阅读说明：本技术 一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备 (Multistage automatic particle classification equipment for unshaped refractory material ) 是由 徐伟忠 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备,外壳内部安装有分料组件,转动轴底端连接有电机,转动轴中部均匀套接有筛板,外壳内壁靠近定位圈底端处焊接有支撑环,外壳一侧安装有清扫组件,清扫口内部顶端与底端均镶嵌有滚珠,清扫板底端安装有刷毛,本发明在进行分料时,筛板通过电机带动而转动,随着电机的转动,在离心力的作用下,原料会沿着筛板顶面被甩出,再从出料管排出,出料方便,原料不易积存,在送入原料时,随着连杆的转动,原料被连杆打散,原料分散更加均匀,筛选分级效果更好,在筛选完成后,通过清扫口送入清扫板,筛板转动,来回拉动清扫板,刷毛对筛板表面进行清扫,清扫方便快速。(The invention discloses multistage automatic particle grading equipment for unshaped refractory materials, wherein a material distributing component is arranged in a shell, the bottom end of a rotating shaft is connected with a motor, a sieve plate is uniformly sleeved in the middle of the rotating shaft, a support ring is welded on the inner wall of the shell close to the bottom end of a positioning ring, a cleaning component is arranged on one side of the shell, balls are embedded at the top end and the bottom end of the inner part of a cleaning port, and bristles are arranged at the bottom end of the cleaning plate. The cleaning plate is pulled back and forth, and the brush hair cleans the surface of the sieve plate, so that the cleaning is convenient and quick.)

一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备

技术领域

本发明涉及不定型耐火材料生产技术领域，具体为一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备。

背景技术

不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，同耐火砖比较，具有工艺简单、生产周期短、节约能源、便于机械化施工、综合使用效果好等优点，在生产过程中需要对原料进行颗粒分级，便于后续的加工。

在公开号为CN208574886U的专利中提到了“不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备”，该装置实现自动化层层分级的目的，且每层的颗粒出料方便，也利于控制分级后材料是否出料以及出料量，但该装置出料时，原料容易积存于装置内部，且装置封闭性强，清洗不方便。

发明内容

本发明提供一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备，可以有效解决上述背景技术中提出的出料时，原料容易积存于装置内部，且装置封闭性强，清洗不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备，包括支撑架，所述支撑架顶端焊接有外壳，所述外壳正面底端开设有取出口；

所述外壳内部安装有分料组件，所述分料组件包括转动轴、电机、连杆、筛板、定位圈、支撑环、出料管、送料管和挡圈；

所述转动轴贯穿外壳底端中部，所述转动轴底端连接有电机，所述转动轴顶端两侧均焊接有连杆，所述转动轴中部均匀套接有筛板，所述筛板顶端边缘处通过螺钉安装有定位圈，所述外壳内壁靠近定位圈底端处焊接有支撑环，所述外壳一侧均匀分布有出料管，所述外壳顶面中部安装有送料管，所述送料管底端位于外壳内部焊接有挡圈，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述电机顶端位于外壳底面处通过螺钉安装有连接座。

优选的，所述筛板数量为三个，且筛板筛孔直径由上至下依次递减。

优选的，所述支撑环顶面均匀涂有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述定位圈顶面与出料管底端位于同一平面。

所述外壳一侧安装有清扫组件，所述清扫组件包括清扫口、滚珠、清扫板、握把孔、滚珠槽和刷毛；

三个所述清扫口均匀开设于外壳一侧，所述清扫口内部顶端与底端均镶嵌有滚珠，所述清扫口内部放置有清扫板，所述清扫板一端开设有握把孔，所述清扫板顶端与底顶端对应滚珠处均开设有滚珠槽，所述清扫板底端安装有刷毛。

优选的，所述清扫口一侧铰接有活动挡板，且活动挡板一侧粘接有磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有分料组件，在进行分料时，筛板通过电机带动而转动，随着电机的转动，在离心力的作用下，原料会沿着筛板顶面被甩出，再从出料管排出，出料方便，原料不易积存。

2.在送入原料时，随着连杆的转动，原料被连杆打散，使落于筛板顶面的原料分散更加均匀，筛选分级效果更好，提高颗粒分级的效果。

3.设置有清扫组件，在筛选完成后，通过清扫口送入清扫板，启动电机，使筛板转动，来回拉动清扫板，刷毛对筛板表面进行清扫，清扫方便快速。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分料组件的结构示意图；

图3是本发明清扫组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、外壳；3、取出口；

4、分料组件；401、转动轴；402、电机；403、连杆；404、筛板；405、定位圈；406、支撑环；407、出料管；408、送料管；409、挡圈；

5、清扫组件；501、清扫口；502、滚珠；503、清扫板；504、握把孔；505、滚珠槽；506、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种不定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备，包括支撑架1，支撑架1顶端焊接有外壳2，外壳2正面底端开设有取出口3。

外壳2内部安装有分料组件4，分料组件4包括转动轴401、电机402、连杆403、筛板404、定位圈405、支撑环406、出料管407、送料管408和挡圈409。

转动轴401贯穿外壳2底端中部，转动轴401底端连接有电机402，电机402顶端位于外壳2底面处通过螺钉安装有连接座，便于安装电机402，转动轴401顶端两侧均焊接有连杆403，转动轴401中部均匀套接有筛板404，筛板404数量为三个，且筛板404筛孔直径由上至下依次递减，便于筛选不同颗粒大小的原料，筛板404顶端边缘处通过螺钉安装有定位圈405，外壳2内壁靠近定位圈405底端处焊接有支撑环406，支撑环406顶面均匀涂有聚四氟乙烯涂层，提高支撑环406顶面的光滑度，并提高支撑环406顶面的耐磨效果，外壳2一侧均匀分布有出料管407，定位圈405顶面与出料管407底端位于同一平面，便于远离从定位圈405移动至出料管407排出，外壳2顶面中部安装有送料管408，送料管408底端位于外壳2内部焊接有挡圈409，电机402输入端与外部电源输出端电性相连。

外壳2一侧安装有清扫组件5，清扫组件5包括清扫口501、滚珠502、清扫板503、握把孔504、滚珠槽505和刷毛506。

三个清扫口501均匀开设于外壳2一侧，清扫口501一侧铰接有活动挡板，且活动挡板一侧粘接有磁铁，便于封闭清扫口501，防止筛选过程中原料洒出，清扫口501内部顶端与底端均镶嵌有滚珠502，清扫口501内部放置有清扫板503，清扫板503一端开设有握把孔504，清扫板503顶端与底顶端对应滚珠502处均开设有滚珠槽505，清扫板503底端安装有刷毛506。

本发明的工作原理及使用流程：启动电机402，电机402型号为50KTYZ，电机402带动筛板404和连杆403转动，通过送料管408送入原料，原料在经过连杆403时，原料被连杆403打散，使落于筛板404顶面的原料分散更加均匀，落于筛板404顶面的原料随着筛板404转动做离心运动，较小颗粒的原料落下至下一级筛板404，较大颗粒的原料无法通过筛板404，打开出料管407后，较大颗粒的原料在离心的作用下靠近出料管407，通过出料管407排出，落于外壳2底端的最为细小的颗粒则通过取出口3取出，完成分级的过程。

在筛选完成后，通过清扫口501送入清扫板503，滚珠502嵌入滚珠槽505内，启动电机402，使筛板404转动，通过握把孔504来回拉动清扫板503，刷毛506对筛板404表面进行清扫，随着筛板404的转动，通过离心力排出杂物，清扫方便快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。