阅读说明：本技术 一种新型呼出气体采样装置 (Novel expired gas sampling device ) 是由 武传伟 张崇军 牛小民 高锋 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种新型呼出气体采样装置,包括导流管和设置在所述导流管出口处的抽气风扇,所述导流管的一侧管壁上设置有导流负压板和采样口,所述采样口位于所述导流负压板和所述导流管的出气口之间,所述采样口直径小于所述导流负压板垂直于进气气流方向的投影长度小于所述导流管直径。本发明通过设置导流负压板,使呼出气流在导流负压板后形成一个不含水珠等杂质的负压区,解决了现有装置中存在的采集的呼出气体带有杂质以及吹气压力变化较大时干扰采气量的问题；通过在管道出气口处设置抽气风扇,解决了采样管道内残留气体的问题,具有设计科学、结构简单、操作方便和分析结果精度高等优点。(The invention provides a novel exhaled gas sampling device which comprises a flow guide pipe and an air exhaust fan arranged at the outlet of the flow guide pipe, wherein a flow guide negative pressure plate and a sampling port are arranged on the pipe wall on one side of the flow guide pipe, the sampling port is positioned between the flow guide negative pressure plate and the air outlet of the flow guide pipe, and the diameter of the sampling port is smaller than the diameter of the flow guide pipe, wherein the projection length of the flow guide negative pressure plate perpendicular to the air inlet flow direction is smaller than the diameter of the flow guide pipe. According to the invention, the flow guide negative pressure plate is arranged, so that the exhaled air flow forms a negative pressure region without impurities such as water drops and the like behind the flow guide negative pressure plate, and the problems that the collected exhaled air has impurities and the air collection amount is interfered when the change of the air blowing pressure is large in the conventional device are solved; through set up air exhaust fan at pipeline gas outlet department, solved the problem of residual gas in the sampling pipeline, have design science, simple structure, convenient operation and analysis result precision advantage such as high.)

一种新型呼出气体采样装置

技术领域

本发明涉及气体采样领域，具体的说，涉及了一种新型呼出气体采样装置。

背景技术

现有的呼出气体采样装置都是直接从呼出气体导流管中抽取人口呼出的气体，这就导致采集的气体中不可避免的带有水珠或者其他颗粒杂质；同时采样口处压力随吹气压力变化而变化影响采样口处的采样量；并且每次采样结束后不清理管道内残留气体，直接进入下次采样周期，这就导致呼出气体杂质水滴、吹气压力变化以及上次管内气体等干扰因素会叠加到下次采样过程中，从而对气体分析系统造成干扰，导致分析结果不精确。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种结构简单、无杂质、无残留、分析精确的新型呼出气体采样装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型呼出气体采样装置，包括导流管，所述导流管的一侧管壁上设置有导流负压板和采样口，且所述采样口直径小于所述导流负压板垂直于进气气流方向的投影长度小于所述导流管直径；所述导流管出气口还设置有方形槽，所述方形槽内嵌套有抽气风扇。

基于上述，所述导流管为L型导流管，所述导流负压板和所述采样口设置在所述L型导流管的出气口上方的外侧管壁上。

基于上述，所述导流负压板包括一端固定在所述L型导流管的出气口上方的外侧管壁上的平行挡板以及与所述平行挡板另一端固接的挡板直臂，所述挡板直臂与进气气流方向垂直，所述平行挡板与进气气流方向平行。

基于上述，所述导流负压板包括一端固定在所述L型导流管的出气口上方的外侧管壁上的挡板直臂，所述挡板直臂与进气气流方向垂直。

基于上述，所述导流管为直形导流管，所述导流负压板和所述采样口设置在所述直形导流管的管壁上部。

基于上述，所述导流负压板包括一端固定在所述直形导流管的管壁上部的挡板直臂以及与所述挡板直臂的另一端固接的平行挡板，所述挡板直臂与进气气流方向垂直，所述平行挡板与进气气流方向平行。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过设置导流负压板，使呼出气流在导流负压板后形成一个不含水珠等杂质的负压区，解决了现有装置中存在的采集的呼出气体带有杂质的问题；通过将采样口和导流负压板的位置设置以及导流负压板的结构改进解决了吹气压力变化较大时干扰采气量的问题；通过在导流管出气口处设置抽气风扇，并在一个采样周期完成后通过风扇促进导流管内的气体流通，解决了采样管道内残留气体的问题，避免了呼出气体杂质水滴、吹气压力变化以及上次管内气体等干扰因素叠加到下次采样过程；上述三种手段均提高了被呼出气体的纯度，保证了分析结果的精准度，有效解决了现有技术中一直困扰人们的问题，具有设计科学、结构简单、操作方便和被呼出气体纯度高等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的剖面结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例2的剖面结构示意图。

图5是本发明实施例2的仰视图。

图6是本发明实施例3的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例4的剖面结构示意图。

图中，1.L型导流管；2.采样口；3.进气口；4.出气口；5.平行挡板；6.挡板直臂；7.方形槽；8.抽气风扇；9.直形导流管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种新型呼出气体采样装置，包括导流管，所述导流管为L型导流管1，所述L型导流管1的出气口4上方的外侧管壁上设置有导流负压板和采样口2，所述导流负压板包括一端固定在所述L型导流管1的出气口4上方的外侧管壁上的平行挡板5以及与所述平行挡板5另一端固接的挡板直臂6，所述挡板直臂6与进气气流方向垂直，所述平行挡板5与进气气流方向平行；所述采样口2位于所述导流负压板和所述L型导流管1的出气口之间，所述采样口2的延长线与所述挡板直臂6空间垂直，且所述采样口直径小于所述挡板直臂6的长度小于所述导流管直径。

进行采样分析时，在所述L型导流管1的采样口2处连接气体分析设备；从所述L型导流管1的进气口3吹气，进气气流经所述L型导流管1的导引向所述L型导流管1的出气口方向流动；经过所述导流负压板时，气流只能通过所述导流负压板和所述L型导流管1之间的缝隙继续流动，这样就会在所述导流负压板的后部形成一个小于大气压的负压区，在该负压区内密度相对大的杂质存在的几率很小，这就形成了一个理想的气体采样区，然后通过设置在所述负压区内的采样口2进行气体采样至气体分析设备，而杂质气流会直接流向所述L型导流管1的出气口4，这就隔离了杂质和呼出气体，提高了呼出气体的纯度，保证了呼出气体后续分析结果的精确性，而后呼出气体通过所述L型导流管1的出气口4排到外部。

本实施例通过设置导流负压板，使呼出气流在所述导流负压板后形成一个不含水珠等杂质的负压区，解决了通过现有新型呼出气体采样装置中采集的呼出气体带有杂质的问题，提高了通过所述新型呼出气体采样装置采集的呼出气体的纯度，进而提高了呼出气体后续分析结果的精准度；通过对所述采样口2和所述导流负压板的位置设置以及所述导流负压板的结构设置解决了所述采样口2处压力随吹气压力变化而变化导致呼出气体压力不稳定而干扰采气量的问题，能够有效稳定所述新型呼出气体采样装置单位时间的采气量，进一步提高了呼出气体后续分析结果的精准度；同时本实施例中所述导流管选用L型导流管1，使得所述新型呼出气体采样装置的结构节凑，占用空间小。

本实施例所述新型呼出气体采样装置适用于对呼出气体的采集纯度以及呼出气体后续分析结果的精度要求较高以及使用空间较小的场合。

具体设置时，优选的，所述挡板直臂6的中心点与所述采样口2的中心线位于一条水平直线上，所述挡板直臂6的长度与所述导流管直径的长度比为2/3，所述平行挡板5的长度与所述L型导流管1的出气口直径的长度比为1/3。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图3-图5所示，所述L型导流管1的出气口4处还设置有方形槽7，所述方形槽7内嵌套有抽气风扇8。优选的，所述L型导流管1的出气口4与所述方形槽7一体成型，所述方形槽7与所述抽气8之间设置有密封圈，以防止所述抽气风扇8和所述方形槽7之间有缝隙而漏气，影响抽风效果。

本实施例通过在所述L型导流管1的出气口4处设置所述抽气风扇8，并在一个采样周期完成后通过所述抽气风扇8工作促进所述L型导流管1内的气体流通，解决了所述L型导流管1和负压区内易残留呼出气体的问题，避免了上次管内残留的呼出气体等干扰因素叠加到下次采样过程，确保了每次呼出气体采集的纯度和气体分析结果精度。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：如图6所示，所述导流负压板包括一端固定在所述L型导流管1的出气口4上方的外侧管壁上的挡板直臂6，所述挡板直臂6与进气气流方向垂直，优选的，所述挡板直臂6的长度与所述导流管直径的长度比为2/3，所述采样口2对应所述挡板直臂6靠近所述L型导流管1出气口4一侧。

与实施例2相比，本实施例中，所述导流负压板由于没有平行挡板5，使得所述导流负压板后面的负压区较大较深，每次采样结束后残留的呼吸呼出气体较多，因此与实施例2相比，需要延长所述抽气风扇8的抽气时间，即相当于延长了所述呼出气体采集装置的采样周期，适用于呼出气体采集频率不高的场合。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：如图7所示，所述导流管为直形导流管9，所述直形导流管9的管壁上部设置有所述导流负压板和所述采样口2，其中，所述导流负压板包括一端固定在所述直形导流管9的管壁上部的挡板直臂6以及与所述挡板直臂6的另一端固接的平行挡板5，所述挡板直臂6与进气气流方向垂直，所述平行挡板5与进气气流方向平行，且所述平行挡板5的长度大于所述采样口直径。

优选的，所述挡板直臂6的长度与所述直形导流管直径的长度比为2/3。

本实施例中所述新型呼出气体采样装置采用直形导流管9，与实施例2相比，其结构不太紧凑、占地空间大，适用于环境空间较大的环境。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。