一种流量检测装置
阅读说明：本技术 一种流量检测装置 (Flow detection device ) 是由 王瑞西 赵冬章 常云广 王庆刚 陈骁东 别晓闻 魏恒 肖文发 于 2021-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种流量检测装置,该装置由电路板密封垫、电路板、密封板、外壳体、钢球、出油接头、计量阀体、密封件、永磁铁、进油接头等组成,计量阀体上设置介质流动的通道,检测阀芯通道；在计量阀芯上设置磁铁；介质从进油接头进入,通过计量阀体内的通道,由计量阀芯计量,经电路板传出流量信号,从出油接头流出,所述的介质可以是液压油、水等流体或干油等润滑脂。本发明既能够保准确检测润滑脂是否正常注入润滑部位,并能够测量注入的总量的一种流量检测装置。(The invention discloses a flow detection device, which comprises a circuit board sealing gasket, a circuit board, a sealing plate, an outer shell, a steel ball, an oil outlet joint, a metering valve body, a sealing element, a permanent magnet, an oil inlet joint and the like, wherein a medium flowing channel is arranged on the metering valve body, and a valve core channel is detected; a magnet is arranged on the metering valve core; the medium enters from the oil inlet joint, passes through a channel in the metering valve body, is metered by the metering valve core, transmits a flow signal through the circuit board and flows out from the oil outlet joint, and the medium can be hydraulic oil, water and other fluids or dry oil and other lubricating grease. The invention provides a flow detection device which can accurately detect whether lubricating grease is normally injected into a lubricating part and can measure the total amount of the lubricating grease.)
技术领域
本发明涉及设备润滑保养技术领域，特别涉及设备的集中润滑保养领域，用于检测注入润滑部位的润滑脂流量，既可以判定润滑脂是否正确注入润滑部位，又可以计量注入的总量，实现润滑系统的可测试化的一种流量检测装置。
背景技术
目前，市场常见的集中润滑润滑系统的组成主要为：润滑泵站、控制器、分配器、管路、接头；其工作方式为：润滑系统得电后控制器按照设定程序执行休止倒计时，当系统休止倒计时结束，控制器为润滑泵站接通电源，润滑泵站按照程序执行加注倒计时，在润滑泵站加注过程中润滑脂从润滑泵站的柱塞副泵送出去，润滑脂通过管路进入分配器，分配器按照设定的比例为润滑部位分配润滑脂，经过分配的润滑脂通过管路进入润滑部位。加注倒计时结束，润滑系统为润滑部位提供定量的润滑脂，系统重新进入休止倒计时，等待下一次润滑。
以上是理想状态下的集中润滑，然而实际工况远比理想状态复杂，比如润滑管路断开、脱落、堵塞等会影响润滑脂的正常泵送。上述的润滑系统没有对润滑部位加注状态进行检测和反馈，处于一种不稳定的开环控制状态。
本领域的技术人员也试图通过在分配器上增加检测传感器进行检测，通过检测分配器是否堵塞判定系统的工作状态是否正常。然而这种方式仅仅能对分配器本身进行检测，无法准确检测润滑部位是否正常润滑保养。
鉴于以上情况，如何既能够保准确检测润滑脂是否正常注入润滑部位，并能够测量注入的总量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种既能够准确检测润滑脂是否正常注入润滑部位，并能够测量注入的总量的一种流量检测装置。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种流量检测装置，该流量检测装置由电路板密封垫、电路板、密封板、外壳体、钢球、出油接头、计量阀芯、计量阀体、密封件、永磁铁、压盖、进油接头等组成；该流量检测装置采用计量阀芯的往复运动判断润滑脂是否正常通过，通过计量阀芯的行程测量润滑脂的流量；通过两个计量阀芯的交替运动实现计量阀芯的往复运行；在计量阀芯上设置永磁铁，通过电路板上的霍尔器件检测永磁铁的信号进行判断。
前述的一种流量检测装置，该装置的计量阀芯为台阶轴结构，计量阀芯的两端设置凹槽；永磁铁放置在计量阀芯的两端凹槽内；计量阀体设置注油孔、油脂通道、计量阀芯安装孔、密封件的安装槽、钢球的安装孔；所述壳体设置密封件安装槽、进油接头接口、出油接头接口、压盖接口、电路板密封垫安装槽、电路板安装槽、密封板安装槽、计量阀体安装孔；所述计量阀芯为台阶轴结构，优选的，采用两个小直径的柱体与三个大直径的柱体组成台阶轴结构，在计量阀芯的中间及两端分别设置大直径的柱体，在三个大直径柱体的中间设置两个小直径的柱体，在两端大直径的柱体上设置凹槽，该装置优选采用两个计量阀芯。
前述的一种流量检测装置，其特征在于：所述永磁铁固接在计量阀芯的两端凹槽内，随计量阀芯运动；所述计量阀体设置注油孔、油脂通道、计量阀芯安装孔、密封件安装槽、钢球安装孔。优选的，计量阀芯采用圆柱体结构，在计量阀体的中间部位圆柱体直径较小，在计量阀体中间部位圆柱面设置一个平面，在此平面处设置注油孔，与两个计量阀芯安装孔连通，在计量阀体上部圆周上设置密封件安装槽，在圆柱体径向方向设置个钢球安装孔，润滑脂从这个钢球安装孔流出，从计量阀体的中间部位与外壳体之间的间隙向外输送；在计量阀体的轴向设置两个计量阀芯安装孔，在两个计量阀芯安装孔的两端设置两个密封件安装槽；在计量阀体内部设置斜孔作为油脂通道；密封件安装槽根据密封件的尺寸进行设置。
前述的一种流量检测装置，其特征在于：所述外壳体设置密封件安装槽、进油接头接口、出油接头接口、压盖接口、电路板密封垫安装槽、电路板安装槽、密封板安装槽、计量阀体安装孔；计量阀体放置在外壳体内部，通过两端的密封件封闭成一个腔体；进油接头与外壳体连接后通过密封件与计量阀体的注油孔所在平面封闭；出油接头与外壳体连接，润滑脂从计量阀体与外壳体之间的间隙流出，从出油接头流向润滑点；密封板放置在外壳体内部，设置在计量阀体的两端，通过密封件与计量阀体封闭。电路板密封垫设置在电路板的两侧，其中一个电路板密封垫与密封板贴合，另一个电路板密封垫与压盖贴合，电路板的两检测元件与计量阀芯所处安装孔对应，当计量阀芯运动到密封板时，密封板对计量阀芯的行程进行限位，此时电路板的检测元件检测到计量阀芯端部永磁铁传递的信号，进行一次计量。由于计量阀芯的外径和行程是设定过的，所以每采集一次计量阀芯的信号，排出的润滑脂的量是定值，通过累计采集计量阀芯的信号，可以计量润滑脂的排出量。
本发明具有既能够保准确检测润滑脂是否正常注入润滑部位，并能够测量注入的优点。
附图说明
图1为本发明流量检测装置1#出油口出油状态图。
图2为本发明流量检测装置2#出油口出油状态图。
图3为本发明流量检测装置3#出油口出油状态图。
图4为本发明流量检测装置4#出油口出油状态图。
图5为本发明流量检测装置局部剖面图。
图6为本发明外壳体结构示意图。
图7为本发明计量阀体立体图。
图8为本发明计量阀体主视图。
图9为本发明计量阀体俯视图。
图10为本发明计量阀体A向剖视图。
图11为本发明计量阀体B向剖视图。
图12为本发明计量阀体C向剖视图。
图13为本发明计量阀体D向剖视图。
图14为本发明计量阀芯局部剖视图。
图15为本发明压盖结构示意图。
图16为本发明压盖A向剖视图。
图17为本发明电路板密封垫结构示意图。
图18为本发明密封板结构示意图。
图19为本发明电路板结构示意图。
图20为本发明检测电路原理图。
图中序号解释如下：2.电路板密封垫，4.电路板，6.密封板，8.外壳体，10.钢球，12.出油接头，14.计量阀芯，16.计量阀体，18.密封件，20.永磁铁22.压盖 24.进油接头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1～图20为本发明的优选方式，其显示了一种流量检测装置，该装置由电路板密封垫2、电路板4、密封板6、外壳体8、钢球10、出油接头12、计量阀芯14、计量阀体16、密封件18、永磁铁20、压盖22、进油接头24等组成，所述计量阀芯14为台阶轴结构，优选的，采用两个小直径的柱体与三个大直径的柱体组成台阶轴结构，在计量阀芯14的中间及两端分别设置大直径的柱体，在三个大直径柱体的中间设置两个小直径的柱体，在两端大直径的柱体上设置凹槽，该装置优选采用两个计量阀芯14；所述永磁铁20固接在计量阀芯14的两端凹槽内，随计量阀芯14运动；所述计量阀体16设置注油孔、油脂通道、计量阀芯14安装孔、密封件18安装槽、钢球10安装孔。优选的，计量阀芯14采用圆柱体结构，在计量阀体16的中间部位圆柱体直径较小，在计量阀体16中间部位圆柱面设置一个平面，在此平面处设置注油孔，与两个计量阀芯14安装孔连通。在计量阀体16上部圆周上设置密封件18安装槽，在圆柱体径向方向设置4个钢球10安装孔，润滑脂从这4个钢球10安装孔流出，从计量阀体16的中间部位与外壳体8之间的间隙向外输送；在计量阀体16的轴向设置两个计量阀芯14安装孔，在两个计量阀芯14安装孔的两端设置两个密封件18安装槽。在计量阀体16内部设置斜孔作为油脂通道。密封件18有多种规格，密封件18安装槽根据密封件18的尺寸进行设置。所述外壳体8设置密封件18安装槽、进油接头24接口、出油接头12接口、压盖22接口、电路板密封垫2安装槽、电路板4安装槽、密封板6安装槽、计量阀体16安装孔。计量阀体16放置在外壳体8内部，通过两端的密封件18封闭成一个腔体。进油接头24与外壳体8连接后通过密封件18与计量阀体16的注油孔所在平面封闭。出油接头12与外壳体8连接，润滑脂从计量阀体16与外壳体8之间的间隙流出，从出油接头12流向润滑点。密封板6放置在外壳体8内部，设置在计量阀体16的两端，通过密封件18与计量阀体16封闭。电路板密封垫2设置在电路板4的两侧，其中一个电路板密封垫2与密封板6贴合，另一个电路板密封垫2与压盖22贴合，电路板4的两检测元件与计量阀芯14所处安装孔对应，当计量阀芯14运动到密封板6时，密封板6对计量阀芯14的行程进行限位，此时电路板4的检测元件检测到计量阀芯14端部永磁铁20传递的信号，进行一次计量。由于计量阀芯14的外径和行程是设定过的，所以每采集一次计量阀芯14的信号，排出的润滑脂的量是定值，通过累计采集计量阀芯14的信号，可以计量润滑脂的排出量。
为了更清楚的说明计量阀芯14的运行过程，下面对图1至图4的原理图进行进一步的说明。
如图1所示，润滑脂从计量阀体16的注油口注入，润滑脂从A计量阀芯14中间右侧的缝隙进入，其中一部分润滑脂从油道a进入B计量阀芯14中间右侧的缝隙，经油道d进入A计量阀芯14的右侧，此时A计量阀芯14的左侧受到密封板6的限位处于极限位置，A计量阀芯14的右侧润滑脂处于高压状态；另一部分润滑脂从油道c进入B计量阀芯14左侧，推动B计量阀芯14向右移动，B计量阀芯14右侧的润滑脂经油道b进入A计量阀芯14左侧的缝隙，并从1#钢球10安装孔流出。
如图2所示，润滑脂从计量阀体16的注油口注入，润滑脂从A计量阀芯14中间右侧的缝隙进入，其中一部分润滑脂从油道d进入B计量阀芯14左侧，此时B计量阀芯的右侧受到密封板6的限位处于极限位置，B计量阀芯的左侧润滑脂处于高压状态；另一部分润滑脂从油道a进入B计量阀芯14中间左侧的缝隙，经油道c进入A计量阀芯14的左侧，推动A计量阀芯14向右移动，A计量阀芯14右侧的润滑脂从油道b进入B计量阀芯14中间右侧的缝隙，并从2#钢球10安装孔流出。
如图3所示，润滑脂从计量阀体16的注油口注入，润滑脂从A计量阀芯14中间左侧的缝隙进入，其中一部分润滑脂从油道a进入B计量阀芯14中间左侧的缝隙，经油道d进入A计量阀芯14的左侧，此时A计量阀芯的右侧受到密封板6的限位处于极限位置，A计量阀芯14的左侧润滑脂处于高压状态；另一部分润滑脂从油道c进入B计量阀芯14的右侧，推动B计量阀芯14向左移动，B计量阀芯14左侧的润滑脂从油道b进入A计量阀芯14中间右侧的缝隙，并从3#钢球10安装孔流出。
如图4所示，润滑脂从计量阀体16的注油口注入，润滑脂从A计量阀芯14中间左侧的缝隙进入，其中一部分润滑脂从油道d进入B计量阀芯14的右侧，此时B计量阀芯14的左侧受到密封板6的限位处于极限位置，B计量阀芯14的右侧润滑脂处于高压状态；另一部分润滑脂从油道d进入B计量阀芯14中间右侧的缝隙，经油道c进入A计量阀芯14的右侧，推动A计量阀芯14向左移动，A计量阀芯14左侧的润滑脂从油道b进入B计量阀芯14中间左侧的缝隙，并从4#钢球10安装孔流出。此时A、B计量阀芯14各完成一个往复运动，又处于如图1所示状态，进行下一个循环。
上述是对本发明一种流量检测装置的详细阐述，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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