具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-7所述的石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁14、小车架15、卸料仓21、卸料管23和缓冲料仓17，主梁14的两端分别安装有两个大车运行机构19，能够通过大车运行机构19带动主梁14沿其横向移动，小车架15安装于主梁14上并能够通过小车运行机构沿主梁14轴向移动，卸料仓21安装于小车架15上，且卸料仓21的下出口与卸料管23的上端对应连接，卸料仓21的下端壁能够设为锥形仓壁，保证下料完全，卸料管23的下端安装有铺料头25，卸料仓21的上端与缓冲料仓17对应连通，缓冲料仓17的上、下端分别设有为缓冲料仓17提供负压的抽风机18和与缓冲料仓17对应连通的吸料管7，使得分别连接在卸料仓21和缓冲料仓17上的卸料管23和吸料管7能够在水平面内任意移动，进行吸卸料；根据需要，小车架15固定有竖直方向的滑轨16，卸料仓21的仓壁固定有卡接于滑轨16并能沿滑轨升降定位的滑块20，卸料仓21能够在液压缸的带动下，沿滑轨16进行竖直方向的移动定位，从而能够便于调节卸料管23和吸料管7的高度；

卸料管23的管身安装有卸料阀22，通过启闭卸料阀22控制下料；卸料管23和铺料头25之间设有回转支撑24，卸料管23的下端与回转支撑24的内圈2401上端面同轴密封固定，回转支撑24的外圈2402外壁设有一圈轮齿，卸料仓21的外壁通过机架杆26固定连接有调整电机27，调整电机27的输出轴同轴固定有与回转支撑24外圈轮齿对应啮合的传动齿轮28，能够通过控制调整电机27来控制回转支撑24外圈转动，进而能够带动铺料头25转动定位，此外，调整电机27设为伺服电机，使得转动角度控制精准；

铺料头25包含依次对应连通的过渡圆管2501、布料变径管2502和铺料方管2503，过渡圆管2501的上端与回转支撑24的外圈2402下端面同轴密封固定，铺料方管2503竖直设置且铺料方管2503上端面低于过渡圆管2501下端面，便于料块依靠重力下落，铺料方管2503上端进料口沿其长度方向设为长条口，且长条口的面积为过渡圆管2501下端出料口面积的1～1.3倍，长条口的长度能够大于两倍的过渡圆管2501直径，料块从过渡圆管2501下端出料口出料后，通过布料变径管2502将料块下料截面平摊拉长，进而能够稳定的从铺料方管2503下端出料；根据需要，铺料方管2503设于过渡圆管2501轴心线一侧，使得布料变径管2502具备一定坡度，能够提高布料变径管2502的布料效果；此外，长条口的面积为过渡圆管2501下端出料口面积的1.1倍；通过调整电机27来对铺料头25进行转动定位，当天车的运动方向与铺料方管2503的长度方向垂直时，能够得到最大的铺料宽度，当天车的运动方向与铺料方管2503的长度方向平行时，能够得到最小的铺料宽度，从而能够应对不同宽窄的铺料场地，也可以降低吸卸料天车的往返移动多次，从而大大提高卸料的效率；

吸料管7的两端分别安装有两个两位四通阀，两位四通阀包含四通阀体3和阀芯机构4，四通阀体3设有一个主通路301、一个副通路302和两个侧通路303，阀芯机构4能够控制实现主通路301与副通路302连通，两个侧通路303关闭，或者两个侧通路303均与主通路301连通，副通路302关闭两种工作状态；两个四通阀体3的副通路均通过变径管8分别与吸料管7的两端对应连接，吸料管7顶端四通阀体3的主通路通过过渡管1与缓冲料仓17对应连接，吸料管7底端四通阀体3的主通路301连接有吸料外罩9，当两位四通阀处于副通路302关闭的工作状态时，能够利用吸料管7进行正常吸料，吸料管7设置为圆管，便于半圆管6缠绕接触；根据需要，过渡管1的下端设有汇流罩2，汇流罩2的下罩口与吸料管7顶端四通阀体3的主通路301对应连接，当主通路301和副通路302正对时，通过设置汇流罩2能够将两侧通路303中流动的填料过渡导引至主通路301；

吸料管7外设有两条半圆管6，两半圆管6的平侧面呈双螺旋状缠绕固定于吸料管7外壁，保证连接稳固的同时，能够与吸料管7外壁充分接触，从而具备足够的热交换时间，设置两条半圆管6能够与吸料管7相比保证一定的吸料量；两半圆管6的下端口分别与吸料管7底端四通阀体3的两个侧通路303对应连通，两半圆管6的上端口分别与吸料管7顶端四通阀体3的两个侧通路303对应连通，根据需要，半圆管6端口通过延伸管5与相应侧通路303连接，通过设置延伸管5进行变径连接；吸料管7顶端变径管8和底端变径管8的侧壁分别设有冷水出管10和冷水进管12，冷水出管10和冷水进管12上分别安装有出水阀11和进水阀13，用于控制吸料管7进出冷却水，此外，冷水出管10和冷水进管12分别通过软管连接有冷却循环系统；

根据需要，四通阀体3设为内有阀腔的四棱台壳体，四棱台壳体的大底面壳壁开孔形成主通路301，最好是四棱台壳体的整个大底面作为主通路301，能够减少流动阻力，四棱台壳体的小底面壳壁中央开孔形成副通路302，四棱台壳体的两个左右对应的侧壳壁中央开孔分别形成两个侧通路303；阀芯机构4包含两个对称设于阀腔内的转动阀板401，两转动阀板401的转动内端分别转动安装于四棱台壳体的小底面壳壁对应两个侧通路303的两侧边，且两转动阀板401能够分别由两个驱动装置驱动，同步向外转动封闭两个侧通路303，或者同步向内转动贴近，与相应四棱台壳体壳壁一起封闭副通路302；此外，四棱台壳体的小底面壳壁对应两个侧通路的两侧边处分别设有两个固定转套404，固定转套的两端露出四棱台壳体，固定转套404内转动密封有转轴403，保证固定转套404和转轴403之间能够相对转动，且固定转套404和转轴403之间又能够保持密封，防止冷却水泄漏；固定转套404位于阀腔内的套壁开设有转动限位孔402，转动阀板401的转动内端穿过相应的转动限位孔402与转轴403固定连接，通过转轴403带动转动阀板401进行转动；驱动装置设为控制转轴403转动的电机或者伸缩缸，当驱动装置设为电机时，需要两个伺服电机带动相应的两个转轴403同步转动一定角度，当驱动装置设为伸缩缸时，能够在转轴403延伸出固定转套404的一端连接推杆，并将伸缩缸的一端与推杆外端铰接，另一端与变径管8外壁铰接，在防止锁死的同时，能够通过伸缩缸推动转轴403转动；

根据需要，阀腔内靠近主通路301处设有限位三棱柱405，限位三棱柱405的两端分别与四棱台壳体两个前后对应的侧壳壁固定连接，并使得转动阀板401能够向内转动至与限位三棱柱405相应侧面贴合密封，限位三棱柱405能够对转动阀板401进行转动限位，也便于进行接触密封；此外，四棱台壳体两个前后对应的侧壳壁内表面均凸起设有与对应转动阀板401侧边接触密封的凸台407，便于转动阀板401的侧边进行接触密封，防止冷却水泄漏；根据需要，转动阀板401设为铁板，限位三棱柱405设为磁铁块，且限位三棱柱405外套有橡胶套，磁铁块能够在转动阀板401靠近时吸紧转动阀板401，并在橡胶套的作用下提高密封效果；此外，限位三棱柱405的底面设有分流三棱柱406，提高分流效果，提高填料的流动性；

在正常吸料时，需要先关闭卸料阀22，能够通过阀芯机构控制两侧通路303关闭，启动抽风机18，利用吸料管7进行吸料；当填料温度过高，超过吸料天车的冷却能力时，能够通过阀芯机构控制副通路302关闭，并在吸料管7中通入循环冷却水进行吸料冷却，利用加装的两条半圆管6进行螺旋吸料，在保证吸料量的同时，能够延长填料的流动路径，大大提高降温效果。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。