带可拆卸限制组件的纸张分配器
阅读说明：本技术 带可拆卸限制组件的纸张分配器 (Paper dispenser with removable restrictor assembly ) 是由 P·斯金纳 于 2019-06-17 设计创作，主要内容包括：一种纸张分配器,包括具有出口的容器,其中的出口包括开口,该开口的一部分由分配器的静态面板的边缘限定且一部分由限制组件的前表面限定,并且其中的限制组件可拆卸地安装在分配器中,该限制组件的后表面与分配器的外表面的平面齐平。(A paper dispenser comprising a container having an outlet, wherein the outlet comprises an opening defined in part by an edge of a static panel of the dispenser and in part by a front surface of a restricting assembly, and wherein the restricting assembly is removably mounted in the dispenser with a rear surface of the restricting assembly flush with the plane of an outer surface of the dispenser.)
技术领域
本发明涉及一种具有可拆卸限制组件的纸张分配器，特别地但非排他地，用于从一卷纸中分配出单独的纸巾。
背景技术
通常，纸巾自所谓的抽芯纸分配器中分配而出，其允许用户从其下侧的中间出口拉出纸巾。用于这种分配器的纸张是通过纸幅布置成卷纸的形式提供，并且人们将纸从出口拉出的动作允许或便于把纸幅分离成单独的纸巾。卷纸其端部被布置在分配器内的平台上，并且纸幅通过平台中的孔从卷筒内部被拉出至出口外部。在老一代的抽芯纸分配器中，出口包括呈锥形的切割凹口，用户可以通过它来卡切纸幅以撕下一部分纸。当纸幅是连续且没有形成任何穿孔线的纸张时，这种配置是必要的。这种配置的一个主要问题是会浪费纸张，因为用户往往过多地抽出纸巾。
为了解决这个问题，现在通常提供的是具有穿孔线的纸幅，并用小的出口代替锥形凹口，其中通过该出口必须能够拉出纸幅。该小出口能够限制纸幅的流动，特别是将纸幅拉出通过该出口所需的力大于沿着穿孔线分离出一部分纸幅所需的力。因此，当用户拉下纸幅时，它通过出口直到出现穿孔线，在此处纸幅被用户撕下并得到一段纸巾。留下纸幅的一小部分从出口处突出，以用于下一次抽纸动作。通过这种布置，用户每次仅会获得预定尺寸的纸巾，这会大大减少纸巾的浪费。
然而，这些抽芯纸分配器的一个特殊问题是所用纸张的重量可能不同。这会导致出口对纸张的限制程度可能太大，使得纸张无法从中取出；或者它对纸张的限制可能太小，在这种情况下，使得纸幅不能够沿着其穿孔线分离。
另一个问题是目前存在大量的不包括限制出口的老一代抽芯纸分配器，因此它们不能以新一代分配器的高效方式工作。对于大型组织机构而言，用具备新技术的分配器替换所有现有的分配器可能是非常昂贵的。
另一个问题是抽芯纸分配器的出口种类通常在设计上比老一代更复杂。例如，它们可以具有控制出口尺寸的移动部件，以及用于容纳这些特征件的相关复杂布置。任何可以消除这种复杂布置的设计都是有利的。
本发明旨在克服一些上述问题。
发明内容
因此，根据本发明的第一方面的纸张分配器，其包括具有出口的容器，其中的所述出口包括一开口，该开口一部分由所述分配器的静态面板的边缘限定，并且一部分由限制组件的前表面限定，其中所述限制组件可拆卸地安装在所述分配器中，所述限制组件的后表面与所述分配器的外表面的平面齐平。
因此，本发明提供了一种抽芯纸分配器，其具有可拆卸地安装在其中的限制组件。这允许采用模块化方法，其中相同的主分配器部件可用于不具备任何限制特征件的单一型抽芯纸分配器产品、以及具有这种功能的增强版抽芯纸分配器产品。此外，还可以将该限制组件改装到现有产品上，这种装置将形成本发明的第二方面，下文将有更详细的说明。
限制组件可以用任何合适的保持机构保持在分配器中，例如卡扣配合布置等。然而，为了将附加复杂性保持为最小，优选地，限制组件可以可拆卸地自由安装在分配器中，使得在使用中施加到前表面的压力能够让限制组件从分配器向外偏置。显然，如果限制组件实际上从分配器向外移动，则限制功能无法发挥作用，因此本文的解决方案是利用另一个表面将限制组件保持在分配器中，特别地是安装分配器所在的墙壁。因此，限制组件被保持在分配器和墙壁之间，消除了对任何保持特征件的要求。
应当理解，限制组件可以简单地设置成单个模制组件，其一端具有前表面而另一端具有后表面。然而，在优选的结构中，限制组件可包括弹簧加载限制构件，其安装成用于在壳体中移位。该限制构件可以包括位于其外端的前表面，并且它可以被偏置到第一位置，在该第一位置，开口是第一尺寸，然后可以沿着轴线抵抗该弹簧加载件而移位，以增加开口的尺寸。壳体可包括基本垂直于该轴线的后壁，其具有作为其外侧的后表面。
弹簧加载件允许调节出口的尺寸以适应所用纸张的重量。特别地，如果前表面是静态的，也就是说一旦限制组件装配到分配器中就不能调节其位置，则出口开口便具有固定的尺寸。这适用于对具有一定的重量和一定的穿孔强度的纸张施加必要的齐平限制。然而，在实践中，使用的纸张来自不同的供应商，并且其重量和穿孔强度可以有很大的差异。这可能导致限制太大，在这种情况下，将纸张从分配器中拉出可能太困难和/或它太快地沿着穿孔线分开；或者限制可能太小，在这种情况下，纸张不会沿着穿孔线分离。限制构件的轴向弹簧加载件通过增大开口以应对较重的纸张来解决这些问题。另外，因为纸幅在其中被拉出时，开口尺寸的增大和减小能够适应纸幅的尺寸和形状的变化，所以弹簧加载件使得用户能够更平稳地操作。纸幅在通过开口时会大福地被压紧，且它可以不规则地通过。因此，将它拉出通过开口所需的力可以不是线性的。然而，限制构件的弹簧加载件通过提供阻尼效果在一定程度上适应了这些不规则性。弹簧加载件还导致有一更规则程度的限制力被施加到纸幅上，这会改善该功能并确保每次均能正确地发生分离动作。
弹簧加载件还提供了另一个有利的特征功能，即可以手动地增加开口的尺寸，以允许纸幅的端部在使用之前更容易穿过开口。它还允许手动地增大开口，以允许用户抽出较长的纸张而不沿任何穿孔线分开。如果一次性需要大量纸张，用户可以这样做。
分配器可包括底座和盖子，盖子可从第一位置和第二位置移动，在第一位置，盖子附接到底座的前部以形成容器；在第二位置，盖子从底座移位以露出存储室。与外壳的后壁齐平的外表面可以是底座的后表面。因此，在将底座安装并保持在墙壁上之前，壳体可以位于设置在底座后表面中的坞座中。盖子在第一位置和第二位置之间移动的方式可以是任何已知的方式，包括完全移除、或通过在顶部、侧面或底部的铰链移动，其中该铰链将盖子连接到底座。
在其他方面，分配器可以是已知的抽芯纸分配器。即，存储室可以包括用于支撑纸张分配器所使用的卷纸的平台，该纸张分配器具有孔，纸幅可以通过该孔从卷筒的内部拉出。然后，出口可以设置在平台下方，并且孔和开口可以在分配轴上对齐。这是一种通常已知的配置，可以看到纸幅从卷筒的内部延伸穿过孔然后向下穿过开口。如上所述，由限制构件提供的限制功能在纸幅通过开口时被施加到纸幅上，即，拉出纸幅通过开口所需的力大于沿穿孔线从剩余纸幅中分离出一部分纸幅所需的力。
限制构件沿轴线弹簧加载的方式可以是任何已知的弹簧机构，该弹簧机构包括集成到限制构件本身的回弹性，或者它可以是弹簧(例如片簧或螺旋弹簧)，其可以布置成当限制构件从第一位置移位时伸展或压缩。然而，在优选的布置中，壳体可包括内腔、设置在内腔内的轴向轨道以及孔。限制构件可包括：主体，其安装成沿轨道轴向移动；颈部，其可延伸穿过孔并且包括位于其外端的前表面。
轨道可以包括布置在轴线两侧的一对平行杆，并且主体可以在其任一侧上包括一对环形构件，每个环形构件可以安装成沿着其中一个平行杆移动。因为它在横向上是稳定的，并且在使用中防止了限制构件扭转或横向移动，所以这是一种有利的布置方式。
弹簧加载件可包括一对螺旋弹簧，每个螺旋弹簧围绕其中一个杆安装在内腔的内后表面和安装在该杆上的环构件之间。因为这对螺旋弹簧在使用中可以共同承担工作载荷，并且因为它们能够通过位于它们内部的杆保持与轴线对齐，所以这种布置是有利的。
内腔可包括内前表面，并且主体可在其任一侧上包括止动构件，当限制构件处于第一位置时，止动构件各自抵靠内前表面的一部分。该结构限定了限制构件的前部位置并防止其离开壳体。
如上所述，弹簧加载件的一个优点是可以手动增加开口的尺寸以便于最初通过其中的纸幅的穿过，并且还允许抽出较长的纸张而不沿任何穿孔线分离。如果一次性需要大量纸张，用户可以这样做。因此，在一个实施例中，限制构件可包括在其下侧的手动操作突片。这允许容易地手动操纵限制构件。
同样如上所述，与这样的分配器一起使用的卷纸的重量和穿孔强度可以有很大的不同。尽管弹簧加载件提供了一定程度的实时调整以适应这种情况，但在某些情况下这可能是不够的。因此，在本发明的一个版本中，限制组件可以包括位于其外端的可拆卸头部部件，并且该可拆卸头部部件可以包括前表面。这种结构允许用另一种尺寸的头部部件来替换第一种尺寸的头部部件，以容纳更厚或更薄的纸。
前表面可以是适合于形成开口的任何合适的形状。然而，在优选的结构中，前表面可以在与轴平行的平面中凹入。同样地，静态面板的边缘也可以在与轴平行的平面中凹入。如此一来，开口包括由前表面的凹面和静态面板的边缘形成的两个区域。
将壳体安装在底座中可以是任何合适的已知布置方式。然而，优选地，壳体从后壁到其前壁向内逐渐变细，并且底座的后表面可包括具有与壳体的锥形形状对应的呈锥形形状的坞座。这种布置有利于壳体的安装准备。它还允许将壳体改装到现有的抽芯纸分配器上，该现有的抽芯纸分配器恰好具有已经形成在其底座部件中的这种锥形形状。本申请人生产这样的产品，该产品旨在与非穿孔纸一起使用，并且具有形成在分配器下侧的锥形切割结构件，用户可以将纸张朝向该锥形切割构造件施加力以便撕开它。
此外，壳体可以包括在其相对侧上的槽，并且坞座可以包括在其相对侧上的突片，当壳***于坞座中时，突片被设置在槽中。这种布置为壳体提供了牢固的配合。而且，它还允许将壳体改装到现有的抽芯纸分配器上，这些现有的抽芯纸分配器恰好具有这样的突片或可以执行该功能的结构。申请人的具有锥形切割构造件的产品包括这种结构，其形式为切割构造件的边缘部分。
从上面可以理解，壳体可以单独制造，用于在制造新分配器期间装配在其上，或者用于改装到现有的分配器。因此，根据本发明的第二方面，提供了一种用于构造如下面权利要求2-16中任一项所述的纸张分配器的弹簧加载限制装置，其中所述弹簧加载限制装置包括壳体和安装有用于在其中移位的限制构件，其中该限制构件包括在其外端的前表面，其中该限制构件被偏置到第一位置，在该第一位置，限制构件可以限定与它一起使用的纸张分配器的静态面板的边缘的开口，其中限制构件可沿轴线移动抵抗所述弹簧加载件，从而增加所述开口的尺寸，并且其中壳体包括大体上垂直于所述轴线的后壁。
此外，还应当理解，壳体或纸张分配器可以与多个不同形状的头部部件一起出售，以允许使用不同重量的纸张。因此，根据本发明的第三方面，一种部件套件包括如下面权利要求12所述的纸张分配器，以及一个或多个另外的可拆卸头部部件，每个另外的头部部件成形为使得当安装在所述颈部部分上时其前表面与所述颈部的外端相距的距离不同于所述头部组件的前表面与所述颈部的外端相距的距离，以及当安装在所述颈部上时所述另外的头部部件中的每个头部组件的前表面也是如此。
附图说明
本发明能够以各种方式执行，但是现在将通过示例并参考附图来描述其中一个实施例，其中：
图1是根据本发明第一方面的纸张分配器的壳体的透视图；
图2是图1所示的壳体的透视图，其上部被移除；
图3是根据本发明第一方面的纸张分配器的透视图；
图4是图3所示的纸张分配器的透视图，其中盖子被移除；
图5是图3所示的纸张分配器的后视图；
图6是图3所示的纸张分配器的后下侧视图；
图7是图3所示的纸张分配器的俯视图，其中盖子被移除；以及
图8是图3中所示的纸张分配器的后视图，其中盖子和壳体被移除。
具体实施方式
如图6中最清楚示出的，纸张分配器1包括具有出口3的容器2。出口3包括开口4，开口4的一部分由分配器1的静态板6的边缘5限定且一部分由限制组件8的前表面7限定。限制组件8可拆卸地安装在分配器1中，其后表面9与分配器1的外表面10的平面齐平。
参考图3和图4，分配器1通常类似于已知的抽芯纸分配器。即，它包括底座11和盖子12，盖子12可从第一位置和第二位置移动，在第一位置，盖子12附接到底座11的前部13以形成容器2，如图3所示；以及在第二位置，盖子12从底座11移位以露出存储室14。盖子12通过铰链附接到底座11，用于放置铰链的槽15在图4中可见，并且盖子12绕该铰链旋转，以便从如图3所示的第一位置移动到旋转大约90度的位置以露出存储室14。盖子12未在图4中示出。存储室14包括平台16，用于支撑分配器1所使用的卷纸(未示出)，该平台16具有孔17，卷纸可以通过孔17从卷筒内部拉出。将卷纸的端部放在平台16上，并且中心芯被移除。然后纸幅从卷筒内部被拉出，并通过孔17供给。
分配器1用于安装在墙壁上。参见图5和图6，底座11的后表面18是平面的，并设有安装孔19，该安装孔19便于将其附接到合适的墙壁或固定的垂直表面上。分配器1还具有下侧20，下侧20由多个构造件构成，其中一个构造件是静态面板6。参照图8，其最清楚地示出了静态面板6包括从后表面18向内延伸的锥形凹口21。已知纸张分配器上的这种特征的最初目的是用锥形切割构造件，使得待分配的非穿孔纸可以被卡住，以便用户撕下一部分纸张。如果从分配器1中取出限制组件8，它仍然可以用于此目的。然而，在本发明的纸张分配器中，这种构造件具有不同的主要目的，即它包括坞座22，限制组件8位于该坞座22中，将如下面更详细地说明的。
如图8中最清楚地示出的，静态面板6位于平台16下方。如此一来，出口3(其在图8中未定义，同时限制组件8未示出，但出口3的位置在3a处示出)设置在分配轴线A-A上的孔17下方。
参照图7，出口3的开口4由静态面板6的边缘5(其是锥形凹口21的最内部)和前表面7限定。由于它们都是凹形的，所以开口4通常是环形的。开口4的目的是限制纸幅的通过，使得纸幅通过开口4所需的力大于沿穿孔线将纸幅的一部分与剩余部分分开所需的力。如此一来，当用户拉动从开口4延伸的纸幅时，由穿孔线限定的部分便从其中移除。一旦穿孔线穿过开口4，它就会撕裂，并且其前面的部分与纸幅的其余部分分离，从而为用户留下纸巾。当纸幅移动通过开口4时，由于撕裂穿孔仅需要很短的时间，因此纸幅的短部分从开口4突出以供下一个用户使用。
图1和图2更详细地示出了限制组件8。它包括弹簧加载限制构件23，其安装成用于在壳体24中移位。该限制构件23在其外端25处包括前表面7，并且它被螺旋弹簧26和27偏置到如图1和图2所示的第一位置，其中如图7所示，当壳体24位于坞座22中时开口4是第一尺寸。从图2中可以看出，限制构件23可沿轴线B-B抵靠弹簧26和弹簧27移动，以增加开口4的尺寸。应当理解，不仅由于限制构件23的这种轴向移动，而且还因为锥形凹口21的宽度在底座11的后表面18的方向上增大，使得增大了开口4的尺寸。当前表面7向后移动时，由前表面7和锥形凹口21限定的开口4的区域在长度和宽度上都有所增加。以下将更详细地进行解释。
壳体24包括卡扣配合的下部28和上部29。特别地，下部28包括弹性闩锁30，该弹性闩锁30定位在由上部29形成的槽31提供的卡钩(不可见)上。如图2所示，壳体24的下部28和上部29限定了内腔32、设置在内腔32内的轴向轨道(通常标记为33)以及孔34。限制构件23包括：主体35，其安装成沿轨道32轴向移动；颈部36，其延伸穿过孔34，并且在其外端25处包括前表面7。壳体24包括后壁37(下半部分在图2中可见)，后壁37基本垂直于轴线B-B，并且后表面9具有作为其外侧的后表面9。换句话说，当壳体24位于坞座22中时，后壁37的外侧与分配器1的后表面18的平面齐平。
轨道31包括布置在轴线B-B两侧的一对平行杆38和39。杆38和杆39的相对端40保持在当下部28和上部29连接在一起时所形成的插槽41中。主体35在其两侧包括一对环形构件42和43，每个环形构件安装成沿着杆38和杆39中的一个轴向移动。因为它在横向方向上是稳定的，并且在使用中防止了限制构件23扭转或横向移动，所以这是一种有利的布置方式。
弹簧26和弹簧27分别围绕杆38和杆39安装在内腔30的内后表面44和环形构件42和43之间。因为一对弹簧26和27在使用中共同分担工作载荷并且因为它们通过位于它们内部的杆38和39保持与轴线B-B一致，所以这种布置是有利的。
内腔32还包括内前表面45，并且主体35包括位于其两侧的止动构件46和47，当限制构件23处于第一位置时，如图2所示，止动构件46和47各自抵靠内前表面45的一部分。该结构限定了限制构件23的前部位置并防止其离开壳体24。
壳体24从后壁37到其前壁48向内逐渐变细。参考图8，坞座22具有相应的锥形形状。特别地，锥形凹口21包括第一锥形部分49，该第一锥形部分49成形为从后壁37到其前壁48接收壳体24。在较窄的第二锥形部分52限定静态板6的边缘5之前(该边缘5用于限定开口4)，第一锥形部分49以一对侧向延伸部分50和51结束。再返回参照图1，壳体24包括在其相对侧上的侧槽53和54，它们是当下部28和上部29连接在一起时由下部28和上部29的形状所形成的。参照图5，坞座22在其相对侧上包括突片55和突片56，当壳体24位于坞座22中时，突片55和突片56分别设置在槽53和槽54中。突片55和突片56简单地是锥形凹口19的第一锥形部分49的边缘部分。通过这种布置，壳体24牢固地保持在坞座22中并且在使用中防止绕轴线B-B旋转。
壳体24还包括前槽57和前槽58，前槽57和前槽58也是当下部28和上部29连接在一起时由下部28和上部29的形状所形成。前槽57和前槽58被孔34中途拦截。参考图8，坞座22包括侧向突片59和60。当壳体24位于坞座22中时，侧向突片59和60位于前槽57和前槽58中。侧向突片59和60仅仅是横向延伸部50和51的边缘部分。通过这种布置，壳体24牢固地保持在坞座22中，并且在使用中防止围绕垂直于轴线B-B的轴线旋转。如图7所示，当壳体24完全被套进坞座22中时，限制构件23的颈部26覆盖在静态面板6上。
从图5和图6中可以清楚地看出，壳体24可自由地可拆卸地安装在坞座22中，其意义在于它不受轴线B-B方向的限制。这意味着在使用中施加到前表面7的压力使壳体24从分配器1向外偏置。显然，如果壳体24实际上从分配器1向外移动，则限制纸幅穿过开口4的功能将不起作用。然而，一旦分配器1安装到墙壁或固定的垂直表面上，如上所述，壳体24将被保持在分配器1和墙壁或固定的垂直表面之间，并且无法沿轴线B-B的方向移动。
返回参照图1和图2，限制构件23包括在其下侧62上的手动操作突片61。这允许在使用中容易地手动操纵限制构件23，从而允许增大开口4的尺寸。这样做以便在使用之前更容易地将纸幅的末端穿过开口4。它还允许手动增大开口4的尺寸，以允许用户抽出长的纸幅而不会由于被施加任何限制而沿着其任何穿孔线分开。如果一次性需要大量纸张，用户可以这样做。
限制构件23在其外端25处包括可拆卸头部部件63。该可拆卸头部63包括交界面部分64和前表面7。交界面部分64包括一对插槽65，该插槽65与设置在限制构件23的外端25处的一对凸台(不可见)连接。当可拆卸头部部件63安装在限制构件23上时，前表面7设置在相对于外端25的特定位置。这样，如图7所示，当限制构件23处于第一位置时，它能够形成特定尺寸的开口4。这种结构允许头部部件63被移除并替换为其中的前表面更靠近或远离限制构件23的外端25的其它部件，以便形成更小或更大的开口4以容纳更薄或更厚的纸。如果纸张具有较小的重量，则需要较小的开口，以便限制纸幅穿过开口4的功能正常地工作。反之亦然。
前表面7在与轴线B-B平行的平面中凹入。它实际上包括由直锥形部分67界定的中间环形部分66。如在图6中最清楚地看到的，锥形凹口21的第二锥形部分52也在与轴线B-B平行的平面中凹入。同样，它包括由直锥形部分69界定的中间环形部分68。如上所述，锥形凹口21的原始设计目的是用作锥形切割构造件，所以可以卡住被分配的非穿孔纸，以便用户撕下一块纸张。如果从分配器中移除限制组件8，它仍可用于此目的。由于这个原因，它需要具有由锥形部分69界定的中间环形部分68，以便于将纸张卡在其中。
无论如何，如图7所示，前表面7和静态面板6的边缘5的这些形状导致开口4包括布置在轴线B-B上的由中心环形部分66和68形成的大致环形形状，该环形形状具有相对的环形部分，以及包括由重叠并相对的直锥形部分67和69形成的凸面。当前表面7的位置在轴线B-B上有效地移动时，这可以是由于在使用中的弹簧26和弹簧27的压缩，或者是借助于可选的可拆卸头部部件63使得在使用期间前表面7更加远离限制构件23的外端25，最终使得开口4的长度和宽度都增加。由中间环形部分66和68形成的相对的环形部分在轴线B-B上分开以增加开口4的长度，而重叠的直锥形部分67和69相遇的凸边的最外点进一步远离轴线B-B移动以增加开口4的宽度。当前表面7的位置在轴线B-B上向前移动时，则发生相反的情况，即开口的长度和宽度都减小。
在使用中，纸张分配器1如下操作。分配器1通过安装孔19以已知的方式安装到墙壁或其他固定的垂直表面上。壳体24位于坞座22中，突片55和56位于槽53和54中，侧面突片59和60位于前槽57和58中。在该位置，壳体24布置成其后表面9与底座11的后表面18的平面齐平。如此一来，它能够通过墙壁或其他固定的垂直表面保持在坞座22内。
在该位置，如图7所示，限制构件23的颈部26覆盖静态面板6，并且开口4由前表面7和边缘5限定。
然后，盖子12围绕与底座11共用的铰链旋转大约90度，以露出存储室14。然后将待分配的卷纸(未示出)的端部放置在平台16上。该卷纸包括一卷沿其长度以预定间隔具有穿孔线的纸幅。然后移除中心芯，从卷纸的内部抽出纸幅，并通过孔17供给。
然后纸幅通过出口3的开口4供给。为了便于该加载步骤，用户可以按下操作突片61以将限制构件23向着螺旋弹簧26和27往后推。这增加了开口4的尺寸并且使得纸张更容易通过其穿过。一旦纸幅穿过开口4，操作突片61就被释放，开口4便返回到图7所示的尺寸，从而在开口4中捕获纸幅。通过作用在限制构件23和前表面7上的由螺旋弹簧26和27施加的力，纸幅在其通过开口4的点会被压缩成折叠状态。
将纸幅拉过开口4所需的力大于沿着穿孔线将纸幅的一部分与其余部分分开所需的力。应当理解，存在作用在纸幅上的力的组合以促进这一点。首先，螺旋弹簧26和27沿轴线B-B向前驱动限制构件23，以将开口4保持在其最小尺寸。它们可以在使用中被往回驱动，而如果是这样的话，它们可以抵抗这种相反的力，从而将开口4保持在尽可能小的尺寸。其次，纸幅本身在开口4上施加径向延伸力，这也限制了其通过其中的流动。此外，如果纸幅以不同于分配轴线A-A的任何角度通过开口4被拉出，则该角度位移也将限制纸幅通过开口4的流动。
如图3所示，一旦纸幅被捕获在开口4中，盖子12就相对于底座11旋转回到其第一位置。于是，现在便可以使用分配器1了。用户抓住从开口4延伸出的纸幅部分并沿大致向下的方向将其拉出。当他们这样做时，纸幅从卷筒内部被拉出并沿着分配轴线A-A穿过孔17和开口4。如上所述。该动作持续直到穿孔线穿过开口4。当用户将纸张通过开口4施加在纸幅上的力大于沿着穿孔撕开纸幅所需的力时，一旦穿孔线穿过开口4，纸幅便在该点处分离，并且给用户留下分配到的一张纸巾。当发生这种情况时，即纸幅移动通过开口4时，由于撕裂穿孔仅需要很短的时间，因此纸幅的短部分从开口4突出以供下一个用户使用。
应当理解，因为限制构件23安装在螺旋弹簧26和27上，所以前表面7具有相对于静态面板6的边缘5的实时位置。如上所述，当纸幅被拉动穿过开口4时，前表面7可在使用中前后移动。这导致分配器1能够更平稳地操作，特别是如果纸幅在朝向开口4并且通过开口4被拉动时，其被压缩的方式会随之改变，从而导致施加的横向延伸力更大或更小。因为开口4具有可调节的尺寸，所以安装有前表面7的弹簧还允许使用更大或更小重量的纸。如图7所示，如果使用重量较轻的纸幅，则开口4可以保持较小的尺寸。然而，如果用户将较大重量的纸幅装入分配器中，因为前表面7可以抵抗螺旋弹簧26和27的力而被纸张进一步保持在后面，所以开口4仍将正常工作。
从图7中可以清楚地看出，前表面7在分配轴线A-A的方向上具有深度。这样，前表面7作用在纸幅上的深度深于静态面板6的前缘5所提供的深度。这允许前表面7在纸幅通过开口4时在纸幅上施加更有效的压缩力。
如上所述，开口4通常是环形的，这允许纸幅通过而不会被损坏。此外，当前表面7在轴线B-B上有效地移动时，结果是开口4的长度和宽度都增加。由中间环形部分66和68形成的相对的环形部分在轴线B-B上分开以增加开口4的长度，而重叠的直锥形部分67和69相遇的凸边的最外点进一步远离轴线B-B移动以增加开口4的宽度。当前表面7的位置在轴线B-B上向前移动时，则发生相反的情况，开口4的长度和宽度都减小。这意味着当纸幅在开口4上施加伸展力时，开口4的长度和宽度都增加，以便于纸幅的通过。
如果用户一次需要多于一个部分的纸幅，则他们可以按下操作突片61以手动地将开口4的尺寸增加到其最大尺寸。这可以允许纸幅在没有足够限制力的情况下被拉过开口4，以便于沿着任何穿孔线分离。一旦拉出所需数量的纸张，用户就可以释放操作突片61并使得前表面7重新施加到纸幅上。
纸幅通过开口4被拉出，并分成单独的纸巾，直到它被用完。然后可以打开分配器1，然后如上所述将新的卷纸装入其中。
在要分配重量明显更大或更小的纸张的情况下，用户可以将可拆卸头部部件63替换为其中的前表面距限制构件23的外端25更近或更远的另一个部件，以便将开口4设置为相对于初始尺寸更小或更大的尺寸。为此，用户可以向下穿过孔17，从颈部36提起可拆卸头部部件63，并用另一个部件替换它。可选地，分配器1可以从墙壁或其他固定的垂直表面移除，并且壳体24从坞座22移除。一旦壳体24脱离分配器1，就可以容易地更换可拆卸头部部件63。然后可以将壳体24放回到坞座22中，并且将分配器1重新安装到墙壁或其他固定的垂直表面上。由于没有什么东西将壳体24保持在坞座22中，因此其移除和放置是非常简单的。
在壳体24损坏的情况下，或者如果用户确实想要对所分配的纸幅施加任何限制力(例如，如果它没有穿孔线)，则他们可以如上所述地移除壳体24，并且分配器1仍将以更基本的方式操作。纸幅将延伸通过锥形凹口21，并且为了移除一块纸巾，用户可以在将纸幅卡入第二锥形部分52之前抽出所需长度的纸张，向上抵靠静态面板6的边缘5，从而可以手动地撕下一块纸巾。这就是基本的抽芯纸张分配器的工作方式。
本发明的第二方面限定了一种弹簧加载限制装置，用于构造如下面权利要求2-16中任一项所述的纸张分配器。壳体24为本发明的第二方面提供了充分的支持，因为可以理解壳体24是如何可以单独制造和销售的。事实上，壳体24可以安装在申请人早期的抽芯纸分配器设计之一的后锥形切割凹口中。
本发明的第三方面限定了一种部件套件，其包括如下权利要求12所限定的纸张分配器，以及一个或多个另外的可拆卸头部部件。以上描述完全支持这种部件套件，因为可以理解分配器1是如何与两个或更多个不同尺寸的可拆卸头部部件63一起出售的。
在不脱离权利要求1的范围的情况下，可以改变本发明。例如，在一个替代实施例(未示出)中，限制组件是单个模制部件，其一端具有前表面另一端具有后表面。在这种结构中，优选地开口具有固定的尺寸。
在另一个替代实施例(未示出)中，限制组件安装在分配器中，限制组件的后表面与除后表面之外的分配器外表面的平面齐平，并且它们通过连接机构保持就位。例如，在一个这样的版本(未示出)中，限制组件安装在分配器的侧面，并用销或螺钉固定就位。
因此，本发明提供了一种抽芯纸分配器，其中可拆卸地安装有限制组件。这允许采用模块化方法，其中相同的主分配器部件用于没有任何限制特征件的单一型抽芯纸分配器产品，以及具有这种功能的增强版本分配器。此外，还可以将限制组件改装到现有产品，并且这种装置形成本发明的第二方面。另外，提供了弹簧加载限制特征功能件，其允许使用相同的部件来容纳不同重量的纸张。该弹簧加载件还有助于更顺畅地分配纸张。此外，可拆卸头部部件的特性允许容纳纸张重量更多样化。