具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。

参见图1-图8，

实施例1

请再次参见图1-图8，本发明提供技术方案：起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置，包括：

装置壳体100，两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽；

驱动组件200，安装在装置壳体100的内部，且两组驱动部位分别位于装置壳体100的内部两侧；

断丝离股检测组件300，包括直径检测组件310、凸刺检测组件320、中控模块330和报警器340，所述直径检测组件310安装在装置壳体100的内部一侧，所述凸刺检测组件320安装在装置壳体100的内部另一侧，所述中控模块330和报警器340均通过螺栓连接在装置壳体100的内部一侧，所述直径检测组件310和凸刺检测组件320均电性连接中控模块330，所述中控模块330电性连接报警器340，所述报警器340信号连接有云端平台；

装置壳体100用于容纳内部的装置，驱动组件200用于驱动装置壳体100在钢丝绳上移动，直径检测组件310用于检测钢丝绳直径的变化，凸刺检测组件320用于检测突出的断丝，中控模块330用于接收信息，并控制报警器340打开，报警器340用于提供报警功能。

实施例2

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述驱动组件200包括驱动电机210、第一带齿轮220、第一传动带230、第二带齿轮240、第一传动齿轮250、第二传动齿轮260、第三带齿轮270、第二传动带280和第四带齿轮290，两个所述驱动电机210的固定部均通过螺栓连接在装置壳体100的外部前面壁上，两个所述驱动电机210的旋转部均贯穿装置壳体100通过螺栓连接第一带齿轮220，所述第一带齿轮220通过第一传动带230连接第二带齿轮240，所述第二带齿轮240的下方焊接第一传动齿轮250，所述第一传动齿轮250的一侧啮合连接第二传动齿轮260，所述第二传动齿轮260的上方焊接第三带齿轮270，所述第三带齿轮270通过第二传动带280连接第四带齿轮290，所述第一带齿轮220和第四带齿轮290的底端分别通过轴贯穿连接有第一驱动辊221和第二驱动辊291；

驱动电机210用于驱动第一带齿轮220旋转，第一带齿轮220、第一传动带230和第二带齿轮240用于驱动第一传动齿轮250同向旋转，并且第一带齿轮220带动第一驱动辊221旋转，第一传动齿轮250用于带动第二传动齿轮260逆向旋转，第二传动齿轮260用于带动第三带齿轮270同向旋转，第三带齿轮270、第二传动带280和第四带齿轮290同向旋转，并且第四带齿轮290带动第二驱动辊291旋转。

实施例3

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述直径检测组件310包括感应杆311、接触杆312、活动槽313、压力感应器314和推进弹簧315，两个所述感应杆311分别通过螺栓连接在装置壳体100的内部两侧壁上，所述感应杆311的一端通过活动槽313连接接触杆312，且活动槽313开设在接触杆312内部，所述活动槽313的一端通过螺栓连接压力感应器314，所述活动槽313的另一端焊接推进弹簧315的一端，所述推进弹簧315的另一端焊接在感应杆311上；

感应杆311用于连接装置壳体100和接触杆312，接触杆312用于接触贴合钢丝绳，活动槽313用于提供感应杆311滑动的通道，压力感应器314用于在接触杆312移动时，感应接触杆312和感应杆311间的压力变化，推进弹簧315用于推动接触杆312贴合钢丝绳，并且能够推动接触杆312进入钢丝绳的凹陷处。

实施例4

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述凸刺检测组件320包括通过框321、安装座322、活动轴323、检测刺针324和角度感应器325，所述通过框321通过螺栓连接在装置壳体100的内部，所述通过框321的内部前侧的水平对称侧壁中间和内部后侧的垂直对称侧壁中间共通过螺栓连接有四个安装座322，所述安装座322上通过活动轴323连接检测刺针324，所述活动轴323的一端贯穿到通过框321外部，且活动轴323位于通过框321的外部穿过角度感应器325的感应部，四个所述角度感应器325的固定部分别通过螺栓连接在装置壳体100的外部四侧壁上；

通过框321用于使线缆能够通过，安装座322用于连接通过框321和活动轴323，活动轴323用于安装检测刺针324，并使检测刺针324能够旋转，角度感应器325用于感应活动轴323的旋转角度。

实施例5

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述装置壳体100一侧的通绳槽处安装有定位组件400，所述定位组件400包括电动推杆410、夹板420和压电感应器430，两个所述电动推杆410分别通过螺栓连接在装置壳体100的外部底端两侧，两个所述电动推杆410的输出端均通过螺栓连接有夹板420，两个所述夹板420的相邻侧壁中间嵌入连接有压电感应器430，两个所述电动推杆410和两个压电感应器430均电性连接有中控模块330；

电动推杆410用于推动夹板420移动，夹板420用于夹紧钢丝绳，固定钢丝绳和装置外壳，压电感应器430用于在夹板420与钢丝绳接触时发送感应信息。

实施例6

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：

两个所述夹板420的底端安装有两个清理组件450，所述清理组件450包括复位铰链451、清理板452和刮扫刷453，所述夹板420的底端嵌入连接有复位铰链451，所述复位铰链451的旋转部旋转连接有清理板452，两个所述清理板452的相邻侧壁上对称嵌入连接有刮扫刷453；

复位铰链451用于连接夹板420和清理板452，并使清理板452能够向夹板420内侧旋转，清理板452用于安装刮扫刷453，刮扫刷453用于清理钢丝绳上的污垢。

在具体的使用时，通过驱动组件200带动装置在钢丝绳上运动，并且通过直径检测组件310检测钢丝绳直径的变化，通过凸刺检测组件320检测突出的断丝，在检测到直径产生变化或产生断丝时，将信息发送到中控模块330中，中控模块330控制报警器340打开进行报警；

通过驱动电机210带动第一带齿轮220旋转，第一带齿轮220带动第一驱动辊221同向旋转，同时第一带齿轮220通过第一传动带230带动第二带齿轮240同向旋转，第二带齿轮240带动第一传动齿轮250同向旋转，第一传动齿轮250带动第二传动齿轮260逆向旋转，第二传动齿轮260带动第三带齿轮270旋转，第三带齿轮270通过第二传动带280带动第四带齿轮290旋转，第四带齿轮290电动第二驱动辊291同向旋转，使得第一驱动辊221和第二驱动辊291旋转方向相同，并且对称的两个第一驱动辊221、两个第二驱动辊291均旋转方向相反，从而使第一驱动辊221和第二驱动辊291能够在钢丝绳上滚动，带动设备移动；

通过接触杆312接触钢丝绳，当钢丝绳的直径增加时，接触杆312向外移动，带动压力感应器314向着感应杆311接近，压力感应器314感应到的受压力量增加，当钢丝绳的直径减小时，推进弹簧315推动接触杆312向内移动，使压力感应器314远离感应杆311，压力感应器314感应到的受压力量减小；

通过检测刺针324接触钢丝绳的表面，当接触到钢丝绳表面的凸起的断丝时，断丝与检测刺针324产生碰撞，带动检测刺针324产生旋转，检测刺针324产生旋转时带动活动轴323在安装座322上旋转，活动轴323旋转时，通过角度感应器325感应到活动轴323产生的旋转角度；

通过复位铰链451使清理板452相互靠近，在钢丝绳在进入装置壳体100时，从清理板452之间穿过，刮扫刷453对钢丝绳表面附着的污垢进行清理。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。