一种挤干辊设备操作方法
阅读说明：本技术 一种挤干辊设备操作方法 (Operation method of drying roll equipment ) 是由 罗勇 汤伟 周三保 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挤干辊设备操作方法,其通过依次实施的定位标注、动态调整以及停机换辊步骤,利用基准标识为每次换装的新挤干辊提供了精准可靠的安装定位参考,从而大幅提高了换装挤干辊时的安装精度和压下量调整精度,在后续挤干辊设备运行过程中,通过持续监控带钢处理量,并在挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后,将挤干辊设备暂时停机,然后将挤干辊的压下量向下调整2mm,使得设备运行过程中挤干辊的辊面能够与带钢始终保持充分贴合适配,以此大幅优化挤干辊设备的运行效果和带钢挤干效果,待当前挤干辊的辊面橡胶层磨损达到极限尺寸后,对当前挤干辊实施更换,以保持挤干辊设备始终具有稳定高效的工作效率及其对带钢的高效挤干作业。(The invention discloses an operation method of wringing roller equipment, which provides accurate and reliable installation positioning reference for a new wringing roller which is replaced each time by utilizing a reference mark through the steps of positioning marking, dynamic adjustment and shutdown roller replacement which are implemented in sequence, thereby greatly improving the installation precision and the reduction adjustment precision when the wringing roller is replaced, in the subsequent operation process of the wringing roller equipment, the roll surface of the wringing roller can be always fully fitted and adapted with strip steel by continuously monitoring the treatment capacity of the strip steel and temporarily stopping the wringing roller equipment after the wringing roller equipment continuously processes a certain amount of strip steel every time, then the reduction of the wringing roller is downwards adjusted by 2mm, so that the operation effect and the strip steel wringing effect of the wringing roller equipment are greatly optimized, and the current wringing roller is replaced after the wear of the roll surface rubber layer of the current wringing roller reaches the limit size, so as to keep the wringing roller equipment always having stable and high-efficient working efficiency and the high-efficient wringing operation for the strip steel.)
技术领域
本发明涉及挤干辊设备技术领域，特别涉及一种挤干辊设备操作方法。
背景技术
在生产实际过程中，挤干辊的作用就是挤干带钢表面的酸液、漂洗水或者是碱液，使带钢表面的液体不带入后工序。同时在挤干的过程中，不产生划伤等其它缺陷，所以挤干辊表面的橡胶具有一定的耐磨性和弹性，在连续生产过程中，上下两根挤干辊在一定压力的作用下将带钢压在中间，并随带钢的运行而转动。因挤干辊压下量调整不当，随着带钢不同规格的运行，挤干辊的磨损量会迅速增大，出现挤干辊表面脱胶或挤干辊表面沟槽加深不足以完全挤干带钢的情况，使带钢表面液体带入下工序影响产品质量，此时需要将挤干辊下机重新跟换新辊才可满足生产。
目前，传统挤干辊的调整操作方法是将挤干辊安装完毕后，将当前挤干辊压下量调整至更换挤干辊前的状态，之后设备就可投入生产。然而，该种操作方式虽然能够满足现阶段基本的挤干辊操作调整需求，但其仍无法保证挤干辊的压下量与钢带完全适配，尤其是实际操作时基本依靠操作人员的经验作业，挤干辊的安装调整精度无法保证，后续设备长时间运行后挤干辊的磨损程度也无法精确掌握和规划，给相关的设备稳定运行及生产作业连续性造成诸多不利影响。
因此，如何提高挤干辊的安装和调整精度，优化设备工作运行效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤干辊设备操作方法，该方法能够提高挤干辊的安装和调整精度，优化设备工作运行效果。
为解决上述技术问题，本发明提供一种挤干辊设备操作方法，包括步骤：
定位标注，在新的挤干辊换装至设备上后，测量上、下两根挤干辊的水平度，使挤干辊保持水平状态，并使挤干辊的轴向与带钢的输送方向相垂直，同时，将两根挤干辊的压下量调整至这两根挤干辊的辊面在压下状态且不施加压力时能够同时与带钢相接触即可，此时，在挤干辊设备上设置对应当前挤干辊装配位置的基准标识，以便后续更换挤干辊时可参照此基准标识作为新换挤干辊的初始装配位置和压下量基准参考；
动态调整，定位标注步骤完成，并参照基准标识将挤干辊安装调整到位后，启动挤干辊设备，以对带钢实施挤干作业，挤干作业过程中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配；
停机换辊，重复实施上述动态调整步骤，直至挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到极限尺寸，此时将挤干辊设备停机，并将当前挤干辊卸下，之后可将新的挤干辊换装至挤干辊设备上，并参照上述步骤基准标识将新的挤干辊安装调整到位。
优选地，在挤干辊设备停机时，将各挤干辊打开，使各挤干辊脱离对位压紧状态，以使挤干辊表面的橡胶层弹性得以恢复。
优选地，所述步骤停机换辊中，极限尺寸为3mm。
优选地，所述步骤动态调整中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理10000吨带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。
优选地，所述基准标识位于挤干辊设备上与各挤干辊对应的端部轴承上或是位于该挤干辊设备的机架上。
相对上述背景技术，本发明所提供的挤干辊设备操作方法，其通过依次实施的定位标注、动态调整以及停机换辊等步骤，利用基准标识为每次换装的新挤干辊提供了精准可靠的安装定位参考，从而大幅提高了换装挤干辊时的安装精度和压下量调整精度，在后续挤干辊设备运行过程中，通过持续监控带钢处理量，并在挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，使得设备运行过程中挤干辊的辊面能够与带钢始终保持充分贴合适配，以此大幅优化挤干辊设备的运行效果和带钢挤干效果，待当前挤干辊的辊面橡胶层磨损达到极限尺寸后，对当前挤干辊实施更换，以保持挤干辊设备始终具有稳定高效的工作效率及其对带钢的高效挤干作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种
具体实施方式
所提供的挤干辊设备操作方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种挤干辊设备操作方法，该方法能够准确高效地监测管带是否发生扭转现象。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的挤干辊设备操作方法的流程图。
在本发明的一种具体实施方式中，本发明所提供的挤干辊设备操作方法，包括：
步骤101：定位标注；
在新的挤干辊换装至设备上后，测量上、下两根挤干辊的水平度，使挤干辊保持水平状态，并使挤干辊的轴向与带钢的输送方向相垂直，同时，将两根挤干辊的压下量调整至这两根挤干辊的辊面在压下状态且不施加压力时能够同时与带钢相接触即可，此时，在挤干辊设备上设置对应当前挤干辊装配位置的基准标识，以便后续更换挤干辊时可参照此基准标识作为新换挤干辊的初始装配位置和压下量基准参考。
进一步地，所述基准标识位于挤干辊设备上与各挤干辊对应的端部轴承上或是位于该挤干辊设备的机架上。考虑到实际工况下的操作难度及一般情况下的作业需求，该基准标识设置于挤干辊设备上与各挤干辊对应的端部轴承上为宜。
此外需要说明的是，上述基准标识可以为记号笔标注，也可以为机加工出的结构痕迹等，原则上，只要是能够满足挤干辊设备的实际应用需要均可。
步骤102：动态调整；
定位标注步骤完成，并参照基准标识将挤干辊安装调整到位后，启动挤干辊设备，以对带钢实施挤干作业，挤干作业过程中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。
更具体地，上述步骤动态调整中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理10000吨带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。
应当说明的是，上述挤干辊设备每次暂时停机时所对应的阶段性持续处理量为10000吨带钢仅为针对一般工况下的常规参数，实际应用中，依据具体生产任务及工况条件的不同，工作人员可以灵活调整该阶段性带钢处理量的具体参数，原则上，只要是能够保证动态调整步骤的顺利进行，并满足所述挤干辊设备的稳定操作均可。
步骤103：停机换辊；
重复实施上述动态调整步骤，直至挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到极限尺寸，此时将挤干辊设备停机，并将当前挤干辊卸下，之后可将新的挤干辊换装至挤干辊设备上，并参照上述步骤基准标识将新的挤干辊安装调整到位。
更进一步地，上述步骤停机换辊中，极限尺寸为3mm，即，当挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到3mm时，将挤干辊设备停机，并将当前挤干辊卸下。当然，实际应用中工作人员可以依据不同工位的重要程度及对表面质量影响程度的具体需求灵活调整该极限尺寸的参数，原则上，只要是能够满足所述挤干辊设备的稳定运行均可。
另外需要特别说明的是，在上述各步骤实施过程中，如遇挤干辊设备停机时，将各挤干辊打开，使各挤干辊脱离对位压紧状态，以使挤干辊表面的橡胶层弹性得以恢复。如此，可充分利用挤干辊设备的停机时间，在挤干辊设备的非工作状态下使挤干辊的辊面上的橡胶层得以充分回弹，从而使挤干辊的使用寿命得以适当延长，降低挤干辊的更换频率，并使挤干辊设备的运行和使用成本得以相应降低。
综上可知，本发明中提供的挤干辊设备操作方法，其通过依次实施的定位标注、动态调整以及停机换辊等步骤，利用基准标识为每次换装的新挤干辊提供了精准可靠的安装定位参考，从而大幅提高了换装挤干辊时的安装精度和压下量调整精度，在后续挤干辊设备运行过程中，通过持续监控带钢处理量，并在挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，使得设备运行过程中挤干辊的辊面能够与带钢始终保持充分贴合适配，以此大幅优化挤干辊设备的运行效果和带钢挤干效果，待当前挤干辊的辊面橡胶层磨损达到极限尺寸后，对当前挤干辊实施更换，以保持挤干辊设备始终具有稳定高效的工作效率及其对带钢的高效挤干作业。
以上对本发明所提供的挤干辊设备操作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。