一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统
阅读说明：本技术 一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统 (Kiln tail gas waste heat cyclic utilization system is fired to ancient building blue brick ) 是由 程世德 于 2021-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统,包括窑体、置砖架和煤架,所述煤架位于窑体内腔的底部,所述置砖架位于窑体的内部,所述窑体顶部的右侧固定连接有气泵,所述气泵的吸气口连通有脱硫器,所述脱硫器的底部与窑体的顶部固定连接,所述脱硫器的背部连通有第一管道,所述第一管道的底部贯穿窑体并延伸至窑体的内部,本发明涉及尾气余热利用技术领域。该古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统,通过以上等机构使砖窑所产生的尾气得到循环,尾气回到窑内后可以对煤炭进行加速燃烧和烘干,同时对窑内进行进一步加热和保温,保证热量不会大量的流失,提高了煤炭的燃烧效率,同时又保护了窑炉周围的环境。(The invention discloses an ancient building black brick firing kiln tail gas waste heat recycling system which comprises a kiln body, a brick placing frame and a coal frame, wherein the coal frame is positioned at the bottom of an inner cavity of the kiln body, the brick placing frame is positioned in the kiln body, an air pump is fixedly connected to the right side of the top of the kiln body, an air suction port of the air pump is communicated with a desulfurizer, the bottom of the desulfurizer is fixedly connected with the top of the kiln body, the back of the desulfurizer is communicated with a first pipeline, and the bottom of the first pipeline penetrates through the kiln body and extends into the kiln body. This ancient building blue brick firing kiln tail gas waste heat cyclic utilization system makes the produced tail gas of brick kiln obtain circulating through mechanisms such as above, and tail gas gets back to and can burn with higher speed and dry coal in the kiln, carries out further heating and heat preservation in the kiln simultaneously, guarantees that the heat can not a large amount of losses, has improved the combustion efficiency of coal, has protected the environment around the kiln again simultaneously.)
技术领域
本发明涉及尾气余热利用技术领域，具体为一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统。
背景技术
古建青砖烧制技艺是一种传统手工技艺。需要选用优质黏土，人工进行晾晒、翻搅进行两年后再进一步筛选黏土制成砖坯，最后在特殊的窑内高温烧制一个月，烧制出的成品砖色泽青蓝，不仅较好的体现古建材料的特点，而且还具有抗碱、抗高压等性能，该工艺已被列入河北非物质文化遗产保护名录中，是我国悠久历史文化遗产中重要的组成部分。
将黏土制成砖坯，砖坯放置在窑炉内，然后采用燃煤对砖坯进行灼烧，从而形成青砖，燃烧煤炭会产生大量的热量和烟雾，这些热量和烟雾如果直接排放到空气中会对大气层造成不小的污染，会对工作人员和窑炉附近的环境造成伤害，同时大量的热量也会被排放出来，使得燃煤所产生的热量大大的被浪费，没有充分有效的利用，因此一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统就显得十分有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，解决了青砖窑进行烧制时尾气排放带走大量热量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统。包括窑体、置砖架和煤架，所述煤架位于窑体内腔的底部，所述置砖架位于窑体的内部，所述窑体顶部的右侧固定连接有气泵，所述气泵的吸气口连通有脱硫器，所述脱硫器的底部与窑体的顶部固定连接，所述脱硫器的背部连通有第一管道，所述第一管道的底部贯穿窑体并延伸至窑体的内部，所述第一管道延伸至窑体内部的一端连通有吸气漏斗，所述气泵的出气口连通有第二管道，所述第二管道的底部连通有两通管，所述两通管的背部贯穿窑体并延伸至窑体的内部，所述两通管延伸至窑体内部的一端分别连通有分气管和加热管，所述分气管的底部与窑体底部的右侧固定连接，所述加热管的背部与窑体的内腔固定连接，所述置砖架的顶部固定连接有平板。
优选的，所述窑体的左侧通过铰链转动连接有窑门，所述窑门的背部固定连接有门把手。
优选的，所述窑门表面的顶部固定连接有观察玻璃，所述窑门表面的底部开设有加煤口。
优选的，所述加煤口的背部通过铰链转动连接有门板，所述窑门的背部且位于加煤口上方固定连接有锁扣。
优选的，所述窑体的底部固定连接有支架，所述煤架的顶部开设有通槽。
优选的，所述窑体内腔的底部且位于煤架的底部固定连接有点火器，所述窑体的底部固定连接有进气漏斗。
优选的，所述进气漏斗内腔的顶部固定连接有保护板，所述进气漏斗的内腔且位于保护板的底部固定连接有进气扇。
优选的，所述加热管以回形分布在窑体的内壁，且加热管是由导热材料制成。
有益效果
本发明提供了一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，通过窑体顶部的右侧固定连接有气泵，气泵的吸气口连通有脱硫器，脱硫器的底部与窑体的顶部固定连接，脱硫器的背部连通有第一管道，第一管道的底部贯穿窑体并延伸至窑体的内部，第一管道延伸至窑体内部的一端连通有吸气漏斗，气泵的出气口连通有第二管道，第二管道的底部连通有两通管，两通管的背部贯穿窑体并延伸至窑体的内部，两通管延伸至窑体内部的一端分别连通有分气管和加热管，分气管的底部与窑体底部的右侧固定连接，加热管的背部与窑体的内腔固定连接，窑炉开始烧制启动气泵，通过吸气漏斗将窑内的烟雾吸出，吸出的烟雾通过第一管道离开窑体进入脱硫器中，先对烟雾进行脱硫，较小烟雾的污染，脱硫后的烟雾进入气泵通过第二管道和两通管分别进入分气管和加热管中，分气管将热量通过通槽输送进煤炭上，加速煤炭的燃烧或烘干煤炭，加热管使热量回到窑内进行加热和保温，通过以上等机构使砖窑所产生的尾气得到循环，尾气回到窑内后可以对煤炭进行加速燃烧和烘干，同时对窑内进行进一步加热和保温，保证热量不会大量的流失，提高了煤炭的燃烧效率，同时又保护了窑炉周围的环境。
（2）、该古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，通过窑体的左侧通过铰链转动连接有窑门，窑门的背部固定连接有门把手，窑门表面的顶部固定连接有观察玻璃，窑门表面的底部开设有加煤口，加煤口的背部通过铰链转动连接有门板，窑门的背部且位于加煤口上方固定连接有锁扣，当窑炉烧制时通过观察玻璃观察窑炉内部的烧制情况，判断是否加煤，需要加煤时通过锁扣打开门板，对窑炉进行加煤，通过以上等机构在窑炉烧制过程中需要多次进行加煤炭时，如果打开整个窑门进行加煤会导致大量的热量流失，有可能直接使青砖的烧制出现问题，同时烧制过程中还需要根据青砖的烧制情况调节温度，需要实时的观察青砖的烧制情况。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明背部的结构立体图；
图3为本发明窑体结构的剖视图；
图4为本发明内部结构的剖视图。
图中：1-窑体、2-置砖架、3-煤架、4-气泵、5-脱硫器、6-第一管道、7-吸气漏斗、8-第二管道、9-两通管、10-分气管、11-加热管、12-平板、13-窑门、14-门把手、15-观察玻璃、16-加煤口、17-门板、18-锁扣、19-支架、20-通槽、21-点火器、22-进气漏斗、23-保护板、24-进气扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供两种技术方案：
实施例一
一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，包括窑体1、置砖架2和煤架3，煤架3位于窑体1内腔的底部，置砖架2位于窑体1的内部，置砖架2的内部采用钢丝绳，窑体1顶部的右侧固定连接有气泵4，气泵4的吸气口连通有脱硫器5，脱硫器5的底部与窑体1的顶部固定连接，脱硫器5的背部连通有第一管道6，第一管道6和第二管道8内部设有保温层，保护尾气在循环过程中不会大量的流失热量，第一管道6的底部贯穿窑体1并延伸至窑体1的内部，第一管道6延伸至窑体1内部的一端连通有吸气漏斗7，气泵4的出气口连通有第二管道8，第二管道8的底部连通有两通管9，两通管9的背部贯穿窑体1并延伸至窑体1的内部，两通管9延伸至窑体1内部的一端分别连通有分气管10和加热管11，分气管10的底部与窑体1底部的右侧固定连接，分气管10的出气口对准通槽20，使分气管10的尾气可以输送进煤架3上的煤炭，加热管11的背部与窑体1的内腔固定连接，置砖架2的顶部固定连接有平板12。
作为优选方案，窑体1的左侧通过铰链转动连接有窑门13，窑门13的背部固定连接有门把手14。
实施例二
一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，包括窑体1、置砖架2和煤架3，煤架3位于窑体1内腔的底部，置砖架2位于窑体1的内部，置砖架2的内部采用钢丝绳，窑体1顶部的右侧固定连接有气泵4，气泵4的吸气口连通有脱硫器5，脱硫器5的底部与窑体1的顶部固定连接，脱硫器5的背部连通有第一管道6，第一管道6和第二管道8内部设有保温层，保护尾气在循环过程中不会大量的流失热量，第一管道6的底部贯穿窑体1并延伸至窑体1的内部，第一管道6延伸至窑体1内部的一端连通有吸气漏斗7，气泵4的出气口连通有第二管道8，第二管道8的底部连通有两通管9，两通管9的背部贯穿窑体1并延伸至窑体1的内部，两通管9延伸至窑体1内部的一端分别连通有分气管10和加热管11，分气管10的底部与窑体1底部的右侧固定连接，分气管10的出气口对准通槽20，使分气管10的尾气可以输送进煤架3上的煤炭，加热管11的背部与窑体1的内腔固定连接，置砖架2的顶部固定连接有平板12。
作为优选方案，窑体1的左侧通过铰链转动连接有窑门13，窑门13的背部固定连接有门把手14。
作为优选方案，窑门13表面的顶部固定连接有观察玻璃15，窑门13表面的底部开设有加煤口16。
作为优选方案，加煤口16的背部通过铰链转动连接有门板17，窑门13的背部且位于加煤口16上方固定连接有锁扣18。
作为优选方案，窑体1的底部固定连接有支架19，煤架3的顶部开设有通槽20。
作为优选方案，窑体1内腔的底部且位于煤架3的底部固定连接有点火器21，窑体1的底部固定连接有进气漏斗22。
作为优选方案，：进气漏斗22内腔的顶部固定连接有保护板23，进气漏斗22的内腔且位于保护板23的底部固定连接有进气扇24。
作为优选方案，加热管11以回形分布在窑体1的内壁，且加热管11是由导热材料制成。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过吸气漏斗将窑内的烟雾吸出，吸出的烟雾通过第一管道离开窑体进入脱硫器中，先对烟雾进行脱硫，较小烟雾的污染，脱硫后的烟雾进入气泵通过第二管道和两通管分别进入分气管和加热管中，分气管将热量通过通槽输送进煤炭上，加速煤炭的燃烧或烘干煤炭，加热管使热量回到窑内进行加热和保温，通过以上等机构使砖窑所产生的尾气得到循环，尾气回到窑内后可以对煤炭进行加速燃烧和烘干，同时对窑内进行进一步加热和保温，保证热量不会大量的流失，提高了煤炭的燃烧效率，同时又保护了窑炉周围的环境。
使用时，古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，将准备好的砖坯放在平板12上，再将燃煤放置在煤架3上，通过门把手14关闭窑门13，启动点火器21和进气扇24，点火器21启动通过通槽20将煤架3上的燃煤点燃，进气扇24旋转将氧气送入窑体1中辅助燃煤燃烧，当燃煤在燃烧时可能会有残渣通过通槽20掉落，掉落的残渣会被保护板23拦截，防止燃烧的残渣对进气扇24造成伤害，启动气泵4使吸气漏斗7将窑体1内尾气抽出，抽出的尾气先进过脱硫器5进行脱硫，防止尾气对环境造成巨大污染，气泵4将抽出的尾气通过第二管道8送入两通管9中，两通管9将尾气分成两个部分，一部分尾气通过分气管10输送进煤架3的底部，对煤架3上的燃煤进行烘干和助燃，另一部分尾气通过加热管11输送进窑体1的内壁，对窑体1的内部进行加温和保温，烧制过程中可以通过观察玻璃15观察窑体1内部的燃烧情况，当需要加燃煤时不需要打开窑门13，旋转锁扣18打开门板17，通过加煤口16对窑体1的内壁进行添加燃煤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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