阅读说明：本技术 移动式配液系统 (Mobile liquid preparation system ) 是由 吕振虎 邬国栋 阿不都维力·阿不力米提 杨建强 郑苗 陈康 向英杰 于 2018-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种移动式配液系统,包括：罐体,罐体具有用于容纳物料的容纳腔；搅拌装置,至少部分地设置在容纳腔内,搅拌装置用于搅拌物料；消泡装置,至少部分地设置在容纳腔内,消泡装置用于消除物料产生的泡沫。通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中的移动式配液系统容易产生泡沫的问题。(The invention provides a mobile liquid preparation system, which comprises: the tank body is provided with a containing cavity for containing materials; the stirring device is at least partially arranged in the accommodating cavity and is used for stirring materials; and the defoaming device is at least partially arranged in the accommodating cavity and is used for eliminating foams generated by the materials. Through the technical scheme provided by the invention, the problem that the mobile liquid preparation system in the prior art is easy to generate foam can be solved.)

移动式配液系统

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体而言，涉及一种移动式配液系统。

背景技术

水力压裂是油气井增产改造的一项重要技术措施，随着低渗透、低品位油气藏的开发增大了对水力压裂的需求。压裂作业成功与否的关键在很大程度上取决于压裂液质量的优劣，提高压裂液质量的主要方式是改进稠化剂性能和提高配液工艺。非常规的大规模压裂使得压裂液的配制方式由固定站点配液模式向移动式配液模式转变，这对压裂液配液质量提出了更高的要求。

现有技术中在使用移动式配液系统配制压裂液时，容易导致罐体内产生泡沫，泡沫的大量产生使得罐体内液面高度无法判断，不断堆积的泡沫还会从罐口处外溢至地面造成环境污染，而且泡沫的产生会导致泵体发生气蚀现象，使泵体效率降低，影响压裂施工进度与效果。

发明内容

本发明提供一种移动式配液系统，以解决现有技术中的移动式配液系统容易产生泡沫的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种移动式配液系统，包括：罐体，罐体具有用于容纳物料的容纳腔；搅拌装置，至少部分地设置在容纳腔内，搅拌装置用于搅拌物料；消泡装置，至少部分地设置在容纳腔内，消泡装置用于消除物料产生的泡沫。

进一步地，移动式配液系统还包括：多个第一隔板，多个第一隔板将容纳腔分隔为多个连通的分腔体，搅拌装置为多个，在相邻两个搅拌装置之间以及搅拌装置与消泡装置之间均设置有第一隔板。

进一步地，第一隔板在竖直方向的尺寸小于容纳腔在竖直方向的尺寸，相邻的两个第一隔板分别与容纳腔的顶壁和底壁连接。

进一步地，搅拌装置包括：第一搅拌部，用于搅拌物料，第一搅拌部可转动地设置在容纳腔内；第二搅拌部，用于搅拌物料，第二搅拌部可转动地设置在容纳腔内，第二搅拌部的转动方向与第一搅拌部的转动方向不同。

进一步地，第一搅拌部包括第一转轴和设置在第一转轴上的第一叶片组件；第二搅拌部包括第二转轴和设置在第二转轴上的第二叶片组件；第一转轴的轴线与第二转轴的轴线重合，或第一转轴的轴线与第二转轴的轴线之间具有夹角。

进一步地，第一转轴的轴线与第二转轴的轴线重合，第一转轴为筒状结构，第二转轴的至少一部分由第一转轴内穿出。

进一步地，搅拌装置还包括传动部，传动部用于带动第一搅拌部和第二搅拌部转动，传动部包括：太阳轮，与第二搅拌部驱动连接；行星轮，与太阳轮啮合；内齿圈，与行星轮啮合，内齿圈与第一搅拌部驱动连接。

进一步地，第一叶片组件包括：圆盘，套设在第一转轴上；多个搅拌叶，多个搅拌叶间隔设置在圆盘上。

进一步地，搅拌装置还包括：传动部，传动部用于带动第一搅拌部和第二搅拌部转动；驱动部，与传动部驱动连接。

进一步地，消泡装置包括：第三转轴，可转动地设置在容纳腔内；消泡桨，设置在第三转轴上。

进一步地，消泡桨为多个，多个消泡桨沿第三转轴的圆周方向和/或轴向间隔设置。

进一步地，消泡桨上间隔设置有多个锥形通孔。

进一步地，移动式配液系统还包括：第二隔板，设置在消泡装置与罐体的出液口之间，第二隔板与容纳腔的顶壁连接，第二隔板与容纳腔的底壁之间具有间隙，第二隔板上间隔设置有多个锥形通孔。

进一步地，罐体为筒状或长方体结构，罐体的进液口和出液口分别位于罐体的长度方向的两端，搅拌装置和消泡装置均设置在罐体的上部，搅拌装置为多个，多个搅拌装置和消泡装置沿容纳腔的长度方向间隔设置。

进一步地，移动式配液系统还包括：供料装置，与罐体的进液口连通；回流装置，回流装置的一端与罐体的出液口连通，回流装置的另一端与供料装置连通。

进一步地，供料装置包括：安全阀，安全阀的第一出口与罐体的进液口连通，回流装置的另一端与安全阀的入口连通；第一泵体，与安全阀的入口连通，第一泵体用于供应粉料；第二泵体，与安全阀的入口连通，第二泵体用于供应液体。

进一步地，安全阀具有第二出口，第二出口能够在预定压力下打开，移动式配液系统还包括：排液装置，与罐体的出液口连通，第二出口与排液装置连通。

进一步地，回流装置包括第三泵体，供料装置还包括：粉料罐，与第一泵体连通，粉料罐用于存储和供应粉料；碾磨泵，设置在安全阀与罐体连通的管路上。

应用本发明的技术方案，在移动式配液系统中设置罐体、搅拌装置和消泡装置，其中搅拌装置用于搅拌物料，以使物料充分混合和分散，由于设置有消泡装置，可通过消泡装置消除罐体中的物料产生的泡沫，从而提高移动式配液系统的使用效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的移动式配液系统的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大图；

图3示出了图1中的搅拌装置的结构示意图；

图4示出了搅拌装置中的第一叶片组件的结构示意图；

图5示出了图1中的消泡装置的结构示意图；

图6示出了图1中的第二隔板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、搅拌装置；120、第一搅拌部；121、第一转轴；122、第一叶片组件；1221、搅拌叶；1222、圆盘；130、第二搅拌部；131、第二转轴；132、第二叶片组件；140、传动部；141、太阳轮；142、行星轮；143、内齿圈；151、壳体；152、盖板；153、螺帽；160、驱动部；201、罐体；202、第一隔板；203、第二隔板；300、消泡装置；301、第三转轴；302、消泡桨；401、安全阀；402、第一泵体；403、第二泵体；404、粉料罐；405、碾磨泵；500、回流装置；600、排液装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种移动式配液系统，包括：罐体201，罐体201具有用于容纳物料的容纳腔；搅拌装置100，至少部分地设置在容纳腔内，搅拌装置100用于搅拌物料；消泡装置300，至少部分地设置在容纳腔内，消泡装置300用于消除物料产生的泡沫。

应用本实施例的技术方案，在移动式配液系统中设置罐体201、搅拌装置100和消泡装置300，其中搅拌装置100用于搅拌物料，以使物料充分混合和分散，由于设置有消泡装置300，可通过消泡装置300消除罐体201中的物料产生的泡沫，从而提高移动式配液系统的使用效果。而且，这样还可以便于判断罐体201内液面的高度，避免泡沫从罐口处外溢至地面造成环境污染。该移动式配液系统可应用于以干粉胍胶作为主要稠化剂的压裂液的配制。该移动式配液系统可采用车载的方式实现移动式配液，适应性强。

在本实施例中，移动式配液系统还包括：多个第一隔板202，多个第一隔板202将容纳腔分隔为多个连通的分腔体，搅拌装置100为多个，在相邻两个搅拌装置100之间以及搅拌装置100与消泡装置300之间均设置有第一隔板202。如此设置可使用多个搅拌装置100在不同的分腔体中分别搅拌物料，提高物料的分散和混合效率，从而提高配液效率。

如图2所示，第一隔板202在竖直方向的尺寸小于容纳腔在竖直方向的尺寸，相邻的两个第一隔板202分别与容纳腔的顶壁和底壁连接。这样第一隔板202可以与容纳腔的顶壁或底壁间隔，以保证物料的流动。而且，将相邻的两个第一隔板202分别与容纳腔的顶壁和底壁连接，能够通过第一隔板202的阻挡作用控制物料的流动方向，以使物料快速充分地混合。本实施例中的物料可以是由胍胶稠化剂同水配制的固液混合物。通过多个第一隔板202可以使物料沿U型路径流动，便于固液混合物充分混合。

在本实施例中，搅拌装置100包括：第一搅拌部120，用于搅拌物料，第一搅拌部120可转动地设置在容纳腔内；第二搅拌部130，用于搅拌物料，第二搅拌部130可转动地设置在容纳腔内，第二搅拌部130的转动方向与第一搅拌部120的转动方向不同。由于第一搅拌部120的转动方向和第二搅拌部130的转动方向不同，因此可以改变物料在罐体201中的流动方向，加快物料的混合与分散，从而提高了搅拌装置的搅拌能力。

如图3所示，第一搅拌部120包括第一转轴121和设置在第一转轴121上的第一叶片组件122；第二搅拌部130包括第二转轴131和设置在第二转轴131上的第二叶片组件132；第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线重合，或第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线之间具有夹角。两种方式均可以实现第一搅拌部120的转动方向和第二搅拌部130的转动方向不同。

在本实施例中，第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线重合，第一转轴121为筒状结构，第二转轴131的至少一部分由第一转轴121内穿出。这样使得第一叶片组件122和第二叶片组件132的转动方向相反，从而可以明显改变物料在罐体110中的流动方向，加快物料的混合与分散，并且能够使搅拌装置100的结构更加紧凑。

具体地，搅拌装置100还包括传动部140，传动部140用于带动第一搅拌部120和第二搅拌部130转动，传动部140包括：太阳轮141，与第二搅拌部130驱动连接；行星轮142，与太阳轮141啮合；内齿圈143，与行星轮142啮合，内齿圈143与第一搅拌部120驱动连接。如此设置可通过太阳轮141、行星轮142和内齿圈143的配合实现第一搅拌部120和第二搅拌部130同时反向转动。此种设置传动可靠，结构紧凑。

在本实施例中，罐体201的顶部具有开口，搅拌装置还包括：壳体151，设置在开口处；盖板152，与壳体151连接，盖板152与壳体151之间具有安装腔，传动部140设置在安装腔内。通过设置壳体151和盖板152便于对传动部140进行安装与固定。

在本实施例中，行星轮142上部有一个螺帽153，该螺帽153与行星轮142的转轴上的外螺纹配合使用，可以调节行星轮142的高度，以保证行星轮142与太阳轮141充分啮合。其次螺帽153可将行星架固定在电机下部的盖板152上，从而实现行星轮传动中太阳轮141运动，行星轮142只做自传不做公转，带动内齿圈143做与太阳轮141相反的运动，实现同轴双向旋转。

如图4所示，第一叶片组件122包括：多个搅拌叶1221，多个搅拌叶1221沿第一转轴121的周向间隔设置。这样可通过多个搅拌叶1221提高对物料的搅拌能力，从而加快物料的混合与分散。在本实施例中，可以将搅拌叶1221设置为平直叶式叶片。

进一步地，第一叶片组件122还包括：圆盘1222，套设在第一转轴121上，多个搅拌叶1221间隔设置在圆盘1222上。通过设置圆盘1222，可有效分散搅拌叶1221的受力，使受力点作用在搅拌叶1221的中分面上，进而使搅拌装置运行更加稳定。进一步地，圆盘1222与第一转轴121采用方形孔固定，这样便于拆卸维护及后期更换。在本实施例中，可以将圆盘1222设置为两个半圆形结构，通过两个半圆形结构对齐组合，然后通过螺纹连接，这样便于拆卸，维修以及更换。

在本实施例中，第二叶片组件132位于第一叶片组件122的下方，第二叶片组件132的结构与第一叶片组件122的结构相同。将第二叶片组件132与第一叶片组件122设置为相同的结构，能够简化装置的制造。

如图3所示，搅拌装置100还包括：传动部140，传动部140用于带动第一搅拌部120和第二搅拌部130转动；驱动部160，与传动部140驱动连接。如此设置可通过驱动部160和传动部140带动第一搅拌部120和第二搅拌部130同时转动，这样可以简化搅拌装置100的结构并且便于操作。在本实施例中，可以将驱动部160设置为伺服电机。

如图5所示，消泡装置300包括：第三转轴301，可转动地设置在容纳腔内；消泡桨302，设置在第三转轴301上。这样可通过第三转轴301带动消泡桨302转动，以通过消泡桨302进行消泡操作。消泡桨302在转动时可通过剪切或压迫使泡沫破裂，从而消除泡沫。

在本实施例中，消泡桨302为多个，多个消泡桨302沿第三转轴301的圆周方向和/或轴向间隔设置。这样可通过多个消泡桨302共同消除泡沫，提高处理效率。

如图5所示，消泡桨302上间隔设置有多个锥形通孔。这样，消泡桨302在转动时泡沫进入锥形通孔，由于锥形通孔的直径是变化的，泡沫在锥形通孔内被压迫从而被挤破。此种方式结构简单、效率高。在本实施例中，可以将锥形通孔的锥度设置为1:2，并且在转动时，可以将消泡桨302上三分之二的锥形通孔的线速度设置为大于5m/s，这样可以提高消泡效果。在本发明的一个实施例中，从消泡桨302与第三转轴301的连接位置到远离第三转轴301的方向，锥形通孔在消泡桨302上的设置密度逐渐增大，这样可以进一步提高消泡效果。

如图2和图6所示，在本实施例中，移动式配液系统还包括：第二隔板203，设置在消泡装置300与罐体201的出液口之间，第二隔板203与容纳腔的顶壁连接，第二隔板203与容纳腔的底壁之间具有间隙，第二隔板203上间隔设置有多个锥形通孔。通过在第二隔板203与容纳腔的底壁之间设置间隙，可以保证密度较大的物料从第二隔板203的下方流通。由于泡沫的密度小，位于罐体201的上部，通过在第二隔板203上间隔设置多个锥形通孔，既可以使物料流通，又可以消除残留的泡沫，提高消泡效果。锥形通孔主要集中在第二隔板203的上部，因为泡沫密度小，由于重力作用，泡沫处于混合物的上部，在排出的过程中被挤破从而实现消泡。锥形通孔的内径由大到小的变化方向与液流方向一致，即泡沫从锥形通孔的大口进，小口出。

在本实施例中，罐体201为筒状或长方体结构，罐体201的进液口和出液口分别位于罐体201的长度方向的两端，搅拌装置100和消泡装置300均设置在罐体201的上部，搅拌装置100为多个，多个搅拌装置100和消泡装置300沿容纳腔的长度方向间隔设置。如此布置可以使得物料从进液口向出液口流动的过程中均匀混合并且消除泡沫，从而提高配液效率和质量。如图1和图2所示，消泡装置300布置在靠近出液口的位置处，以尽量消除罐体201中的泡沫。

如图1所示，移动式配液系统还包括：供料装置，与罐体201的进液口连通；回流装置500，回流装置500的一端与罐体201的出液口连通，回流装置500的另一端与供料装置连通。通过供料装置可以向罐体201供应物料。现有技术中，若使用移动式配液系统配制的物料达不到使用要求，通常只能排放掉，不能再处理和利用，这造成了物料的浪费。本实施例通过设置回流装置500，可以将罐体201配制不成功的物料回流至供料装置，然后再次进行配料处理。这样可以提高配制物料的成功率，减少物料的浪费，从而降低生产成本。

具体地，供料装置包括：安全阀401，安全阀401的第一出口与罐体201的进液口连通，回流装置500的另一端与安全阀401的入口连通；第一泵体402，与安全阀401的入口连通，第一泵体402用于供应粉料；第二泵体403，与安全阀401的入口连通，第二泵体403用于供应液体。这样可通过第一泵体402和第二泵体403根据预定比例分别供应粉料和液体，从而进行混合。通过设置安全阀401可以控制管路的压力，以提高安全性。其中，第一泵体402可通过产生负压的方式吸入粉料。

进一步地，安全阀401具有第二出口，第二出口能够在预定压力下打开，移动式配液系统还包括：排液装置600，与罐体201的出液口连通，第二出口与排液装置600连通。排液装置600可用于向外排放配制好的物料。当安全阀401内的压力大于或等于预定压力时，第二出口打开以将未配制的物料排出，释放管路内过高的压力，保证系统的安全。安全阀401可以控制移动式配液系统前后端的压力，在固液混合前段压力过高达到安全阀401的开启压力时，安全阀401自动开启，卸掉前段压力，以防止回水现象的发生。回水是指水进入供应粉料的装置造成堵塞粉料出口。

在本实施例中，回流装置500包括第三泵体，供料装置还包括：粉料罐404，与第一泵体402连通，粉料罐404用于存储和供应粉料；碾磨泵405，设置在安全阀401与罐体201连通的管路上。其中，第三泵体用于将未配制好的物料回流。碾磨泵405用于对粉料和液体的混合物进行碾磨和混合，避免出现水包粉混合物，从而提高配液效率和质量。

应用本实施例的技术方案，在移动式配液系统中设置罐体201、搅拌装置100和消泡装置300，其中搅拌装置100用于搅拌物料，以使物料充分混合和分散，由于设置有消泡装置300，可通过消泡装置300消除罐体201中的物料产生的泡沫，从而提高移动式配液系统的使用效果。而且，这样还可以便于判断罐体201内液面的高度，避免泡沫从罐口处外溢至地面造成环境污染。该移动式配液系统可应用于以干粉胍胶作为主要稠化剂的压裂液的配制。采用本实施例的技术方案，能够使压裂液即配即用，充分搅拌，提高压裂液配液质量，有效抑制泡沫产生，并能对罐体内未达标压裂液实现回流循环再调配。

本发明的技术方案的整体描述如下：包括干粉加载装置(粉料罐)、配液罐(罐体)、若干搅拌器(搅拌装置)、安全阀、多级螺旋研磨泵(碾磨泵)、回流泵(第三泵体)及配套管线组成。干粉加载装置通过注入管线与喷射泵(第一泵体)连接，喷射泵吸入稠化剂后与吸入泵(第二泵体)吸入的水混合经安全阀和多级研磨泵进入配液罐中，配液罐由隔板(第一隔板和第二隔板)分隔成若干个腔体，若干腔体内相互连通。固液混合物在配液罐充分搅拌，当配液罐内液体不达标时可通过回流泵和配套回流管线对罐内液体实现二次调配，以改善压裂液性能。当固液混合物达标后，可经排出泵，通过排出口注入混砂车。

配液罐为满足连续混配车车载的要求，设置成长方体，其包括罐体本体和上盖板，上盖板设置在罐体本体的上部，主要起到承载上部电机载荷与安装同轴双向搅拌器的作用。配液罐由隔板分隔为若干个相互连通的腔体，腔体按照其功能可以分为两大类：一类为混配腔用来实现干粉胍胶与液体之间的混配，另一类为消泡腔，采用机械消泡的方式来消除消泡腔前端的混配腔内产生的泡沫。

混配腔隔板主要采用实心隔板，且各腔体之间相互连通，在配液过程中可实现排出的流体在配液罐内形成上下循环流动，严格控制流体流形，从而获得高速湍流和高速循环，并消除配液罐体中的增粘死角，实现最有效的增粘。

消泡腔内主要采用锥形孔镂空隔板进行分隔，由于泡沫密度小，在重力的作用下，泡沫位于腔体上部，纯液***于腔体下部，因此锥形孔镂空隔板上部与配液罐上盖板连接，下部悬空可实现腔体内纯液体循环至后续混配腔内，消泡腔体内泡沫经过锥孔式消泡桨振动打碎后再次经过锥形孔镂空隔板二次消泡后循环至后续混配腔内。

消泡桨采用平直式叶片，且叶片上布有锥形孔，消泡桨在外部伺服电机驱动下，可以使泡沫从锥形孔大孔眼处经过机械振动与压力双重作用后经由小孔流出，从而达到消泡的作用，在运行时，可以将消泡桨上三分之二的锥形孔的线速度设置为大于5m/s，这样能够保证泡沫的有效抑制与消除，在连续混配时，当起泡不严重的情况下可停止消泡桨的旋转，以降低整个装置的负载。

多级螺旋研磨泵包括泵心轴和壳体，固液混合体通过多级螺旋研磨泵研磨后进入配液罐，减少了压裂液配液过程中的鱼眼(水包粉)现象。

回流装置主要由回流泵、回流管线和相应的控制开关组成，回流管线一端与配液罐连接，另一端与安全阀前部相互连接，在配液罐内配制的压裂液不达标的情况下，可开启控制开关，配液罐内的流体流经开关后，通过回流泵回流，与射流泵吸入的干粉稠化剂再次融合，混合后的流体再次经过安全阀、多级研磨泵后进入配液罐进行充分搅拌，以实现压裂液性能的再次调配。

本发明由于采取了以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于包括一个配液罐体与若干搅拌器，且搅拌器与电机均对称分布在配液罐的顶部，结构简单，安装方便，便于车载方式的实现；2、本发明在配液罐内部相互连通地布置了混配腔与消泡腔，在使固液充分混合提高溶胀程度的同时可实现泡沫的有效抑制与消除，大幅度提高配液质量；3、本发明借鉴行星轮系传动特点设计了同轴双向搅拌器，该搅拌器在同一伺服电机的驱动下可实现内外传动轴(第一转轴和第二转轴)的双向旋转，混合效果好，且结构紧凑，传动效率高，安装方便，内外传动轴在伺服电机的传动下，带动上下叶片(第一叶片组件和第二叶片组件)分别做逆时针与顺时针旋转运动，可实现对压裂液的高效剪切与搅拌，继而缩短配液时间；4、本发明在配液罐前部设有多级研磨泵，固液混合物经过多级研磨泵研磨，可降低鱼眼现象的发生；5、本发明设置有回流泵，在配液罐内配制液体不达标的情况下，可实现液体性能的二次调配。本发明可以用于压裂液等其他固—液相或液—液相的混配工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。