯地进行接触。

电池单元30的构成并无特别限制。例如，如图2所示，电池单元30形成为片状(板状)。电池单元30包括蓄电体32、收纳蓄电体32的外装体33以及填充于该外装体33内的电解质34。

蓄电单元32由正极部35和负极部36在电池单元30的厚度方向上交替堆叠而构成。正极部35包括正极片(未图示)和设置于其主面上的正极活性物质层(未图示)。负极部36包括负极片(未图示)和设置于其主面上的负极活性物质层(未图示)。

正极部35与负极部36之间配置有隔板37。即，按照正极部35、隔板37、负极部36、隔板37、正极部35…的顺序进行叠层而构成蓄电体32。

作为正极片，可以使用铝箔等。正极活性物质层，使用通式“LiMxOy(其中，M为金属；x和y为金属M与氧O的组成比)”表示的金属酸锂化合物等。作为该金属酸锂化合物，可列举：钴酸锂(LiCoO₂)、镍酸锂(LiNiO₂)等。

作为负极片，可以使用铜箔等。负极活性物质层，可以使用石墨(graphite)、氧化硅等。

隔板37的材质没有特别限定，可列举：微多孔性高分子膜、无纺布、玻璃纤维等。

外装体33的构成并无特别限制。外装体33具有例如从内层侧起对改性的PP(聚丙烯)层、铝层、尼龙层和PET(聚对苯二甲酸乙二酯)层进行叠层而形成的第一叠层膜38和第二叠层膜39。

通过将第一叠层膜38的改性PP层的边缘部和第二叠层膜39的改性PP层的边缘部焊接，外装体33构成袋状。

电解质34没有特别限制，例如，可以适宜使用：公知的用于锂离子二次电池中使用的电解质、电解液等。作为电解液，可列举将电解质盐溶解于有机溶剂中的混合溶液。

电池单元30具备未图示的一对接线片(端子)。电池单元30可以通过一对接线片充电或放电。

一个或多个电池单元30的质量为数十kg至100kg等，相对较重。

本实施方式的电池组件10中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51处连接，但并不固定于所述壳体20。因此，即使对电压监视线50的端子部51施加振动，也可以防止汇流条40断开。

(2)第二实施方式

图3是显示本实施方式的电池组件中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性平面图。在图3中，与图1中所示结构相同的结构用相同符号表示，省略说明。

本实施方式中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51实现了连接，但并不固定于壳体20。更具体而言，如图3所示，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51处通过连接机构的焊料80而实现了连接。此外，含有焊料80的连接部在电池组件10的正面10a侧，并且未固定于壳体20。

根据本实施方式的电池组件，可以得到与第一实施方式的电池组件10相同的效果。

(3)第三实施方式

图4是显示本实施方式的电池组件中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性平面图。图4中，具有与图1中所示结构相同的构成时，以相同的标号标记并省略说明。

在本实施例中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51实现了连接，但并不固定于所述壳体20。更具体而言，如图4所示，汇流条40和电压监视线50通过连接机构的焊接部90在端子部51实现了被连接。此外，包括焊接部90的连接部在电池组件10的正面10a侧，并且未固定于壳体20。

根据该实施方式的电池组件，可以得到与第一实施方式的电池组件10相同的效果。

(4)第四实施方式

图5是显示本实施方式的电池组件中的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性平面图。在图5中，具有与图1中所示结构相同的构成时，以相同的标号标记并省略说明。

在本实施方式中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51处实现了连接，但并不固定于所述壳体20。更具体而言，如图5所示，汇流条40和电压监视线50在端子部51处通过作为连接机构的螺钉100实现了连接。此外，该螺钉100在电池组件10的正面10a侧，收纳于壳体20上以沿电池组件10的深度方向凹陷的方式形成的凹部内。在该情况下，优选螺钉100与凹部之间存在间隙。

根据该实施方式的电池组件，可以得到与第一实施方式的电池组件10相同的效果。

(5)第五实施方式

图6是显示本发明的电池组件的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性平面图。在图6中，具有与图1中所示结构相同的构成时，以相同的标号标记并省略说明。

本实施方式中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51实现了连接，但并不固定于所述壳体20。更具体而言，如图6所示，汇流条40和电压监视线50在端子部51通过作为连接手段的铆接部110实现了连接。铆接部110设置于与汇流条40的保持于壳体20的部分相反一侧的端部。通过将电压监视线50的端子部51***铆接部110，与铆接部110进行铆接，由此汇流条40和电压监视线50实现了连接。此外，含有该铆接部110的连接部在电池组件10的正面10a侧，但并不固定于所述壳体20。

根据该实施方式的电池组件，可以得到与第一实施方式的电池组件10相同的效果。

(6)第六实施方式

图7是显示本发明的电池组件的汇流条与电压监视线之间的连接结构的示意性平面图。图7中，具有与图1中所示结构相同的构成时，以相同的标号标记并省略说明。

本实施方式中，汇流条40和电压监视线50在电压监视线50的端子部51实现了连接，但并不固定于所述壳体20。更具体地，如图7所示，汇流条40和电压监视线50通过进行一体化而实现了连接。汇流条40和电压监视线50通过对金属板等进行冲压而一体地形成。此外，汇流条40和电压监视线50之间的边界部45在电池组件10的正面10a侧，但并未固定于壳体20。

根据该实施方式的电池组件，可以得到与第一实施方式的电池组件10相同的效果。

[电池组件的制造方法]

所述电池组件，将所述多个汇流条和所述多条电压监视线的至少一组在所述电压监视线的端子部处连接，但并不固定于所述壳体，除此以外，使用公知的方法制造。

根据该方法，无需将汇流条和电压监视线固定于壳体，因此与传统方法相比，不仅可以容易地制造电池组件，而且还可以如上所述地制造即使施加振动也能防止汇流条断开的电池组件。

[标记说明]

10…电池组件

20…壳体

21…凹部

30…电池单元

31…接电片

32…蓄电体

33…外装体

34…电解质

35…正极部

36…负极部

37…隔板

38…第一叠层膜

39…第二叠层膜

40…汇流条

50…电压监控线

51…端子部

60…焊接部

70…铆钉

80…焊锡

90…焊接部

100…螺钉

110…铆接部