阅读说明：本技术 一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺 (Novel batten structure for seat or bed support and manufacturing process thereof ) 是由 程忠贤 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及家具技术领域,特别涉及一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺,包括加强轴,所述加强轴通过连接环连接有支撑板,所述连接环中部左右两侧分别设置有相互对称的两个支撑板,所述加强轴插接在所述连接环内,所述加强轴包括Pe-foam轴、缠绕在所述Pe-foam轴上的玻璃纤维层以及包裹在所述玻璃纤维层外表面上的富树脂层,所述支撑板与所述连接环一体成型。本发明采用塑料材料加强玻璃纤维棒轴来制造本装置,不使用木材或者金属材料,为环保事业做出了贡献；相比于现有的支撑板体积小质量轻,运输方便,同时安装更加方便,安装时更加安全。(The invention relates to the technical field of furniture, in particular to a novel batten structure for supporting a seat or a bed and a manufacturing process thereof. The device is manufactured by reinforcing the glass fiber rod shaft by the plastic material, does not use wood or metal materials, and makes a contribution to the environmental protection industry; compared with the existing supporting plate, the novel support plate is small in size, light in weight, convenient to transport, more convenient to install and safer during installation.)

一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺

技术领域

本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺。

背景技术

座椅以及床都是家具用品，市场需求量非常大，而且市场前景非常好，现有的沙发凳子或床使用的支撑结构采用硬质材料，一般采用木板或者金属材料，木板或者金属材料制成的支撑结构拆卸安装不方便，且容易伤到安装工人，同时不方便携带，重量大且体积大，运输非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺，体积小，重量轻且，方便安装，方便运输。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构，包括加强轴，所述加强轴通过连接环连接有支撑板，所述连接环中部左右两侧分别设置有相互对称的两个支撑板，所述加强轴插接在所述连接环内，所述加强轴包括Pe-foam轴、缠绕在所述Pe-foam轴上的玻璃纤维层以及包裹在所述玻璃纤维层外表面上的富树脂层，所述支撑板与所述连接环一体成型。

优选的，所述支撑板上下两侧均设置有波浪形槽。

优选的，所述支撑板与所述连接环通过挤塑一体成型。

优选的，所述加强轴为玻璃纤维棒轴，所述支撑板为PP材料板，所述连接环为PP材料连接环。

优选的，两个所述支撑板分别在所述连接环的中部两侧对称设置。

一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构的制造工艺，所述用于座椅或者床支撑的新型板条结构的制造工艺包括如下步骤：

步骤1：利用玻璃纤维材料制造玻璃纤维棒轴，然后在玻璃纤维棒轴外表面涂覆富树脂胶；

步骤2：玻璃纤维棒轴干燥成型，把上述步骤1中制成的玻璃纤维材料在70℃-80℃之间的环进行干燥；

步骤3：玻璃纤维棒轴外包PP料，在上述步骤2中干燥后的玻璃纤维棒轴上外包PP料，上述PP料为一体成型的支撑板和连接环，上述玻璃纤维棒轴上外包PP料的方式为在挤出机上通过挤塑外包PP料；

步骤4：冷却成型，把上述步骤3中外包PP料后的玻璃纤维棒轴在冷却水槽中冷却成型；

步骤5：切割分型，利用切割机把上述步骤4中冷却成型的外包PP料的玻璃纤维棒轴切割成所需的形状。

优选的，上述步骤1中，在棒芯上缠绕玻璃纤维材料制成玻璃纤维棒轴，玻璃纤维棒轴外表面涂覆富树脂胶，并通过紫外光照射烘干制作而成。

优选的，上述步骤1中所述的棒芯为Pe-foam轴。

优选的，上述步骤3中所述的支撑板和所述的连接环通过挤塑一体成型，且通过挤塑包裹在加强轴即玻璃纤维棒轴上。

本发明的技术效果和优点：

1、采用塑料材料加强玻璃纤维棒轴来制造本装置，不使用木材或者金属材料，为环保事业做出了贡献，且结构强度高和韧性强。

2、本发明相比于现有的支撑板体积小质量轻，运输方便，同时安装更加方便，安装时更加安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明的加强轴的主视剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、连接环；3、加强轴；4、Pe-foam轴；5、玻璃纤维层；6、富树脂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1和图2所示的一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构，包括加强轴3，加强轴3通过连接环2连接有支撑板1，连接环2中部左右两侧分别设置有相互对称的两个支撑板1，加强轴3插接在连接环2内，加强轴3包括Pe-foam轴4、缠绕在Pe-foam4轴上的玻璃纤维层5以及包裹在玻璃纤维层5外表面上的富树脂层6，支撑板1与连接环2一体成型，支撑板1用于支撑坐垫，加强轴3加强支撑板1的支撑强渡，使支撑板强度更高，富树脂层6使玻璃纤维层5具有良好的防腐蚀性，增加装置的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，支撑板1上下两侧均设置有波浪形槽，使坐垫在支撑板1上不容易滑动，增加装置的实用性。

在本实施例中，如图1所示，支撑板1与连接环2通过挤塑一体成型，具有更高的强度，更不容易损坏。

在本实施例中，加强轴3为玻璃纤维棒轴，支撑板1为PP材料板，连接环2为PP材料连接环，具有一定的强度的同时质量轻，便于运输。

在本实施例中，如图1所示，两个支撑板1分别在连接环2的中部两侧对称设置。

在本实施例中，支撑板1的厚度、宽度适用于市面上家具（座椅或者床）场合使用，规格多种多样，优选的实施例范围为支撑板1的最高厚度为3.6至3.4毫米之间，两个支撑板1远离连接环2的一边的垂直距离为70.5至73.5毫米之间，连接环2外直径为15.2至16.8之间，连接环2的内直径为13.5毫米至14.3毫米之间，Pe-foam轴4的直径为9.7毫米至10.3毫米之间，当然也可以为其他尺寸，根据市场需求加工制作。

一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构的制造工艺，用于座椅或者床支撑的新型板条结构的制造工艺包括如下步骤：

步骤1：利用玻璃纤维材料制造玻璃纤维棒轴，然后在玻璃纤维棒轴外表面涂覆富树脂胶；

步骤2：玻璃纤维棒轴干燥成型，把上述步骤1中制成的玻璃纤维材料在70℃-80℃之间的环进行干燥；

步骤3：玻璃纤维棒轴外包PP料，在上述步骤2中干燥后的玻璃纤维棒轴上外包PP料，上述PP料为一体成型的支撑板1和连接环2，上述玻璃纤维棒轴上外包PP料的方式为在挤出机上通过挤塑外包PP料，挤塑成型在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；

步骤4：冷却成型，把上述步骤3中外包PP料后的玻璃纤维棒轴在冷却水槽中冷却成型；

步骤5：切割分型，利用切割机把上述步骤4中冷却成型的外包PP料的玻璃纤维棒轴切割成所需的形状。

在本实施例中，上述步骤1中，在棒芯上缠绕玻璃纤维材料制成玻璃纤维棒轴，然后在玻璃纤维棒轴外表面涂覆富树脂胶，并通过紫外光照射烘干制作而成。

在本实施例中，上述步骤1中的棒芯为Pe-foam轴。

在本实施例中，上述步骤3中的支撑板1和的连接环2通过挤塑一体成型，且通过挤塑包裹在加强轴3即玻璃纤维棒轴上。

综上所述，本实施例提供的一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构：

跟现有的支撑结构相比较，不使用木材或金属材料采用塑料材质，为环保事业做贡献，同时本发明提供的一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构更加轻体积更小，方便运输，方便安装，同时本装置制造方便，制造成本低，支撑板1和连接环2通过挤塑一体成型，并直接包裹在加强轴3上使本装置强度更加高，支撑板1用于支撑坐垫，加强轴3加强支撑板1的支撑强渡，使支撑板强度更高，富树脂层6使玻璃纤维层5具有良好的防腐蚀性，增加装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。