阅读说明：本技术 一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺 (Paper diaper waistline rubber band forming device and forming process ) 是由 李志彪 钟磊 吴丽君 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺,该成型装置包括将无纺布卷进行输送的外层无纺布输出装置、将无纺布卷进行输送的内层无纺布输出装置、将各橡筋卷上的橡筋拉出按一定间距横向并排同时输送的橡筋进料装置、复合装置和超声波焊接粘合辊,所述外层无纺布输出装置、橡筋进料装置、内层无纺布输出装置分别将外层无纺布、间距排布的多条橡筋、内层无纺布输送至复合装置中,所述复合装置将自上至下依次排布的外层无纺布、多条橡筋、内层无纺布进行覆合后,输送至超声波焊接粘合辊内进行焊接粘合成型,该成型工艺可以避免热熔胶的使用,能够降低生产成本,提高生产效率。(The invention provides a paper diaper waistline rubber band forming device and a forming process, the forming device comprises an outer non-woven fabric output device for conveying non-woven fabric rolls, an inner non-woven fabric output device for conveying the non-woven fabric rolls, a rubber band feeding device for pulling out rubber bands on the rubber band rolls and conveying the rubber bands side by side transversely at a certain interval, a compounding device and an ultrasonic welding bonding roller, the outer non-woven fabric output device, the rubber band feeding device and the inner non-woven fabric output device respectively convey outer non-woven fabrics, a plurality of rubber bands distributed at intervals and inner non-woven fabrics into the compounding device, the compounding device conveys the outer non-woven fabrics, the plurality of rubber bands and the inner non-woven fabrics which are sequentially distributed from top to bottom into the ultrasonic welding bonding roller for welding bonding and forming, the forming process can avoid the use of hot melt adhesive and can reduce the production cost, the production efficiency is improved.)

一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺

【技术领域】

本发明涉及纸尿裤生产的技术领域，特别是一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺。

【背景技术】

目前市场上腰围橡筋固定基本上采用热熔胶挂涂或喷涂固定，受胶量大小影响，产品会比较硬，而且热熔胶的正常使用需要加热，会存在一定的气味，热熔胶还是长期耗材，现提出一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纸尿裤腰围橡筋成型装置及成型工艺，可避免热熔胶的使用，能够降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种纸尿裤腰围橡筋成型装置，包括将无纺布卷进行输送的外层无纺布输出装置、将无纺布卷进行输送的内层无纺布输出装置、将各橡筋卷上的橡筋拉出按一定间距横向并排同时输送的橡筋进料装置、复合装置和超声波焊接粘合辊，所述外层无纺布输出装置、橡筋进料装置、内层无纺布输出装置分别将外层无纺布、间距排布的多条橡筋、内层无纺布输送至复合装置中，所述复合装置将自上至下依次排布的外层无纺布、多条橡筋、内层无纺布进行覆合后，输送至超声波焊接粘合辊内进行焊接粘合成型。

作为优选，所述外层无纺布输出装置包括沿无纺布输送方向依次设置的第二进料牵引辊、第二二级张力辊、第二纠偏器，所述内层无纺布输出装置包括沿无纺布输送方向依次设置的第一进料牵引辊、第一二级张力辊和第一纠偏器和第一牵引辊，所述橡筋进料装置包括开卷机构和橡筋导轮，所述开卷机构和橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布，并通过第二牵引辊输送至复合装置中。

作为优选，所述第一纠偏器包括旋转支架、设置于旋转支架上的两个转动辊、以及推动机构，所述推动机构与控制电器相连接，所述第一纠偏器与第二纠偏器的结构相同。

作为优选，所述第一二级张力辊包括支架、摆杆、自由辊和配重块，所述摆杆可转动的安装于支架上，所述摆杆的一端设有有配重块，摆杆的另一端沿其长度方向上间隔布置有若干个自由辊，所述第一二级张力辊与第二二级张力辊的结构相同。

作为优选，所述复合装置包括制冷辊、以及对称设置于制冷辊左右两侧的两个气缸压轮，所述气缸压轮可调整与制冷辊之间的压力大小，所述制冷辊和两侧的气缸压轮将内无纺布、外层无纺布和橡筋覆合。

作为优选，所述超声波焊接粘合辊包括上粘合辊和下粘合辊，所述上粘合辊上设有超声波焊头，所述下粘合辊的外周均布有多组间隔设置的凸块组，任意相邻两凸块组之间形成供橡筋穿过的卡口，所述卡口呈波浪状。

一种纸尿裤腰围橡筋成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤A.外层无纺布通过线外主动放卷机构、自动换接料及张力摆杆进行放料，外层无纺布进入成型装置主机后依次通过第二进料牵引辊、第二二级张力辊和第二纠偏器将外层无纺布铺设在最底层；

步骤B.通过开卷机构和橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布的上方；

步骤C.内层无纺布通过线外主动放卷机构、自动换接料及张力摆杆进行放料，内层无纺布进入主机后通过第一进料牵引辊、第一二级张力辊和第一纠偏器将内层无纺布铺设在多条橡筋的上方；

步骤D.内层无纺布、多条橡筋、外层无纺布经复合装置进行覆合后，输送到超声波焊接粘合辊中进行焊接粘合，最后粘合后的原料经出料牵引辊导出。

作为优选，橡筋通过开卷机构和橡筋导轮拉伸至一定的拉伸倍率，拉伸范围为2-4倍，橡筋在拉伸后直径变为原来的0.5-0.7倍。

作为优选，所述超声波焊接粘合辊的下粘合辊上设有多组间隔设置的凸块组，任意相邻两凸块组之间形成供橡筋穿过的卡口，卡口的宽度是橡筋的原始直径的0.7-0.9倍，橡筋按照橡筋导轮和卡口位置被超声波焊接粘合辊固定。

本发明的有益效果：本发明通过外层无纺布输出装置、橡筋进料装置、内层无纺布输出装置能够将外层无纺布、间距排布的多条橡筋、内层无纺布输送至复合装置中，经复合装置进行覆合后，输送至超声波焊接粘合辊内进行焊接粘合成型，可避免热熔胶的使用，能够降低生产成本，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种纸尿裤腰围橡筋成型工艺的流程示意图；

图2是本发明一种纸尿裤腰围橡筋成型装置的第一二级张力辊的示意图；

图3是本发明一种纸尿裤腰围橡筋成型装置的第一纠偏器的示意图；

图4是本发明一种纸尿裤腰围橡筋成型装置的下粘合辊的俯视示意图。

【

具体实施方式

】

参阅图1至图4本发明一种纸尿裤腰围橡筋成型装置，包括将无纺布卷进行输送的外层无纺布输出装置、将无纺布卷进行输送的内层无纺布输出装置、将各橡筋卷上的橡筋拉出按一定间距横向并排同时输送的橡筋进料装置6、复合装置5和超声波焊接粘合辊7，所述外层无纺布输出装置、橡筋进料装置6、内层无纺布输出装置分别将外层无纺布、间距排布的多条橡筋、内层无纺布输送至复合装置5中，所述复合装置5将自上至下依次排布的外层无纺布、多条橡筋、内层无纺布进行覆合后，输送至超声波焊接粘合辊7内进行焊接粘合成型。所述外层无纺布输出装置包括沿无纺布输送方向依次设置的第二进料牵引辊8、第二二级张力辊9、第二纠偏器10，所述内层无纺布输出装置包括沿无纺布输送方向依次设置的第一进料牵引辊1、第一二级张力辊2和第一纠偏器3和第一牵引辊41，所述橡筋进料装置6包括开卷机构和橡筋导轮，所述开卷机构和橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布，并通过第二牵引辊42输送至复合装置5中。

进一步地，所述第一纠偏器3包括旋转支架31、设置于旋转支架31上的两个转动辊32、以及推动机构33，所述推动机构33与控制电器相连接，所述第一纠偏器3与第二纠偏器10的结构相同。

进一步地，所述第一二级张力辊2包括支架21、摆杆22、自由辊23和配重块24，所述摆杆22可转动的安装于支架21上，所述摆杆22的一端设有有配重块24，摆杆22的另一端沿其长度方向上间隔布置有若干个自由辊23，所述第一二级张力辊2与第二二级张力辊9的结构相同。

进一步地，所述复合装置5包括制冷辊51、以及对称设置于制冷辊51左右两侧的两个气缸压轮52，所述气缸压轮52可调整与制冷辊51之间的压力大小，所述制冷辊51和两侧的气缸压轮52将内无纺布、外层无纺布和橡筋覆合。

进一步地，所述超声波焊接粘合辊7包括上粘合辊和下粘合辊72，所述上粘合辊上设有超声波焊头71，所述下粘合辊72的外周均布有间隔设置的凸块组，任意相邻两凸块组之间形成供橡筋穿过的卡口720，所述卡口720呈波浪状。

一种纸尿裤腰围橡筋成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤A.外层无纺布通过线外主动放卷机构、自动换接料及张力摆杆进行放料，外层无纺布进入成型装置主机后依次通过第二进料牵引辊8、第二二级张力辊9和第二纠偏器10将外层无纺布铺设在最底层；

步骤B.通过开卷机构和橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布的上方；橡筋通过开卷机构和橡筋导轮拉伸至一定的拉伸倍率，拉伸范围为2-4倍，橡筋在拉伸后直径变为原来的0.5-0.7倍；

步骤C.内层无纺布通过线外主动放卷机构、自动换接料及张力摆杆进行放料，内层无纺布进入主机后通过第一进料牵引辊1、第一二级张力辊2和第一纠偏器3将内层无纺布铺设在多条橡筋的上方；

步骤D.内层无纺布、多条橡筋、外层无纺布经复合装置5进行覆合后，输送到超声波焊接粘合辊7中进行焊接粘合，最后粘合后的原料经出料牵引辊11导出。

进一步地，所述超声波焊接粘合辊7的下粘合辊72上设有多组间隔设置的凸块组，任意相邻两凸块组之间形成供橡筋穿过的卡口720，卡口720的宽度是橡筋的原始直径的0.7-0.9倍，橡筋按照橡筋导轮和卡口720位置被超声波焊接粘合辊7固定。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。