具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图6所示，本发明提供一种铝合金清洁生产自动加硅机，其结构包括连接杆1、开合机构2、入料口3、缸体4、密闭板5，所述连接杆1右侧外壁贴合固定于密闭板5左侧外壁，所述开合机构2后端内壁嵌套配合于入料口3前端外壁，所述入料口3下端外壁贴合固定于缸体4上端外壁，所述缸体4前端外壁嵌套卡合于开合机构2后端外壁，所述密闭板5右侧外壁活动配合于缸体4两端外壁；

所述开合机构2由闭合器21、引导槽22、支架板23组成，所述闭合器21左下端前端外壁活动配合于支架板23后侧两端外壁，所述引导槽22与支架板23为一体化结构，所述支架板23上端外壁活动配合于入料口3下端外壁，所述闭合器21共设有两个，镜像排列于支架板23后端两侧，两端设有的闭合器21可共同进行开启，令设备的两端都可对硅进行填充。

其中，所述闭合器21由板架a1、铰链机构a2、固定杆a3组成，所述板架a1右上端外壁贴合固定于连接杆1下端外壁，所述铰链机构a2外壁嵌套卡合于板架a1左下端内壁，所述固定杆a3外壁嵌套配合于铰链机构a2内壁。

其中，所述铰链机构a2由拓展环b1、卡位导槽b2、复位器b3组成，所述拓展环b1后端外壁贴合固定于复位器b3前端外壁，所述卡位导槽b2与复位器b3为一体化结构，所述复位器b3外壁嵌套卡合于板架a1左下角内壁。

其中，所述复位器b3由外壳c1、转珠c2、连接架c3、复位器c4、散热机构c5组成，所述外壳c1内壁嵌套配合于转珠c2外壁，所述转珠c2外壁活动配合于连接架c3之间，所述连接架c3外壁嵌套卡合于复位器c4上端内壁，所述复位器c4外壁嵌套固定于外壳c1内壁，所述散热机构c5外壁嵌套闭合于外壳c1内壁，所述复位器c4共设有三个，环形排列于连接架c3外壁，三端设有的复位器c4在出现位置改变后可通过共同作用而进行复位，令设备的复位速度增加。

其中，所述复位器c4由固定环d1、卡固架d2、活动弧杆d3、卡合杆d4、限制拉条d5组成，所述固定环d1上端外壁焊接固定于卡固架d2下端外壁，所述卡固架d2内壁活动配合于活动弧杆d3外壁，所述活动弧杆d3前端外壁活动配合于限制拉条d5后端外壁，所述卡合杆d4下端嵌套固定于活动弧杆d3外壁，所述限制拉条d5上端内壁嵌套连接于卡合杆d4下端前方外壁，所述限制拉条d5共设有两个，镜像排列于卡固架d2两端内壁，两端设有的限制拉条d5可对活动弧杆d3的左右移动方向进行限制。

下面对实施例做如下说明：在设备装配至流水线之中并将设备投入使用后，在流水线上端铝合金材料是通过热熔后而通过流水线传输至设备的下端并通过设备的开启而进行加硅操作，但热熔的铝合金材料所具有的热能会对设备整体进行加热，令热能作用于开合机构2并导致连接杆1与密闭板5受到热能的作用而出现热胀冷缩的情况，在密闭板5进行移动时，密闭板5的移动会通过连接杆1而传导至闭合器21，导致闭合器21出现角度的改变，而闭合器21的角度改变后，闭合器21的角度改变便可传导至铰链机构a2，使得复位器b3出现旋转，而复位器b3的旋转会带动转珠c2进行转动，而转珠c2的转动会传导于连接架c3，并通过连接架c3而传导于复位器c4，通过复位器c4与连接架c3所连接的卡合杆d4的连接，在卡合杆d4进行移动时会带动活动弧杆d3进行移动，而活动弧杆d3的移动会对限制拉条d5进行拉伸，而在失去移动力后，限制拉条d5自身的复位便可带动活动弧杆d3进行复位。

实施例2

如附图7至附图9所示：所述散热机构c5由开启器e1、延展环e2、定位插销e3组成，所述开启器e1内壁嵌套配合于定位插销e3外壁，所述延展环e2后端外壁贴合固定于开启器e1前端外壁，所述定位插销e3外壁嵌套闭合于延展环e2内壁。

其中，所述开启器e1由转动座f1、弧板f2、壳体f3、散热器f4、受力推板f5组成，所述转动座f1外壁卡合配合于壳体f3内壁，所述弧板f2上端右侧外壁嵌固固定于转动座f1外壁，所述壳体f3内壁嵌套闭合于弧板f2外壁，所述散热器f4外壁贴合配合于受力推板f5左侧外壁，所述受力推板f5右侧外壁焊接固定于弧板f2内壁，所述弧板f2共设有三个，环形排列于壳体f3内壁，三端设有的弧板f2在开启后，可令外部的空气进入壳体f3之中并通过进入的空气而进行热交换。

其中，所述散热器f4由弹性套环g1、填充环g2、固位环g3、固位销g4、环体g5组成，所述弹性套环g1内壁嵌套配合于填充环g2外壁，所述填充环g2外壁闭合卡合于环体g5内壁，所述固位环g3外壁嵌固固定于填充环g2内壁，所述固位销g4外壁嵌固卡合于固位环g3内壁，所述环体g5内壁焊接固定于固位销g4前后两端外壁，所述填充环g2其内部填充有水银，可通过水银的优良导热性能对设备的大部分热能进行吸收并通过面积的扩张令水银可最大面积的进行平铺，提高散热面积。

下面对实施例做如下说明：在设备受到热熔后的铝合金的作用影响而造成设备整体受到加热后，热能会传导于设备的整体表面并逐渐的渗透至开启器e1的内部，在热能进入开启器e1的内部后，会逐渐的渗透并对开启器e1中所设有的散热器f4进行加热，而散热器f4受热后散热器f4内部所设有的填充环g2会受到加热作用，而填充环g2内部所填充的水银会受到热能的作用而出现膨胀的情况，通过水银的受热膨胀而推动填充环g2的整体进行扩张，在填充环g2扩张时，填充环g2的扩张作用会传导作用于弹性套环g1，使弹性套环g1受到推动力而进行扩张，并通过弹性套环g1的扩张而接触于受力推板f5并推动受力推板f5移动从而实现弧板f2的开启，在弧板f2开启后，因水银膨胀使得水银平铺而进行扩张，在水银扩张后，使得面积增加，而面积的增加会令通过弧板f2而进入内部的空气在内部进行流通，并通过扩张的填充环g2的表面，而填充环g2扩张后其表面积增加，而增加的表面积会增加与空气所接触的面积，加速了散热的效率，并通过快速散热而降低设备所受到的热能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。